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배합비를 달리한 고추장의 레올로지 특성
Effect of Mixing Ratio on Rheological Properties of Kochujang 원문보기

한국식품과학회지 = Korean journal of food science and technology, v.35 no.1 = no.167, 2003년, pp.44 - 51  

이선미 (동국대학교 식품공학과) ,  임이종 (풀무원 기술연구소) ,  유병승 (동국대학교 식품공학과)

초록
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찹쌀가루와 메주가루의 배합비율(무게비)을 달리한 고추장(찹쌀가루 : 메주가루 = 1:1, 1:2, 1:3, 2:1, 3:1)의 숙성 중 품질 변화를 평가하기 위해 12주 동안 숙성시키면서 고추장의 이화학적 특성, 효소 활성 및 레올로지 특성을 연구하였다. 숙성 중 고추장의 수분함량은 $47.4{\sim}47.9%$에서 점차 증가하여 8주에는 최대 수분함량을 보였다. 환원당 함량은 $2{\sim}4$주에 가장 높았으며 이후에서는 점차 감소하는 경향을 보였다. 아미노태 질소 함량은 지속적으로 증가하였다. ${\alpha}-amylase$${\beta}-amylase$ 활성은 숙성 $2{\sim}4$주에 최대 역가를 나타냈다. Acidic protease와 neutral protease는 각각 숙성 2주와 4주에 가장 높은 활성을 보였다. Power law 모델에 의한 유동성 측정에서 고추장은 낮은 유동성지수(flow behavior index, $n=0.21{\sim}0.36$)를 가진 전단담화(shearing-thinning)거동을 보여주었으며, 점조도 지수(consistency index, K)와 겉보기점도 $({\eta}_{a,10})$는 숙성 2주에 급격히 증가하고 이후에는 감소하였다. Casson 모델식에 의한 항복응력$({\sigma}_{oc})$은 숙성 2주에 급격히 증가하고 이후에는 감소하였다. 동적 점탄성 측정에서는 저장 탄성률 (G#)이 손실탄성률 (G') 보다 높은 수치를 나타내었고 주파수(frequency, ${\omega}$)가 증가함에 따라 증가하는 경향을 보여주었다. 또한 숙성기간이 경과함에 따라 (G#)과 (G@)이 증가하는 경향을 나타냈다.

주제어

AI 본문요약
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제안 방법

  • 고추장의 정상유동특성은 비뉴튼성 레올로지 모델식을 사용하여 얻어진 레올로지 매개변수로부터 평가되었다. 실험은 TA Rheometer(AR 1000, TA Instruments, USA)의 plate-plate(직경 4 cm) systenr을 사용하여 1000 ㎛이의 gap으로 25℃에서 수행되었으며, 여기서 얻어진 전단응력(σ)과 전단속도(γ) 데이터로부터 power law 모델식(식 1)과 Casson 모델식 (식 2)에 의하여 레올로지 매개변수들이 결정되었다.
  • 동적 점탄성 (dynamic viscoelasticity) 측정은 정상유동특성과 동일한 실험조건에서 수행되었다. 변형력과 변형률 사이에 선형관계가 나타나는 구간을 결정하기 위하여 torque sweep로부터 1.
  • 본 연구에서는 찹쌀가루와 메주가루의 배합비율을 각각 달리하여 고추장을 제조하고 12주간 숙성하는 동안 고추장의 이화학적 특성과 효소 활성의 변화 및 고추장의 레올로지 특성 변화를 관찰하였다.
  • 최종적으로 이들 물질은 단백질 원료인 메주가루, 고춧가루, 소금과 혼합되어 고추장(총고형분 함량 53%)이 제조되었다(2).숙성 중 고추장의 품질 변화를 파악하기 위해 고추장은 25℃ 항온기에서 12주 동안 숙성시키면서 2주 간격으로 분석되었다. 고추장의 찹쌀가루(G)와 메주가루(M)의 배합비율(무게비)은 1:1(GM11), 1:2(GM12), 1:3(GM13), 2 :1(GM21), 3:1(GM31)로 설정한 5개의 고추장 시료를 제조하였으며 담금에 사용된 배합비율은 Table 1에 나타내었다.
  • 고추장의 정상유동특성은 비뉴튼성 레올로지 모델식을 사용하여 얻어진 레올로지 매개변수로부터 평가되었다. 실험은 TA Rheometer(AR 1000, TA Instruments, USA)의 plate-plate(직경 4 cm) systenr을 사용하여 1000 ㎛이의 gap으로 25℃에서 수행되었으며, 여기서 얻어진 전단응력(σ)과 전단속도(γ) 데이터로부터 power law 모델식(식 1)과 Casson 모델식 (식 2)에 의하여 레올로지 매개변수들이 결정되었다.
  • 엿기름 물은 엿기름 가루를 1시간 동안 침지하고 60℃에서 1시간 동안 가열하여 효소를 추출하고 이를 압착하고 여과시켜 제조하였으며, 여기에 전분질원료인 찹쌀가루를 넣어 3시간 동안 삭힌 후 가열하여 전분질을 호화 및 당화시켰다.최종적으로 이들 물질은 단백질 원료인 메주가루, 고춧가루, 소금과 혼합되어 고추장(총고형분 함량 53%)이 제조되었다(2).
  • 찹쌀가루와 메주가루의 배합비율(무게비)을 달리한 고추장 (찹쌀가루 : 메주가루 = 1:1, 1:2, 1:3, 2:1, 3:1)의 숙성 중 품질 변화를 평가하기 위해 12주 동안 숙성시키면서 고주장의 이화학적 특성, 효소 활성 및 레올로지 특성을 연구하였다. 숙성 중 고추장의 수분함량은 47.

