3D프린팅은 최근에 등장한 기술이 아니고 수십 년 전부터 존재해왔던 기술이다. 1980년대 초에 3D프린터가 개발되었는데 제조업에서는 주로 RP(Rapid Prototyping)라는 이름으로 시제품을 만드는데 활용되었다. 수년 전부터 일부 프린팅 방식에 특허가 만료되고 메이커 운동이 확산되면서 3D프린터가 대중화되기 시작하였다. 금속 3D프린터는 ...
3D프린팅은 최근에 등장한 기술이 아니고 수십 년 전부터 존재해왔던 기술이다. 1980년대 초에 3D프린터가 개발되었는데 제조업에서는 주로 RP(Rapid Prototyping)라는 이름으로 시제품을 만드는데 활용되었다. 수년 전부터 일부 프린팅 방식에 특허가 만료되고 메이커 운동이 확산되면서 3D프린터가 대중화되기 시작하였다. 금속 3D프린터는 CNC 머신 등 기존의 절삭가공 도구로 제작하는 것에 비해서 장점을 가지고 있다. 재료의 낭비가 적고, 복잡한 형상도 출력할 수 있는 등의 장점을 가지고 있다. 속도가 느리고 재료가 비싸다는 단점이 있지만, 장비가 발전되고 재료의 국내 생산이 확산되면 이러한 단점들이 개선되어 앞으로 우리나라의 여러 산업에 활용될 것으로 기대된다. 하지만 아직까지 우리나라의 금속 3D프린팅 회사는 대부분 규모가 작고 3D프린팅 업력이 짧다. 3D프린팅 작업환경의 특성상 환기구 설치, 보호 장비를 착용하지 않았을 때 인체에 흡입될 수 있는 유해 요소, 장비의 화재, 폭발 및 상해 위험 등 물리적인 위험과 레이저 시스템, PC 등 장비를 동작시키는 H/W 및 S/W에 대한 보안 등 여러 가지 안전위험이 존재한다. 이러한 금속 3D프린팅 환경의 안전위험에 대한 안전보증을 위해 여러 나라에 안전보증제도가 있는데, 유럽은 CE인증, 미국은 UL3400인증이 있다. 본 논문에서는 3D프린팅에 대한 일반적인 고찰과 금속 3D프린팅 작업 공정에 대해 기술하고, CE인증, UL3400개요와 한국표준협회의 안전교육 내용 중 안전점검 항목을 추출하여 통합모델을 제안하고 적합성 여부를 분석하는 것을 목적으로 하였다.
3D프린팅은 최근에 등장한 기술이 아니고 수십 년 전부터 존재해왔던 기술이다. 1980년대 초에 3D프린터가 개발되었는데 제조업에서는 주로 RP(Rapid Prototyping)라는 이름으로 시제품을 만드는데 활용되었다. 수년 전부터 일부 프린팅 방식에 특허가 만료되고 메이커 운동이 확산되면서 3D프린터가 대중화되기 시작하였다. 금속 3D프린터는 CNC 머신 등 기존의 절삭가공 도구로 제작하는 것에 비해서 장점을 가지고 있다. 재료의 낭비가 적고, 복잡한 형상도 출력할 수 있는 등의 장점을 가지고 있다. 속도가 느리고 재료가 비싸다는 단점이 있지만, 장비가 발전되고 재료의 국내 생산이 확산되면 이러한 단점들이 개선되어 앞으로 우리나라의 여러 산업에 활용될 것으로 기대된다. 하지만 아직까지 우리나라의 금속 3D프린팅 회사는 대부분 규모가 작고 3D프린팅 업력이 짧다. 3D프린팅 작업환경의 특성상 환기구 설치, 보호 장비를 착용하지 않았을 때 인체에 흡입될 수 있는 유해 요소, 장비의 화재, 폭발 및 상해 위험 등 물리적인 위험과 레이저 시스템, PC 등 장비를 동작시키는 H/W 및 S/W에 대한 보안 등 여러 가지 안전위험이 존재한다. 이러한 금속 3D프린팅 환경의 안전위험에 대한 안전보증을 위해 여러 나라에 안전보증제도가 있는데, 유럽은 CE인증, 미국은 UL3400인증이 있다. 본 논문에서는 3D프린팅에 대한 일반적인 고찰과 금속 3D프린팅 작업 공정에 대해 기술하고, CE인증, UL3400개요와 한국표준협회의 안전교육 내용 중 안전점검 항목을 추출하여 통합모델을 제안하고 적합성 여부를 분석하는 것을 목적으로 하였다.
3D printing is not the latest technology, but it has existed for decades. 3D printers were developed in the early 1980s and were mainly used in manufacturing to create prototypes under the name Rapid Prototyping(RP). A few years ago, 3D printers became popular due to the expiration of patents on som...
3D printing is not the latest technology, but it has existed for decades. 3D printers were developed in the early 1980s and were mainly used in manufacturing to create prototypes under the name Rapid Prototyping(RP). A few years ago, 3D printers became popular due to the expiration of patents on some printing methods and the spread of maker movement. Metal 3D printers have advantages over conventional cutting tools such as CNC machines. It has the advantages of less waste of materials and the ability to output complex shapes. Although the speed is slow and the material is expensive, it is expected that if the equipment is developed and the domestic production of the material is spread, these disadvantages will be improved and utilized in various industries in the future. However, most metal 3D printing companies in Korea are still small and have a short 3D printing experience. Due to the nature of the 3D printing work environment, there are many safety risks such as installation of vents, hazardous elements that can be inhaled in the human body when the protective equipment is not worn, physical hazards such as fire, explosion and injury of equipment, and security of H/W and SW that operate equipment such as laser systems, PCs, etc. There are several countries with a safety guarantee system to ensure the safety risks of these metal 3D printing environments, with Europe having a CE certification and the United States having a UL3400 certification. The purpose of this paper was to describe the general consideration of 3D printing and the process of metal 3D printing work, and to extract safety inspection items among CE certification, UL3400 outline and safety education contents of the Korea Standards Association to propose integrated models and analyze their suitability.
3D printing is not the latest technology, but it has existed for decades. 3D printers were developed in the early 1980s and were mainly used in manufacturing to create prototypes under the name Rapid Prototyping(RP). A few years ago, 3D printers became popular due to the expiration of patents on some printing methods and the spread of maker movement. Metal 3D printers have advantages over conventional cutting tools such as CNC machines. It has the advantages of less waste of materials and the ability to output complex shapes. Although the speed is slow and the material is expensive, it is expected that if the equipment is developed and the domestic production of the material is spread, these disadvantages will be improved and utilized in various industries in the future. However, most metal 3D printing companies in Korea are still small and have a short 3D printing experience. Due to the nature of the 3D printing work environment, there are many safety risks such as installation of vents, hazardous elements that can be inhaled in the human body when the protective equipment is not worn, physical hazards such as fire, explosion and injury of equipment, and security of H/W and SW that operate equipment such as laser systems, PCs, etc. There are several countries with a safety guarantee system to ensure the safety risks of these metal 3D printing environments, with Europe having a CE certification and the United States having a UL3400 certification. The purpose of this paper was to describe the general consideration of 3D printing and the process of metal 3D printing work, and to extract safety inspection items among CE certification, UL3400 outline and safety education contents of the Korea Standards Association to propose integrated models and analyze their suitability.
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