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제안 방법
- 규소 함량을 세 종류로 하目 주조한 고탄소 강을 동일하게 95(TC에서 60분간 오스테나이타이징 처리한 후 오스템퍼링 온도와 시간을 변화시켜 열처리를 실시하여, 규소 함량과 오스템퍼링 열처리 조건이 미세조직에 미치는 영향을 조사하여 다음과 같은 결론을 얻었다.
- 규소가 미세조직에 미치는 영향을 고찰하기 위해서, 규소의 함량을 각각 1.8, 2.3, 3.0%의 함유한 합금들을 각각 오스템퍼링 열처리 하여 그에 따른 변화를 관찰하였다.
- 따라서 본 연구에서는 기존의 오스템퍼링된 고탄소강에 비해 높은 기계적 성질을 얻을 수 있기 때문에, ADI의 오스테나이타이징시최대 탄소고용도가 대략 1.2%이므로 대략 이 범위의 탄소 함량을 가지는 강을 제조하였다. 또한 오스페라이트 조직의 형성에 큰 영향을 주는 규소에 대해 살펴보고자 규소 함량을 1.
- 2%이므로 대략 이 범위의 탄소 함량을 가지는 강을 제조하였다. 또한 오스페라이트 조직의 형성에 큰 영향을 주는 규소에 대해 살펴보고자 규소 함량을 1.8~3.0%까지 변화시켜 가며 오스페라이트 변태속도를 조사하였다. 이와 더불어 각기 다른 오스템퍼링 온도(250~4001)에서 오스템퍼링 시간에 따른 미세조직의 변화를 살펴봄으로써 1.
- 또한, 오스템퍼링 처리시 잔류오스테나이트 분율과 오스테나이트 기지내의 탄소농도가 증가하게 되고, 경도가 급격히 감소하는 1단계 반응의 변태속도를 측정하기 위해서 로크웰 C 스케일을 이용하여 경도값을 측정하였다.
- 본 연구에서는 Fig. 1에서 알 수 있듯이 규소 함량이 다름에도 불구하고 모든 합금의 주방조직에서 페라이트와 시멘타이트로 구성된 양호한 펄라이트 조직으로 구성되어 있다. 주조된 상태에서의 기지조직은 오스테나이트화 처리시 유지시간에 크게 영향을 미친다.
- 열처리시 시편의 고온 산화를 방지하기 위해 오스테나이타이징 로에 불활성 Ar 가스를 10〃min 속도로 주입하였으며, 95VC 에서 1시간동안 동일하게 오스테나이타이징을 실시하였다. 오스템퍼링은 염욕에서 행하였으며 , 오스템퍼링 온도는 대략 상부 오스페라이트와 하부 오스페라이트 그리고 중간영역으로 예상되는 온도로 설정하였다.
- 오스템퍼링 온도와 규소 함량이 오스템퍼링 열처리시 오스페라 이 트 기지조직의 변화에 미치는 영향을 좀 더 자세히 고찰하기 위해 X■선 회절(XRD)을 이용하여 잔류 오스테나이트 양의 변화를 관찰하였다.
- 실시하였다. 오스템퍼링은 염욕에서 행하였으며 , 오스템퍼링 온도는 대략 상부 오스페라이트와 하부 오스페라이트 그리고 중간영역으로 예상되는 온도로 설정하였다. 본 실험의 열처리 조건은 Table 2 와 같다.
- 탄소 농도의 조절은 별도의 가탄제를 첨가하지 않고 선철과 강 스크랩을 이용하였으며, 규소의 함량 변화는 페로실리콘(Fe-75Si)을 첨가하여 조절하였다. 용탕내 들어있는 가스를 제거하기 위해 A1 을 용탕의 0.2% 정도 첨가하였으며, 용탕처리 후 162VC까지 superheating하여 5분가량 유지한 후 사형의 keel-block에 주입하였다. 이러한 방법으로 제작한 시편은 CS/ICP분석을 하였으며, 그 분석 결과는 Table 1과 같다.
- 0%까지 변화시켜 가며 오스페라이트 변태속도를 조사하였다. 이와 더불어 각기 다른 오스템퍼링 온도(250~4001)에서 오스템퍼링 시간에 따른 미세조직의 변화를 살펴봄으로써 1.2% 고탄소강의 미세조직과 변태속도에 미치는 온도의 영향에 대해 함께 고찰하였다.
- 2%의 탄소를 함유한 강의 용해는 대기 중에서 50 kg 용량의 고주파 유도로를 이용하였다. 탄소 농도의 조절은 별도의 가탄제를 첨가하지 않고 선철과 강 스크랩을 이용하였으며, 규소의 함량 변화는 페로실리콘(Fe-75Si)을 첨가하여 조절하였다. 용탕내 들어있는 가스를 제거하기 위해 A1 을 용탕의 0.
대상 데이터
- 실험에 사용한 대략 1.2%의 탄소를 함유한 강의 용해는 대기 중에서 50 kg 용량의 고주파 유도로를 이용하였다. 탄소 농도의 조절은 별도의 가탄제를 첨가하지 않고 선철과 강 스크랩을 이용하였으며, 규소의 함량 변화는 페로실리콘(Fe-75Si)을 첨가하여 조절하였다.
데이터처리
- 2% 정도 첨가하였으며, 용탕처리 후 162VC까지 superheating하여 5분가량 유지한 후 사형의 keel-block에 주입하였다. 이러한 방법으로 제작한 시편은 CS/ICP분석을 하였으며, 그 분석 결과는 Table 1과 같다.
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