$\require{mediawiki-texvc}$

연합인증

연합인증 가입 기관의 연구자들은 소속기관의 인증정보(ID와 암호)를 이용해 다른 대학, 연구기관, 서비스 공급자의 다양한 온라인 자원과 연구 데이터를 이용할 수 있습니다.

이는 여행자가 자국에서 발행 받은 여권으로 세계 각국을 자유롭게 여행할 수 있는 것과 같습니다.

연합인증으로 이용이 가능한 서비스는 NTIS, DataON, Edison, Kafe, Webinar 등이 있습니다.

한번의 인증절차만으로 연합인증 가입 서비스에 추가 로그인 없이 이용이 가능합니다.

다만, 연합인증을 위해서는 최초 1회만 인증 절차가 필요합니다. (회원이 아닐 경우 회원 가입이 필요합니다.)

연합인증 절차는 다음과 같습니다.

최초이용시에는
ScienceON에 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 로그인 (본인 확인 또는 회원가입) → 서비스 이용

그 이후에는
ScienceON 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 서비스 이용

연합인증을 활용하시면 KISTI가 제공하는 다양한 서비스를 편리하게 이용하실 수 있습니다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

This study has been focused on the analysis of high speed shear forming process for lead-acid battery grids. The grid plays an important role of electrical charge. It is necessary to ensure the best battery's performance that the grid should have a best quality. The clearance between punch and die, ...

주제어

AI 본문요약
AI-Helper 아이콘 AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

  • 8(d)는 눌린면과 전단면의 경 계지점으로 위에서 1/3지점까지 상부 다이가 내려오면서 늘어난 소재들이 경계면을 기준으로 더 이상 늘어나지 않고 전단되는 것을 보이고 있다. 연구에서는 이 지점이 끝나는 위치까지를 전체 눌린 면으로 보고 그 이후에 연성파단이 일어 난 것으로 보았다. 이는 상부에서 행정 0.
  • 위에서 언급된 재료 상수 값은 원통형 시편의 인장실험5을 통해 구할 수 있으나 소재가 판재인 경우 원통형 시편의 인장 실험이 현실상 힘들다. 연구에서는 전단가공을 선행하여 소재의 단면을 분석하였으며, 파괴가 시작되는 지점과 DEFORM에 의한 유한요소해석으로 유사 지점에서 연성파단 값을 도출해 내고자 하였다.
  • 확립이 필요하다. 본 연구에서는 전단성형가공을 보다 실제에 적합하게 해석하기 위하여 소성가공 문제의 해석에 널리 적용되고 있는 상용 유한요소 코드인 DEFORM을 이용하여 전단가공 공정을 3D로 해석하였다.
  • 코일(Coil) 상태의 원재를 가공함으로 소재의 낭비를 줄이고, 기존 제품의 치명적인 결함인 버 성장을 완전 제거' 할 수 있어 품질과 생산성을 동시에 2배 이상 향상시킬 수 있는 공법이다. 이에 본 연구에서는 전단성형가공을 이용한 연축전지 기판 격자의 생성 방법 및 전단성형가공의 해석적 방법과 전단성형가공 조건 변수에 따른 특성을 파악하고자 한다.
  • 전단성형가공을 이용하여 납 배터리기판 져 자의 생성 방법 및 유한요소해석을 통해 或단성형가공 조건 변수에 따른 특성을 파악하고자 하였다. 본 연구의 결론을 요약하면 다음과 같다.
본문요약 정보가 도움이 되었나요?

참고문헌 (7)

  1. Lee, C. M., Kim, D. S., 'Development of a New Manufacturing Process of Grid for Lead-Acid Battery,' Fall conference of KSPE, pp. 154, 2003 

  2. Park, S. Y., 'Press metallic pattern design,' Seonhak, pp. 33-44, 2002 

  3. Taylan, Altan, Oh, S. L., Harold, L. Gegel, 'Metal Forming Fundamentals and Applications,' American Society for Metals, pp. 44-70, 1983 

  4. Oh, S. I., Chen, C. C. and Kobayashi, S. 'Ductility fracture in axisymmetric extrusion and drawing: Part2-Workability in extrusion and drawing,' J. Engine Ind, Vol. 104, pp. 91-96, 1979 

  5. Park, D. I., Kim, B. M., Ko, D. C., 'Application of Critical Damage Value to Continuous Drawing process using FEM,' Fall conference of Transaction of Material Processing, pp. 291-295, 2003 

  6. Ko, D. C., 'Finite Element Simulation of Sheet Matal Shearing by the Element Kill Method,' Journal of KSPE, Vol. 13, No. 11, pp. 114-123, 1996 

  7. Kwak, I. K., Sgin, Y. S., 'Some Remarks on the Experiment and Finite Element Analysis to Evaluate to Forming Limit of Sheet Metals,' Transaction of Material Processing, Vol. 9, No.4, pp. 379-388, 2000 

저자의 다른 논문 :

관련 콘텐츠

저작권 관리 안내
섹션별 컨텐츠 바로가기

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

AI-Helper 아이콘
AI-Helper
안녕하세요, AI-Helper입니다. 좌측 "선택된 텍스트"에서 텍스트를 선택하여 요약, 번역, 용어설명을 실행하세요.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.

선택된 텍스트

맨위로