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가설 설정
- a) Cast metal labial sleeve of prepared tooth. b) It was used during testing on machine to apply load evenly on prepared tooth at specific land mark.
제안 방법
- Labial sleeve는 lost wax technique으로 제작 후, 매몰재 (Hi-temp, Whip-Mix, USA)< 이용하여 통법대로 매몰, 소환 후 Vera-bond(Alba Dent Inc, USA)로 주조하였다. 제거된 시편은 주입선 부위를 절단 후, 순측면을 편평하게 연마하였다.
- 각각의 표본을 Instron testing ma사line에 고정 후 crosshead speed 0.5cm/min 으로 50kg의 하중을 사용하여 파절강도를 측정하였으며 , 다음의 결과를 얻었다.
- 한편 Fuji Rock의 경우는 한번 더 제조사의 추천 혼수비, 혼수비보다 3ml 적은 경우, 혼수비보다 3ml 많은 경우, 그리고 혼수비보다 6ml 많은 경 우에서 실온의 증류수를 사용하여 1초에 두 번의 회전속도로 1분간 수동혼합 후, 기포가 생기지 않도록 주의하면서 원추형의 몰드에 채우고 윗면을 편평하게 하였다. 관통을 개시한 다음, 3분, 4분, 5분이 경과하였을 때의 눈금을 기록하여 3회의 시험을 반복한 후 9회 측정치의 평균을 구하였다.
- 기성트레이를 사용하여 부가중합형 실리콘 인상재 (Exaflex GC America Inc. Japan)를 이용하여 인상채득 후 3종의 초경석고를 사용하여 모형을 제작하였다(Table I).
- 모든 초경석고 시편은 24시간이 지난 후에 인상재에서 제거 후 파절강도 시험을 위한 시편 고정 장치를 재료시험기 (Model 4201, Instron Co. USA)에 고정한 다음 crosshead speed 0.5cm/min으로 50K@의 하중으로 파절강도를 측정하였으며 (Fig. 4), 결합 계면에서의 파절양상을 평가하기 위해 파면을 육안으로관찰하였다.
- 제거된 시편은 주입선 부위를 절단 후, 순측면을 편평하게 연마하였다. 변연으로부터 순측면을 피개하여 , 근심측과 원심측으로 연장하지 않은 채 절단면 쪽으로만 연장하여 '파절시험 중 삭제된 치아의 순면상에서 부하가 고르게 분배되도록 하였다(Fig. 3).
- 본 실험에서는 주모형 제작을 위해 Frasaco Dentiform Instrument를 사용하였고(Fig. 1), 상악좌측 중절치를 선택하여 전부도재관 장착을 위한 백악법랑경계에 0.8mm의 폭을 가진 shoulder 변연으로 치 아를 삭제하였다.
- 본 연구는 현재 국내에서 시판되는 Type IV 초경석고의 혼수비에 따른 파절강도와 점주도 변화, 그리고 수동식 (hand mix)와 진동식 (vacuum mix)에 따른 파절강도와 점주도의 변화를 비교하였다.
- 부식되지 않는 비흡수성의 재료로 제작된 길이 50mm, 내경 35mm의 원추대, 장방형의 유리판 (150x150mm), 상부와 하부의 내부직경이 70mm 와 60mm인 원추형의 몰드를 이 용하여 300g의 분말을 0.3% sodium citrate 용액으로 각 초경석고 제조사의 추천 혼수비 , 혼수비보다 3ml 적은 경우, 혼수비 보다 3ml 많은 경우, 그리 고 혼수비 보다 6ml 많은 경우로 실온의 증류수를 사용하여 30초간 진공 혼합하였다. 한편 Fuji Rock의 경우는 한번 더 제조사의 추천 혼수비, 혼수비보다 3ml 적은 경우, 혼수비보다 3ml 많은 경우, 그리고 혼수비보다 6ml 많은 경 우에서 실온의 증류수를 사용하여 1초에 두 번의 회전속도로 1분간 수동혼합 후, 기포가 생기지 않도록 주의하면서 원추형의 몰드에 채우고 윗면을 편평하게 하였다.
