최근 열처리 부품에 대한 요구가 높아짐에 따라 자동차, 기계, 설비관계 등에는 열처리부품의 정밀도, 특히 열처리 변형의 저하에 중점을 두는 경우가 증가하고 있다. 열처리 변형의 발생에는 이전의 공정, ??칭(Quenching)가열 과정 및 냉각 과정 등의 여러 가지 요인이 관계되어 있다. 또 냉각과정은 열처리 오일(Heat treating oil)의 종류와 냉각성능 및 이에 따른 ??칭 경화능이 관계되어 있다. 철강 재료의 ??칭시 변형은 불가피하게 발생할 수 밖에 없다. ??칭시 제품은 내외부의 불균일한 ...
최근 열처리 부품에 대한 요구가 높아짐에 따라 자동차, 기계, 설비관계 등에는 열처리부품의 정밀도, 특히 열처리 변형의 저하에 중점을 두는 경우가 증가하고 있다. 열처리 변형의 발생에는 이전의 공정, ??칭(Quenching)가열 과정 및 냉각 과정 등의 여러 가지 요인이 관계되어 있다. 또 냉각과정은 열처리 오일(Heat treating oil)의 종류와 냉각성능 및 이에 따른 ??칭 경화능이 관계되어 있다. 철강 재료의 ??칭시 변형은 불가피하게 발생할 수 밖에 없다. ??칭시 제품은 내외부의 불균일한 열응력과 상변태 차이로 인해 변형이 발생하게 되고, 이것이 심하면 제품의 형상에 따라 크랙이 발생하는 경우가 있다. 또한, 오일 ??칭을 하면 소입성능은 좋아지지만, 소입성이 좋은 만큼 표면에서의 냉각속도가 빠르기 때문에 내외부의 냉각속도 차이가 심하여 더욱이 제품의 부피가 크거나 형상이 복잡할 경우 상압에서는 냉각속도를 조절하기가 어려워 오히려 제품불량의 요인으로 작용 할 수 있다. 열처리 공정에서 열처리 변형의 발생은 곧 부품의 사용가능 여부를 결정하는 중요한 인자가 된다. 열처리 변형의 제어기술은 산업기계 부품의 제조공정에 있어 반드시 필요하다고 말할 수 있다. 기존의 QT(quenching and tempering)열처리는 일반상압열처리로에서 실시해오고 있다. 기존 방식에서는 대기와 노출되어 있기 때문에 산화, 탈탄, 변형이 흔히 발생하였지만 진공열처리를 도입함에 따라 이 문제들을 해결할 수 있게 되었다. 진공열처리는 1976년 미국 Hayes사에 의해 처음 개발된 기술이지만 로내의 압력제어가 어렵고 열처리 후 제품에 미치는 여러 변수의 영향이 명확히 밝혀지지 않아 현재까지 연구가 진행중이다. 진공열처리는 광휘열처리가 가능하고 온도의 제어가 용이하며 밀폐되어 있기 때문에 열손실이 적어 경제적 이점이 있으며 자동화가 가능하다는 장점들이 있다. 미래에는 진공열처리기술이 일반상압열처리방식을 대체할 것으로 추측되고 있다. 또한 진공열처리에서는 유면압제어가 가능하여 열처리하는 동안 변형을 최소화 할 수 있다는 가장 큰 장점이 있다. 따라서 본 연구에서는 베어링에 적용되는 SUJ2강을 진공열처리로에서 유면압을 달리하여 QT열처리를 실시하고 일반 상압열처리로에서 동일한 열처리 공정을 실시하였다. 각 조건에 따른 열처리 후 유면압에 따른 변형량, 경도 및 미세조직과의 관계를 살펴보고자 하였다.
