[ $Alq_3$ ]-C545T 형광 시스템을 이용하여 녹색 발광 고성능 OLED를 제작하고 그 특성을 평가하였다. 소자 제작에서 ITO(Indium Tin Oxide)/glass 위에 정공 주입층으로 2-TNATA [4,4',4'-tris(2-naphthyl-phenyl-phenylamino)-triphenylamine]를, 정공수송층으로 NPB [N,N-bis(1-naphthyl)- N,N'-diphenyl-1,1'-biphenyl-4,4-diamine]를 진공 증착하였다. 녹색 발광층으로는 $Ahq_3$를 호스트로, 545T [10-(2-benzo-thiazolyl)-1,1,7,7-tetramethyl-2,3,6,7-tetrahydro-1H,5H,11H-[1]/benzopyrano[6,7,8-ij]-quinolizin-11-one]를 도펀트로 사용하였다. 또한, 전자 수송층으로는 $Alq_3$를 전자 주입층으로는 LiF를 사용하여 ITO/2-TNATA/NPB/$Alq_3$:C-545T/$Alq_3$/LiF/Al 구조의 저분자 OLED를 제작하였다. 본 실험에서 제작된 녹색 OLED는 521 nm의 중심 발광 파장을 가지며, CIE(0.29, 0.65)의 색순도, 그리고 12V의 동작전압에서 7.3 lm/W의 최대 전력효율을 나타내었다.
[ $Alq_3$ ]-C545T 형광 시스템을 이용하여 녹색 발광 고성능 OLED를 제작하고 그 특성을 평가하였다. 소자 제작에서 ITO(Indium Tin Oxide)/glass 위에 정공 주입층으로 2-TNATA [4,4',4'-tris(2-naphthyl-phenyl-phenylamino)-triphenylamine]를, 정공수송층으로 NPB [N,N-bis(1-naphthyl)- N,N'-diphenyl-1,1'-biphenyl-4,4-diamine]를 진공 증착하였다. 녹색 발광층으로는 $Ahq_3$를 호스트로, 545T [10-(2-benzo-thiazolyl)-1,1,7,7-tetramethyl-2,3,6,7-tetrahydro-1H,5H,11H-[1]/benzopyrano[6,7,8-ij]-quinolizin-11-one]를 도펀트로 사용하였다. 또한, 전자 수송층으로는 $Alq_3$를 전자 주입층으로는 LiF를 사용하여 ITO/2-TNATA/NPB/$Alq_3$:C-545T/$Alq_3$/LiF/Al 구조의 저분자 OLED를 제작하였다. 본 실험에서 제작된 녹색 OLED는 521 nm의 중심 발광 파장을 가지며, CIE(0.29, 0.65)의 색순도, 그리고 12V의 동작전압에서 7.3 lm/W의 최대 전력효율을 나타내었다.
The green emitting high performance OLEDs using the $Alq_3$-C545T fluorescent system have been fabricated and characterized. In the device fabrication, 2-TNATA [4,4',4'-tris(2-naphthylphenyl-phenylamino)-triphenylamine] as a hole injection material and NPB [N,N'-bis(1-naphthyl)-N,N'-diphe...
The green emitting high performance OLEDs using the $Alq_3$-C545T fluorescent system have been fabricated and characterized. In the device fabrication, 2-TNATA [4,4',4'-tris(2-naphthylphenyl-phenylamino)-triphenylamine] as a hole injection material and NPB [N,N'-bis(1-naphthyl)-N,N'-diphenyl-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine] as a hole transport material were deposited on the ITO(indium thin oxide)/glass substrate by vacuum evaporation. And then, green color emission layer was deposited using $Alq_3$ as a host material and C-545T[10-(2-benzothiazolyl)-1,1,7,7- tetramethyl-2,3,6,7-tetrahydro-1H,5H,11H-[1]/benzopyrano[6,7,8-ij]-quinolizin-11-one] as a dopant. Finally, small molecule OLEDs with structure of ITO/2-TNATA/NPB/$Alq_3$:C545T/$Alq_3$/LiF/Al were obtained by in-situ deposition of $Alq_3$, LiF and Al as the electron transport material, electron injection material and cathode, respectively. Green OLEDs fabricated in our experiments showed the color coordinate of CIE(0.29, 0.65) and the maximum power efficiency of 7.3 lm/W at 12 V with the peak emission wavelength of 521 nm.