- 있다. 이에 파절강도에 혼수비가 미치는 영향을 살펴보고자 부가중합형 인상재를 이용하여 인상을 채득 후 초경석고의 종류, 혼수비, 혼합방법에 따라 10개씩, 총 160개의 시편을 제작하였다. 초경석고는 Fuji R(xk(GC Europe Intreleuvenlaan, Leuven, Belgium), Velmix(Kerr, Manufacturing company, USA), 그리고 Crytal R(x:k( Maruishi Gypsum Co, Ltd, Japan) 의 3종을 사용하였고, 혼수비는 각각 제조사 지시, 제조사 지시보다 3ml 감소, 제조사 지시보다 3ml 증가, 그리고 제조사 지시보다 6ml 증가된 4군으로 나누었으며, 혼합방법은 진공혼합과 수동 혼합을 각각 사용하였다.
- 제조자의 추천 혼수비, 혼수비보다 3ml 적은 경우, 혼수비보다 3ml 많은 경우, 그리고 혼수비보다 6ml 많은 3개의 군으로 각각 40개씩 모두 120개의 초경석고 모형을 실온의 증류수를 사용하여 30초간 진공 혼합하여 제작하였다.
- 이에 파절강도에 혼수비가 미치는 영향을 살펴보고자 부가중합형 인상재를 이용하여 인상을 채득 후 초경석고의 종류, 혼수비, 혼합방법에 따라 10개씩, 총 160개의 시편을 제작하였다. 초경석고는 Fuji R(xk(GC Europe Intreleuvenlaan, Leuven, Belgium), Velmix(Kerr, Manufacturing company, USA), 그리고 Crytal R(x:k( Maruishi Gypsum Co, Ltd, Japan) 의 3종을 사용하였고, 혼수비는 각각 제조사 지시, 제조사 지시보다 3ml 감소, 제조사 지시보다 3ml 증가, 그리고 제조사 지시보다 6ml 증가된 4군으로 나누었으며, 혼합방법은 진공혼합과 수동 혼합을 각각 사용하였다.
대상 데이터
- Fuji Rock군에 80개, Crystal Rock군에 40개, Velmix군에 40개씩 총 160개의 모형을 제작하였다.
- 기성 트레이로 부가중합형 인상재 (Exaflex’ GC America Inc.)를 사용하여 putty-wash 인상법에 의해서 80개의 인상을 채득하였고(Fig. 2), 각 인상 체에 2개씩의 초경석고 시편을 제작하였다.
- 또한 Fuji Rck을 이용한 40개의 시편은 실온의 증류수를 사용하여 1초에 두 번의 회전속도로 1분간 수동 혼합하여 시편을 제작하였다.
성능/효과
- 1. Fiiji Rock과 Velmix는 제조자 지시의 혼수비보다 3ml 적게 한 경우 가장 큰 값을 보였고, 혼수 비가 증가함에 따라 파절강도의 감소를 나타냈으며 (p<0.05), Crystal Rock은 제조자 지시의 혼수비에서 가장 큰 값을 보였다.
- 2. 제조사 지시의 혼수비와 이보다 3ml 적은 경우 파절강도는 수동혼합보다 진공혼합에서 높은 값을 보였으나(p<0.05), 제조자 지시보다 3ml, 6ml 많은 경우에는 유의한 차이를 보이지 않았다 (p>0.05).
- 3. 점주도는 제조사 지시 혼수비의 경우 모든 시험재료 중, Velmix에서 가장 높게 나타났으며 혼수비의 증가에 따라 감소하였다.
