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제안 방법
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core의 미끄러짐 현상이나 Warpage현상에 주의해야 한다. 성형된 part는 적당한 크
기 로 절단하는데〈표-3〉에 Cutting 방법 에 따른 특성 을 비 교해 놓았다. I. - 최적 공정 조건 설정을 위하여 경화시 센서를 이용 part의 온도, 압력 , Conduct ance 값 등을 측정한다. 두꺼운 복합재료 적층판은 균질한 경화를 위해 다단계 경화싸이클에 의해 경화시키며 경화 전 5~10 ply 씩 미리 압착시키는 Debulking 작업을 하기도 한다.
이론/모형
- Lay-up은 수작업 인 Hand Lay-up 방법이나 Automatic Lay-up 방법을 이용 한다. 가장 단순한 Hand Lay-up 방법은 Prepreg을 미리 상온으로 가열시켜야 하며 Sharp corner lay-up시 기공이나 주름(wrinkle)과 같은 결함이 생기기 쉬우므로 Rubbing tool을 사용하는 등 작업자의 세심한 주의가 필요하다.
- 〈그림*〉은 대표적 인 Compression molding 모식도를 보여주고 있다. 생산성 향상과 비용절감을 위해 RTM (Resin Transfer Molding) 방법을 이용한다. RTM 방법은 원하는 형상의 Prefbim을 만들고 압력, Vacuum을 이용하여 mold 내에서 수지를 preform0]] 함침시키면서 성형하는 공정으로 수지의 점성도와 Preform의 젖음성 , 압력과 vacuum의 크기등 여 러 가지 공정 변수 연구를 통하여 우수한 항공기 구조물 part 성형에 적용할 수 있다〈그림-9〉.
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