The green emitting high performance OLEDs using the $Alq_3$-C545T fluorescent system have been fabricated and characterized. In the device fabrication, 2-TNATA [4,4',4'-tris(2-naphthylphenyl-phenylamino)-triphenylamine] as a hole injection material and NPB [N,N'-bis(1-naphthyl)-N,N'-diphenyl-1,1'-biphenyl-4,4'-diamine] as a hole transport material were deposited on the ITO(indium thin oxide)/glass substrate by vacuum evaporation. And then, green color emission layer was deposited using $Alq_3$ as a host material and C-545T[10-(2-benzothiazolyl)-1,1,7,7- tetramethyl-2,3,6,7-tetrahydro-1H,5H,11H-[1]/benzopyrano[6,7,8-ij]-quinolizin-11-one] as a dopant. Finally, small molecule OLEDs with structure of ITO/2-TNATA/NPB/$Alq_3$:C545T/$Alq_3$/LiF/Al were obtained by in-situ deposition of $Alq_3$, LiF and Al as the electron transport material, electron injection material and cathode, respectively. Green OLEDs fabricated in our experiments showed the color coordinate of CIE(0.29, 0.65) and the maximum power efficiency of 7.3 lm/W at 12 V with the peak emission wavelength of 521 nm.
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문제 정의
갖는다”). 본 실험에서는 Alq3-C545T의 형광 시스템을 이용하여 고휘 도, 고효율 녹색 OLED를 제 작하고 그 특성 을 평가하였다. 소자 제 작 과정에서 는 음극 분리 격벽을 갖는 ITO/glass 기판을 준비한 후, 기판을 고진공 시스템에 장착하고 in-situ 방식으로 rrO/2-TNATA/NPB/Alq3:C545T/ Alq3/LiF/Al 구조의 다층 박막을 증착하였다.
제안 방법
박막의 증착 과정에서는 시료를 고진공(5x10-8 Torr) 상태의 OC(organic chamber)로 옮기고, 개방 (open) 마스크를 사용하여 600A 두께의 2-TNAIA [4, 4', 4"-tris(2-naphthylphenyl-phenylamino)-triphenyl-amine] 정공 주입층(hole injection layer: HIL)과 200A 두께의 NPB [N, N'-bis(l-naphthyl)-N, N'-diphenyl-1, 1 '-biphenyl-4, 4'-diamine] 정공 수송증 (hole transport layer: HTL)을 형 성 하였다. 다음으로 셀 마스크를 사용하여 Alq3 (aluminum tris-(8-hydroxyquinoline)의 호스트와 C545T [10-(2-benzo-thiazolyl)-l , 1, 7, 7-tetramethyl-2, 3, 6, 7-tetrahydro- 1H, 5H, 1 lH-[l]/benzopyrano[6, 7, 8-jj] -quinolizin-1 l-one] 의도펀트를 100 : 1의 비 율로 co-evapo ration 하여 303A 두께의 형광층을 형성하였다.
HP4145B 반도체 파라미터 측정 기와 CS-1000 Spectro Radiometer를 이용하여 OLED 소자의 전기광학적 특성을 조사하였다.
본 연구에서는 rro/giass 기판으로부터 음극 분리 격벽을 형성하기까지 전처리 공정을 실시한 후 5x10, Torr 이하의 고진공 상태에서 in-situ 방식으로 ITO/2-TNATA/NPB/ Alq3:C545T/Alq3/LiF/Al 구조의 녹색 발광 OLED 소자를 제작하였다. 소자설계에서는 96x64 매트릭스 픽셀을 어레이하고 단위 픽셀의 면적을 240x240 ]丄1구으로, 서브 픽셀의 발광면적을 205x45 叩?으로 나타내었다.
