이 논문은 와이어 컷 방전 가공기(Wire-cut EDM)에서 반복 가공을 할때 표면 거칠기의 변화를 알아보기 위한 실험으로 요구하는 품질을 얻기 위한 경제성의 기초 자료를 얻는데 목적이 있다.
실험 방법은 와이어 컷 방전 가공기에서 Ø0.1㎜ 와 Ø0.25㎜의 와이어로 STD11, STD61, SM45C인 금형 재료와 ...
이 논문은 와이어 컷 방전 가공기(Wire-cut EDM)에서 반복 가공을 할때 표면 거칠기의 변화를 알아보기 위한 실험으로 요구하는 품질을 얻기 위한 경제성의 기초 자료를 얻는데 목적이 있다.
실험 방법은 와이어 컷 방전 가공기에서 Ø0.1㎜ 와 Ø0.25㎜의 와이어로 STD11, STD61, SM45C인 금형 재료와 알루미늄합금(A16061) 및 동(TcuBD)을 가공할 때 최적 조건으로 7회에 걸쳐 반복 가공하였다.
가공 후의 표면 거칠기(surface roughness) 측정은 접촉식 촉침 측정장치가 부착된 시험기를 사용하였으며, 금속 현미경을 사용하여 표면을 검사하고 촬영하여 표면상태를 비교하였다.
그 결과 와이어 컷 반복 가공을 할수록 표면 거칠기는 1차 가공에 비해 7차의 반복 가공에서는 약 1/10정도까지 거칠기를 낮출 수 있었다. 그러나 4차 이후의 반복 가공에서는 그 감소하는 폭이 점차 작아짐을 볼 수 있었다. 또한 전극으로 사용된 와이어의 지름이 작을수록 가공면의 거칠기는 작은 값을 나타내고 있었으며 반복 가공을 할수록 그 차이도 역시 작아지고 있었다. 재료에 따른 특성으로는 STD11, STD61, SM45C를 실험한 결과 경도와 무관하게 표면 거칠기가 거의 일정하게 나타났으며, 동(TcUBD)이 가장 낮은 표면 거칠기를, 그리고 알루미늄이 가장 큰 표면 거칠기 값을 나타내고 있었다.
이와 같이 실험한 모든 조건에서 반복 가공을 할수록 양호한 고품질의 표면 거칠기를 얻을 수 있었으나 경제성을 고려할 때는 요구하는 정도에 맞도록 반복 횟수를 결정할 수 있는 데이터의 지표로 삼을 수 있을 것으로 기대된다.
이 논문은 와이어 컷 방전 가공기(Wire-cut EDM)에서 반복 가공을 할때 표면 거칠기의 변화를 알아보기 위한 실험으로 요구하는 품질을 얻기 위한 경제성의 기초 자료를 얻는데 목적이 있다.
실험 방법은 와이어 컷 방전 가공기에서 Ø0.1㎜ 와 Ø0.25㎜의 와이어로 STD11, STD61, SM45C인 금형 재료와 알루미늄합금(A16061) 및 동(TcuBD)을 가공할 때 최적 조건으로 7회에 걸쳐 반복 가공하였다.
가공 후의 표면 거칠기(surface roughness) 측정은 접촉식 촉침 측정장치가 부착된 시험기를 사용하였으며, 금속 현미경을 사용하여 표면을 검사하고 촬영하여 표면상태를 비교하였다.
그 결과 와이어 컷 반복 가공을 할수록 표면 거칠기는 1차 가공에 비해 7차의 반복 가공에서는 약 1/10정도까지 거칠기를 낮출 수 있었다. 그러나 4차 이후의 반복 가공에서는 그 감소하는 폭이 점차 작아짐을 볼 수 있었다. 또한 전극으로 사용된 와이어의 지름이 작을수록 가공면의 거칠기는 작은 값을 나타내고 있었으며 반복 가공을 할수록 그 차이도 역시 작아지고 있었다. 재료에 따른 특성으로는 STD11, STD61, SM45C를 실험한 결과 경도와 무관하게 표면 거칠기가 거의 일정하게 나타났으며, 동(TcUBD)이 가장 낮은 표면 거칠기를, 그리고 알루미늄이 가장 큰 표면 거칠기 값을 나타내고 있었다.
이와 같이 실험한 모든 조건에서 반복 가공을 할수록 양호한 고품질의 표면 거칠기를 얻을 수 있었으나 경제성을 고려할 때는 요구하는 정도에 맞도록 반복 횟수를 결정할 수 있는 데이터의 지표로 삼을 수 있을 것으로 기대된다.
This paper describes the change of surface roughness during a repetition of Wire-cut electric discharge machining(Wire-cut EDM) and the objective of this study is to get a basic information of economical efficiency about the product quality by Wire-cut electric discharge machine.
In this study, the ...
This paper describes the change of surface roughness during a repetition of Wire-cut electric discharge machining(Wire-cut EDM) and the objective of this study is to get a basic information of economical efficiency about the product quality by Wire-cut electric discharge machine.
In this study, the mold materials(STD11, STD61 and SM45C), aluminum alloy(Al6061) and copper(TCuBD) are used for an experiment and they are machined by wire-cut electric discharge machine using the 00.1 wire and 00.25 wire seven times on optimal condition.
To measure the surface roughness after a work, a tester which has a contact-type pin was used. After that, I observed a machined surface and compared it with each other using a optical microscope.
As a result, while a cutting was performed repeatedly, the surface roughness from the seventh machining decreased one-tenths in comparison with the first machining's. However, the decrement of the surface roughness was reduced after the forth repeated machining. In addition, the more a diameter of wire was small, the more surface roughness had small value and the more the machining was performed repeatedly the more the difference was reduced gradually. In terms of material properties, STD11, STD61 and SM45C had the same surface roughness regardless of their hardness. TCuBD has the lowest surface roughness value and Al6061 had the highest surface roughness value.
Under the all same condition with this experiment, we got a result that a repeat machining led to a good product quality. But, in consideration of economical efficiency, I expect the result from this study to be used as a reference data to decide the repetition number of a machining.
This paper describes the change of surface roughness during a repetition of Wire-cut electric discharge machining(Wire-cut EDM) and the objective of this study is to get a basic information of economical efficiency about the product quality by Wire-cut electric discharge machine.
In this study, the mold materials(STD11, STD61 and SM45C), aluminum alloy(Al6061) and copper(TCuBD) are used for an experiment and they are machined by wire-cut electric discharge machine using the 00.1 wire and 00.25 wire seven times on optimal condition.
To measure the surface roughness after a work, a tester which has a contact-type pin was used. After that, I observed a machined surface and compared it with each other using a optical microscope.
As a result, while a cutting was performed repeatedly, the surface roughness from the seventh machining decreased one-tenths in comparison with the first machining's. However, the decrement of the surface roughness was reduced after the forth repeated machining. In addition, the more a diameter of wire was small, the more surface roughness had small value and the more the machining was performed repeatedly the more the difference was reduced gradually. In terms of material properties, STD11, STD61 and SM45C had the same surface roughness regardless of their hardness. TCuBD has the lowest surface roughness value and Al6061 had the highest surface roughness value.
Under the all same condition with this experiment, we got a result that a repeat machining led to a good product quality. But, in consideration of economical efficiency, I expect the result from this study to be used as a reference data to decide the repetition number of a machining.
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