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조립 및 기구학 구속 조건, 공차를 포함하는 기계 조립체의 개념적 정보 모델
A Conceptual Information Model of Mechanical Assemblies Incorporating Assembly and Kinematic Constraints, and Tolerances 원문보기

한국CAD/CAM학회논문집 = Transactions of the Society of CAD/CAM Engineers, v.10 no.2, 2005년, pp.133 - 142  

한영현 ((주)아이너스기술)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

This paper proposes an object-oriented conceptual information model of mechanical assemblies, named open assembly model (OAM). The proposed assembly model primarily defines hierarchical relationships between parts and subassemblies. Together with the assembly hierarchy. the model also provides a way...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 기계 조립체의 기하학적, 기구학적 구속 조건과 공 차에 대한 개별적 표준(혹은 표준화 작업 진행 중인) 규약들을 실제 설계 및 해석 시스템에서 조립체 레벨에서 함께 시용하고, 이기종 시스템 사이에 조립체 정보를 원활히 교환하기 위해서는, 이들을 통합적으로 표현할 수 있는 표준적 인 정보모델의 개발이 필수적이다. 따라서 본 연구에서는 이러한 통합적 조립체 정보모델을 개발하기 위한 첫 단계로서 우선 개념적 정보모델을 제시하고 그 타당성의 검증을 시도하고자 한다. 뿐만 아니라, 궁극적으로는 좀더 광범위한 제품 정보모델[12]과의 통합도 지향하고 있다.
  • 기계 조립체의 기하학적, 기구학적 구속 조건과 공 차에 대한 개별적 표준(혹은 표준화 작업 진행 중인) 규약들을 실제 설계 및 해석 시스템에서 조립체 레벨에서 함께 시용하고, 이기종 시스템 사이에 조립체 정보를 원활히 교환하기 위해서는, 이들을 통합적으로 표현할 수 있는 표준적 인 정보모델의 개발이 필수적이다. 따라서 본 연구에서는 이러한 통합적 조립체 정보모델을 개발하기 위한 첫 단계로서 우선 개념적 정보모델을 제시하고 그 타당성의 검증을 시도하고자 한다. 뿐만 아니라, 궁극적으로는 좀더 광범위한 제품 정보모델[12]과의 통합도 지향하고 있다.
  • 본 논문에서 제안된 개념적 조립체 모델은 조립체의 상하 계층구조와 관계형 조립정보인 기구학 및 조립 구속 조건, 그리고 공차 등의 정보를 통합적으로 표현하는 것을 목표로 한다. 공차, 기구학 및 조립 구속 조건은 기존의 표준 규약을 그대로 사용하여 모델링함으로써 추후 호환성을 고려하였다.
  • 본 논문에서 제안된 개념적 조립체 모델은 조립체의 상하 계층구조와 관계형 조립정보인 기구학 및 조립 구속 조건, 그리고 공차 등의 정보를 통합적으로 표현하는 것을 목표로 한다. 공차, 기구학 및 조립 구속 조건은 기존의 표준 규약을 그대로 사용하여 모델링함으로써 추후 호환성을 고려하였다.
  • 본 논문에서는 조립체 정보를 표현하기 위한 객체지향적, 개념 정보 모델을 제시하였다. 제안된 정보 모델은 기존의 계층적 조립관계뿐만 아니라, 조립 특징 형상을 도입함으로써 기구학 및 조립 구속 조건, 공차 정보도 함께 통합적으로 표현할 수 있다.
  • 본 논문에서는 조립체 정보를 표현하기 위한 객체지향적, 개념 정보 모델을 제시하였다. 제안된 정보 모델은 기존의 계층적 조립관계뿐만 아니라, 조립 특징 형상을 도입함으로써 기구학 및 조립 구속 조건, 공차 정보도 함께 통합적으로 표현할 수 있다.