대상 데이터

  • 숙성 중 고추장의 품질 변화를 파악하기 위해 고추장은 25℃ 항온기에서 12주 동안 숙성시키면서 2주 간격으로 분석되었다. 고추장의 찹쌀가루(G)와 메주가루(M)의 배합비율(무게비)은 1:1(GM11), 1:2(GM12), 1:3(GM13), 2 :1(GM21), 3:1(GM31)로 설정한 5개의 고추장 시료를 제조하였으며 담금에 사용된 배합비율은 Table 1에 나타내었다.
  • 본 연구에 사용된 고추장 원료는 일직 농업협동조합의 안동 청결 고춧가루(수분함량 1.53%), (주)풍미의 메주가루(수분함량 0.72%), 신화식품의 엿기름 가루, 농민 식품의 찹쌀 가루(수분함량 1.13%)를 사용하였으며 식염은 유진염업의 꽃 소금을 농업협동조합에서 구입하여 사용하였다.
  • 엿기름 물은 엿기름 가루를 1시간 동안 침지하고 60℃에서 1시간 동안 가열하여 효소를 추출하고 이를 압착하고 여과시켜 제조하였으며, 여기에 전분질원료인 찹쌀가루를 넣어 3시간 동안 삭힌 후 가열하여 전분질을 호화 및 당화시켰다.최종적으로 이들 물질은 단백질 원료인 메주가루, 고춧가루, 소금과 혼합되어 고추장(총고형분 함량 53%)이 제조되었다(2).숙성 중 고추장의 품질 변화를 파악하기 위해 고추장은 25℃ 항온기에서 12주 동안 숙성시키면서 2주 간격으로 분석되었다.

이론/모형

  • 고추장의 수분함량(%)은 105℃ 통풍상압건조법, 환원당은 Somogyi변법(24), 아미노태 질소는 Formol법(25)을 이용하여 측정하였다.
  • 시료 2 g을 증류수 100 mL에 녹여 실온에서 30분 방치하고 여과하여 조효소액을 조제하였으며, α-amylase는 Oh 등(1)이 사용한 방법 그리고 β-amylase와 protease는 Park과 Oh(9)가 사용한 방법에 따라 각각 역가를 측정하였다.
  • 유동특성 매개변수들을 전단응력-전단속도 데이터와 power law 모델식(식 1)에 적용하여 얻어졌다. 고추장의 숙성기간에 따른 유동성 지수(n)는 1.
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참고문헌 (26)

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  9. Park, J.M. and Oh, H.I. Changes in microflora and enzyme activity of traditional kochujang meju during fermentation. Korean J. Food Sci. Technol. 27: 56-62 (1995) 

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  22. Yoo, B.S. and Kim, Y.J. Flow properties of kochujang using back extrusion method. Food Sci. Biotechnol. 9: 285-287 (2000) 

  23. Yoo, B.S. and Lee, S.M. and Chang, Y.H. Rheological properties of kochujang as affected by the particle size of red pepper powder. Food Sci. Biotechnol. 10: 311-314 (2001) 

  24. Kabayashi, T. and Tabuchi, T. A method empolying a tribasic sodium phosphate buffered reagent for estimating seim-micro quantities of reducing sugars. J. Agri. Chem. Soc. Japan 28: 171-180 (1954) 

  25. AOAC. Official Method of Analysis, 15th ed. The Association of Official Analytical Chemists, Washington, DC, USA (1990) 

  26. Rao, M.A. and Steffe, J.P. Measuring yield stress of fluid foods. Food Technol. 51(2): 50-52 (1997) 

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