- 나타내었다. 모든 재료에서 혼수비의 증가에 따라 모두 점 주도가 감소하였고, 진공혼합의 Fuji Rock과 수동혼합의 Ftgi Rock 그리고 Ciystal Rock 은 제조사 지시의 혼수비보다 3ml 많은 경우와 6ml 많은 경우 차이를 나타내지 않았다(Table IV).
- 본 실험 결과 모든 재료와 혼수비중에서 제조사 추천 혼수비인 Crystal Rock의 24ml/100g가 15.58kg/cm2로 가장 큰 값을 나타내었고, Crystal Rock의 30ml/100g에서 7.83kg/cm2로 가장 작은 값을 나타내었다.
- 실험결과 진공혼합의 Fuji Rock에서 파절강도는 혼수비가 17ml/100g°l 경우가 평균 15.32kg/cm2로가장 컸고, 다음은 20ml/100g (12.74kg/cm2), 23ml/100g(9.64kg/cm2), 그■리고 26m]/K)()g (8.56kg/cm2) 순으로 감소하였다(Fig. 5).
- 5로 하여 혼합하면 경석고나 플라스터의 압축강도와 유사한 수준으로 낮아지게 된다. 이 논문의 경우는 진공 혼합의 Fuji Rock, 수동식 혼합의 Fuji Rock, velmix 모두 제조사의 표준 혼수비로 혼합시보다 3ml 적게 혼합한 경우 가장 높은 파절강도를 보였으나 점주도가 커서 조작성이 나쁘고 몰드에 주입할 때 기포가 많이 생겼다. 그러나 Velmix의 경우는 표준 혼수비로 혼합시에도 다른 재료의 표준 혼수비일 때보다 점주도가 커서 조작이 힘들고 기포가 많이 생겼으며 , 혼수비보다 3ml 적게 한 경우는 경화시간이 짧아서 몰드에 주입하기가 매우 어렵고 기포가 많이 생겼다.
- 진공 혼합의 Fuji Rock과 수동혼합의 Fuji Rock에서는 혼수비에 따라서 차이가 있는데 제조사 추천혼수비와 제조사 추천 혼수비보다 3ml를 적게한 경우는 통계적으로 유의한 값을 보였고(p<0.05), 제조사의 추천 혼수비보다 3ml, 6ml를 많게 한 경우는 통계적으로 유의한 차이를 나타내지 않았다 (p)0.05). 이러한 원인으로는 진공혼합에서 혼수 비를 적게 하는 경우는 수동혼합의 경우보다 공기가 적게 유입되면서 물에 초경석고를 젖게 하므로 파절강도가 증가한다.
- 진공혼합의 Fuji Rock의 경우는 제조사의 적정 혼수비보다 3ml 적은 17ml/100g의 혼수비에서 가장 높은 파절저항 값을 나타내었고 혼수비가 증가함에 따라 통계적으로 유의하게 파절저항 값이 감소되었다 (p<0.05).
- 혼수비가 20ml, 24ml(제조사 지시의 혼수비) 인경우는 Crystal Rock, 진공혼합의 Eji Rock, 수동혼합의 Fuji Rock, Velmix 순으로 파절강도가 높았으며, Ciystal Rock과 진공혼합의 Fvyi Rock 사이에는 통계적으로 유의한 차이가 나타났고, 진공혼합의 Fuji Rock과 수동혼합의 Fuji Rock도 통계적으로 유의한 차이가 나타났으나, Velmix와 수동혼합의 Fuji Rock은 통계적으로 유의한 차이를 보이지 않았다 (p>0.05)(Table 皿).
후속연구
- 그리고 레진을 첨가하여 가볍고, 미세부 재현성이 우수하며, 굽힘강도가 크며, 표면특성이 우수하며 마모 저항성이 큰 재료의 개발이 필요하고 레진 용액이나 aqueous colloidal silica와 같은 강도 강화용액을 사용하여 석고의 파절 강도를 높여야 할 것으로 생각된다.
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