최근 열처리 부품에 대한 요구가 높아짐에 따라 자동차, 기계, 설비관계 등에는 열처리부품의 정밀도, 특히 열처리 변형의 저하에 중점을 두는 경우가 증가하고 있다. 열처리 변형의 발생에는 이전의 공정, ??칭(Quenching)가열 과정 및 냉각 과정 등의 여러 가지 요인이 관계되어 있다. 또 냉각과정은 열처리 오일(Heat treating oil)의 종류와 냉각성능 및 이에 따른 ??칭 경화능이 관계되어 있다. 철강 재료의 ??칭시 변형은 불가피하게 발생할 수 밖에 없다. ??칭시 제품은 내외부의 불균일한 열응력과 상변태 차이로 인해 변형이 발생하게 되고, 이것이 심하면 제품의 형상에 따라 크랙이 발생하는 경우가 있다. 또한, 오일 ??칭을 하면 소입성능은 좋아지지만, 소입성이 좋은 만큼 표면에서의 냉각속도가 빠르기 때문에 내외부의 냉각속도 차이가 심하여 더욱이 제품의 부피가 크거나 형상이 복잡할 경우 상압에서는 냉각속도를 조절하기가 어려워 오히려 제품불량의 요인으로 작용 할 수 있다. 열처리 공정에서 열처리 변형의 발생은 곧 부품의 사용가능 여부를 결정하는 중요한 인자가 된다. 열처리 변형의 제어기술은 산업기계 부품의 제조공정에 있어 반드시 필요하다고 말할 수 있다. 기존의 QT(quenching and tempering)열처리는 일반상압열처리로에서 실시해오고 있다. 기존 방식에서는 대기와 노출되어 있기 때문에 산화, 탈탄, 변형이 흔히 발생하였지만 진공열처리를 도입함에 따라 이 문제들을 해결할 수 있게 되었다. 진공열처리는 1976년 미국 Hayes사에 의해 처음 개발된 기술이지만 로내의 압력제어가 어렵고 열처리 후 제품에 미치는 여러 변수의 영향이 명확히 밝혀지지 않아 현재까지 연구가 진행중이다. 진공열처리는 광휘열처리가 가능하고 온도의 제어가 용이하며 밀폐되어 있기 때문에 열손실이 적어 경제적 이점이 있으며 자동화가 가능하다는 장점들이 있다. 미래에는 진공열처리기술이 일반상압열처리방식을 대체할 것으로 추측되고 있다. 또한 진공열처리에서는 유면압제어가 가능하여 열처리하는 동안 변형을 최소화 할 수 있다는 가장 큰 장점이 있다. 따라서 본 연구에서는 베어링에 적용되는 SUJ2강을 진공열처리로에서 유면압을 달리하여 QT열처리를 실시하고 일반 상압열처리로에서 동일한 열처리 공정을 실시하였다. 각 조건에 따른 열처리 후 유면압에 따른 변형량, 경도 및 미세조직과의 관계를 살펴보고자 하였다.
Recently, because of the increased demand for automotive parts, focuses on the degradation of distortion is increasing. During quenching process, most of the deformation is occurred on unequal cooling, When a heated metal is deposited in the quenchant, cooling speed is so slow in early period of coo...
Recently, because of the increased demand for automotive parts, focuses on the degradation of distortion is increasing. During quenching process, most of the deformation is occurred on unequal cooling, When a heated metal is deposited in the quenchant, cooling speed is so slow in early period of cooling because of occuring a steam-curtain. Aim of this study is to analyze the effects of oil surface pressure on distortion and hardness of quenching and tempered SUJ2 steel. For estimate distortion, roundness test were carried out and then analyzed the hardness of the each specimens. As a result, maximum distortion in the ACF(All case furnace) was occurred at 760 Torr in the ACF(All case furnace). Minimum distortion was occurred at 1 torr in the Vacuum furnace.
Recently, because of the increased demand for automotive parts, focuses on the degradation of distortion is increasing. During quenching process, most of the deformation is occurred on unequal cooling, When a heated metal is deposited in the quenchant, cooling speed is so slow in early period of cooling because of occuring a steam-curtain. Aim of this study is to analyze the effects of oil surface pressure on distortion and hardness of quenching and tempered SUJ2 steel. For estimate distortion, roundness test were carried out and then analyzed the hardness of the each specimens. As a result, maximum distortion in the ACF(All case furnace) was occurred at 760 Torr in the ACF(All case furnace). Minimum distortion was occurred at 1 torr in the Vacuum furnace.
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