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압출성형을 위한 마찰수식 모델에 관한 연구
A Study on the Numerical Friction Model for Extrusion 원문보기

소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics, v.14 no.1 = no.73, 2005년, pp.14 - 20  

오박균 (호서대학교 기계공학과)

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

To carry out perfectly the forming analysis of the extruding products, it is necessary that the friction boundary condition between dies and blanks should be worked out the accurate numerical friction models. But, the existing numerical models of the extrusion may be large different from the actual ...

주제어

#Extrusion   #Tribology   #Hydrodynamic Lubrication  

AI 본문요약
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* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

  • 그림에서 나타낸 h>R의 영역은 유체 윤활과 탄성 유체윤활영역(I)이며 그 좌측의 h=R은 유체윤활, 경계윤활, 고체윤활이 혼재되어 있는 영역으로 혼합윤활(mixed lubrication) 영역(U) 이라고 흐하며 h—>0인 영역은 경계윤활 (boundary lubrication) 영역(III)이다. 본 논문은 유체윤활, 탄성유체윤활 및 혼합 윤활영역에서의 마찰계수 산출에 따른 압출해석에 국한하였다.
  • 위와 같이 적정 마찰계수를 선택 적용함에 따라 소성가공의 윤활조건을 효과적으로 적용할 수 있 다는 장점이 있다. 본 연구에서는 소재와 공구사이의 마찰계수를 구하는 마찰계수산출 수식 모델을 개발하였으며, 이는 압출가공의 최적 윤활조건을 제공하여 효과적으로 가공될수 있도록 도와주는데 기여 할 것이다.
  • 본 연구에서는 압출성형 구동부의 마찰조건을 정확히 수식 모델화하여, 접촉 구동부에서 마찰에 의해 낭비되는 에너지를 절감하고 기존의 실험방법에 비해 상당한 양의 비용과 시간을 절약하고자 한다.
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참고문헌 (9)

  1. 오박균, 2002, 기계 부품 접촉 구동부의 에너지 절약형 마찰처리 수식모델 개발, 에너지 관리공단 연구보고서 pp. 2-3 

  2. 오박균 외, 2002, 압출성형을 위한 마찰수식모델에 관한 연구, 한국소성가공학회지, 2002년도 제 5 회 압출 및 인발 가공 심포지엄 발표논문집, pp. 17-22 

  3. Park kyoun Oh, 1999, A study on the Numerical Fiction Model Development For the Deep Drawing, KSME Choong chung Province Fall conference proceeding, pp. 142-151 

  4. J. Halling, 1978, Principles of Tribology, Macmillan Press Ltd. p. 237 

  5. G. D. S MacLellan, 1948, J. Iran & Steel Inst., 158, p. 347 

  6. ABAQUS, 2001, User's Manual/ Standard/ POST, HKS 

  7. Hypermesh , 2001, User's Manual. Altari Computing 

  8. 프로그램 등록번호 2002-01-120-000915 

  9. Tribology in Deformation process, 1988, (사)일본 소성가공학회 발간, p. 106 

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