봉지 과정에서는 시료를 글로브 상자로 옮기고 디스 펜스(dispenser)를 이용하여 UV 경화 방식으로 흡습제 가 장착된 뚜껑 유리 (encapsulation glass) 을 봉합하였다. Fig.
본 실험에서는 Alq3-C545T의 형광 시스템을 이용하여 고휘 도, 고효율 녹색 OLED를 제 작하고 그 특성 을 평가하였다. 소자 제 작 과정에서 는 음극 분리 격벽을 갖는 ITO/glass 기판을 준비한 후, 기판을 고진공 시스템에 장착하고 in-situ 방식으로 rrO/2-TNATA/NPB/Alq3:C545T/ Alq3/LiF/Al 구조의 다층 박막을 증착하였다. 진공 증착이 끝난 소자는 대기로 나오기 전에 투습 및 투산소 방지를 위해 글로브 상자(glove box)로 옮겨져 봉지 (encapsulation)된다.
마스크를 제작하였다. 소자 제작 에서 는 먼저 ITO(1500A)/glass 기판으로부터 ITO를 패터닝 (patterning)하고 사이 절 연층(inter-insulator, SiO2: 100A)과 음극분리 격벽 (photoresist: 4 μm)을 형성하여 유기 박막을 증착하기 위한 전단계를 준비하였다(Fig. 1). 이후 패터닝된 기판을 Fig.
진공 증착이 끝난 소자는 대기로 나오기 전에 투습 및 투산소 방지를 위해 글로브 상자(glove box)로 옮겨져 봉지 (encapsulation)된다. 제작된 소자의 특성 평가에서는 전류-전압 관계, 휘도, 전력 효율, CIE-색 좌표 및 발광 스펙트럼을 조사하였다.
성능/효과
6에서 발광 스펙트럼상의 중심 파장은 521 nm 이며, FWHM(full width at half maximum)을 통한 발광 파장 범 위는 약 500 -550 nm로 나타나고 있다. CIE 차트 상에서 색 좌표는 x=0.29, y=0.65로 나타났으며, 제작된 소자의 발광 색은 NTSC 표준 녹색 인 CIE(0.21, 0.71) 과 비교하여 다소 X-좌표가 오른쪽으로 이동된 yellowish green을 나타내었다.
4의 특성 곡선으로부터 점근선을 이용하여 외삽법으로부터 얻어진 턴-온(tum-on) 전압은 약 8 V로 나타났으며, 10 V 동작전압에서 전류와 휘도는 각각 8 mA와 2,000 Cd/n?으로 나타났다. 구동 전압이 10-14 V 범위에서 전류와 휘도는 선형적으로 증가하는 경향을 보였으며, 12 V와 14 V 에서 휘도는 각각 8, 000 Cd/m2와 14, 000 Cd/m2A 로 나타났다. 구동 전압이 14 ''/를 초과하면 휘도 특성은 포화되는 경향을 보였는데, 이는 주입 전류가 매우 크게 나타날 경우 엑시톤이 소멸 (quenching) 되거나 전자와 정공의 비발광성 재결합율이 상대적으로 증가하는 결과로 해석된다.
실험 에서는 ITO/glass 기 판으로부터 전처리 단계를 거쳐 각 박막 층의 형성과 패키지에 이르기까지 적절한 공정 설계가 이루어지고 in-situ 공정을 통한 신뢰성 있는 제조 기술을 확보함으로써, 고성능 녹색 발광 OLED를 성공적으로 제작할 수 있었다.
구동 전압이 14 ''/를 초과하면 휘도 특성은 포화되는 경향을 보였는데, 이는 주입 전류가 매우 크게 나타날 경우 엑시톤이 소멸 (quenching) 되거나 전자와 정공의 비발광성 재결합율이 상대적으로 증가하는 결과로 해석된다. 실험에서 얻어진 휘도는 일반 상업적 제품의 휘도보다 2배 이상 높게 나타났으며, 이러한 휘도 개 선은 각 구성 층의 설계와 공정처리가 적절히 이루어진 결과로 판단된다. Fig.
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