가설 설정

  • 유성기어 감속기는 Fig. 8(b)와 같은 조립 계층구조를 갖는다고 가정한다. 이 계층구조는 단지 조립관계를 설명하기 위해 가정한 것이고, 실제 조립순서와는 무관하다.
  • 한편, 유성기어 조립체 전체를 공간 상에 위치시키기 위해서는 최소한 하나의 부품은 그 위치와 방위가공간 상에서 고정되어야 한다. 이 예에서 출력측 하우징이 그 역할을 한다고 가정한다면, 이 부품은 FixedComponent라는 조립 구속 조건을 가져야 한다. Table 1의 artifact association fc4가 이 조립관계를 나타낸다.
  • 한편, 유성기어 조립체 전체를 공간 상에 위치시키기 위해서는 최소한 하나의 부품은 그 위치와 방위가공간 상에서 고정되어야 한다. 이 예에서 출력측 하우징이 그 역할을 한다고 가정한다면, 이 부품은 FixedComponent라는 조립 구속 조건을 가져야 한다. Table 1의 artifact association fc4가 이 조립관계를 나타낸다.
  • 8의 조립 계층구조에서 태양기어와 ③번 유성기어 캐리어 하위조립체 사이의 조립관계 중에서 조립 구속 조건에 대해 살펴 보자. 태양기어를 공간 상에 위치 시키기 위해 유성기어 캐리어 하위조립체의 출력축을 기준으로 사용한다고 가정한다. 이때, 주목할 점은 태양기어와 출력축이 서로 물리적으로 연결 되어 있지 않다는 점이다.
  • 8의 조립 계층구조에서 태양기어와 ③번 유성기어 캐리어 하위조립체 사이의 조립관계 중에서 조립 구속 조건에 대해 살펴 보자. 태양기어를 공간 상에 위치 시키기 위해 유성기어 캐리어 하위조립체의 출력축을 기준으로 사용한다고 가정한다. 이때, 주목할 점은 태양기어와 출력축이 서로 물리적으로 연결 되어 있지 않다는 점이다.
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참고문헌 (14)

  1. ISO, ISO 10303-44: 2000, Industrial Automation Systems and Integration -- Product Data Representation and Exchange -- Part 44: Integrated Generic Resource: Product Structure Configuration, 2000 

  2. ISO, ISO 10303-42: 2000, Industrial Automation Systems and Integration -- Product Data Representation and Exchange -- Part 42: Integrated Generic Resource: Geometric and Topological Representation, 2000 

  3. Sugimur, N., ISO TC184/SC4/WG12 N597, JNC Proposal of STEP Assembly Model for Mechanical Products, June 2000 

  4. ISO, ISO/DIS 10303-109, Industrial Automation Systems and Integration -- Product Data Representation and Exchange -- Part 109: Integrated Application Resource: Kinematic and Geometric Constraints for Assembly Models, June 2004 

  5. ISO, ISO/DIS 10303-108, Industrial Automation Systems and Integration -- Industrial Data -- Part 108: Integrated Application Resources: Parameterization and Constraints for Explicit Geometric Product Models, Sep. 2003 

  6. ISO, ISO 10303-105: 1996, Industrial Automation Systems and Integration -- Product Data Representation and Exchange -- Part 105: Integrated Application Resource: Kinematics, 1996 

  7. ANSI/ASME, ANSI/ASME Y14.5M-1994, Dimensioning and Tolerancing, 1994 

  8. Whitney, D. E. and Mantripragada, R., 'The Datum Flow Chain: A Systematic Approach to Assembly Design and Modeling', Proc. ASME Design Engineering Technical Conferences, DETC9/IDFM-5713, 1998 

  9. Heissermann, J. and Mattikalli, R., 'Representing Relationships in Hierarchical Assemblies', Proc. ASME Design Engineering Technical Conferences, DETC98/ DFM5749, ASME, 1998 

  10. Mantyla M., A Modeling Environment for Top-down Design of Assembled Products, Technical Report RC 15250 (68063) IBM T,J. Watson Research Center, 1989 

  11. Rocheleau, D. N. and Lee, K., 'System for Interactive Assembly Modelling', Computer-Aided Design, Vol. 19, No.2, pp. 65-72, 1987 

  12. Fenves, S. J., A Core Product Model for Representing Design Information, Tech. Rep. NISTIR 6736, April 2001 

  13. Booch, G., Jacobson, I. and Rumbaugh, J., The Unified Modeling Language User Guide, Addison Wesley, 1999 

  14. Rachuri, S. and Han, Y. et al., 'Object-Oriented Representation of Electro-Mechanical Assemblies Using UML', Tech. Rep. NISTIR 7057, October 2003 

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