Thiobacillus ferrooxidans를 이용한 황화수소 제거 기술 개발을 위해 균주의 최적 성장 조건 고정화 담체에 균주의 고정화 조건, 그리고 기포탑 반응기에서의 황화수소 제거능에 대한 연구를 수행하였다. T. ferrooxidans의 ferrous iron의 산화에 적당한 온도는 30℃이며, 최적 pH는 2.0 균주 배양의 최적 FeSO₄ 농도는 160mM이었다. 황화수소 제거 장치에서 FeSO₄ 농도를 4.5g/L에서 인입 황화수소 농도를 500ppm, 1000ppm으로 하였을 때 황화수소 제거율은 각각 99%, 97%를 유지하였으며, FeSO₄ 농도를 9.0g/L에서 인입 황화수소 농도를 500, 1000, 2000, 4000으로 하였을 때 제거율은 99% 이상을 유지하였다. 황화수소 제거 장치에서의 pH 변화는 초기 pH 2.0으로 하였을 때 감소하는 경향을 보였다. 이는 황화수소의 산화과정에서 방출되는 ...
Thiobacillus ferrooxidans를 이용한 황화수소 제거 기술 개발을 위해 균주의 최적 성장 조건 고정화 담체에 균주의 고정화 조건, 그리고 기포탑 반응기에서의 황화수소 제거능에 대한 연구를 수행하였다. T. ferrooxidans의 ferrous iron의 산화에 적당한 온도는 30℃이며, 최적 pH는 2.0 균주 배양의 최적 FeSO₄ 농도는 160mM이었다. 황화수소 제거 장치에서 FeSO₄ 농도를 4.5g/L에서 인입 황화수소 농도를 500ppm, 1000ppm으로 하였을 때 황화수소 제거율은 각각 99%, 97%를 유지하였으며, FeSO₄ 농도를 9.0g/L에서 인입 황화수소 농도를 500, 1000, 2000, 4000으로 하였을 때 제거율은 99% 이상을 유지하였다. 황화수소 제거 장치에서의 pH 변화는 초기 pH 2.0으로 하였을 때 감소하는 경향을 보였다. 이는 황화수소의 산화과정에서 방출되는 수소이온의 영향인 것으로 사료된다. PVC 재질의 섬유상 담체에 대한 표면을 반응 32시간 후 관찰한 결과 담체의 표면에 균주가 부착하여 증식함을 알 수 있었다.
Thiobacillus ferrooxidans를 이용한 황화수소 제거 기술 개발을 위해 균주의 최적 성장 조건 고정화 담체에 균주의 고정화 조건, 그리고 기포탑 반응기에서의 황화수소 제거능에 대한 연구를 수행하였다. T. ferrooxidans의 ferrous iron의 산화에 적당한 온도는 30℃이며, 최적 pH는 2.0 균주 배양의 최적 FeSO₄ 농도는 160mM이었다. 황화수소 제거 장치에서 FeSO₄ 농도를 4.5g/L에서 인입 황화수소 농도를 500ppm, 1000ppm으로 하였을 때 황화수소 제거율은 각각 99%, 97%를 유지하였으며, FeSO₄ 농도를 9.0g/L에서 인입 황화수소 농도를 500, 1000, 2000, 4000으로 하였을 때 제거율은 99% 이상을 유지하였다. 황화수소 제거 장치에서의 pH 변화는 초기 pH 2.0으로 하였을 때 감소하는 경향을 보였다. 이는 황화수소의 산화과정에서 방출되는 수소이온의 영향인 것으로 사료된다. PVC 재질의 섬유상 담체에 대한 표면을 반응 32시간 후 관찰한 결과 담체의 표면에 균주가 부착하여 증식함을 알 수 있었다.
A novel process for H₂S gas treatment has been introduced, based on the combination of chemical absorption and biological treatment involving the biocatalytic activity of the Thiobacillus ferrooxidans. The aim of this study is the development of a process for H₂S removal from gas streams based on ch...
A novel process for H₂S gas treatment has been introduced, based on the combination of chemical absorption and biological treatment involving the biocatalytic activity of the Thiobacillus ferrooxidans. The aim of this study is the development of a process for H₂S removal from gas streams based on chemical and biological methods. The oxidation of ferrous sulfate by T. ferrooxidans was studied for the basal experiment of biological leaching. The used microorganism in this study plays a important role in acid mine drainage causing a serious environmental problem. The optimum oxidization conditions of FeSO₄ in Silverman's 9K medium was observed at the inoculated cell concentration 3mL, 160mM FeSO₄, pH 2.0 and 30℃ of medium temperature, respectively. The complex system of immobilized biomass reactor and chemical adsorption reactor are suitable for application of the removal of H₂S. A double stage reactor system was used for this experimental work. The novel process showed the stable removal efficiencies of over 95% under the retention time range from 20 to 40 sec at the 1,000 ppm of H₂S inlet concentration. The removal efficiencies of over 99% were observed in the range of inlet H₂S concentration from 500 to 4,000 ppm.
A novel process for H₂S gas treatment has been introduced, based on the combination of chemical absorption and biological treatment involving the biocatalytic activity of the Thiobacillus ferrooxidans. The aim of this study is the development of a process for H₂S removal from gas streams based on chemical and biological methods. The oxidation of ferrous sulfate by T. ferrooxidans was studied for the basal experiment of biological leaching. The used microorganism in this study plays a important role in acid mine drainage causing a serious environmental problem. The optimum oxidization conditions of FeSO₄ in Silverman's 9K medium was observed at the inoculated cell concentration 3mL, 160mM FeSO₄, pH 2.0 and 30℃ of medium temperature, respectively. The complex system of immobilized biomass reactor and chemical adsorption reactor are suitable for application of the removal of H₂S. A double stage reactor system was used for this experimental work. The novel process showed the stable removal efficiencies of over 95% under the retention time range from 20 to 40 sec at the 1,000 ppm of H₂S inlet concentration. The removal efficiencies of over 99% were observed in the range of inlet H₂S concentration from 500 to 4,000 ppm.
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