$\require{mediawiki-texvc}$

연합인증

연합인증 가입 기관의 연구자들은 소속기관의 인증정보(ID와 암호)를 이용해 다른 대학, 연구기관, 서비스 공급자의 다양한 온라인 자원과 연구 데이터를 이용할 수 있습니다.

이는 여행자가 자국에서 발행 받은 여권으로 세계 각국을 자유롭게 여행할 수 있는 것과 같습니다.

연합인증으로 이용이 가능한 서비스는 NTIS, DataON, Edison, Kafe, Webinar 등이 있습니다.

한번의 인증절차만으로 연합인증 가입 서비스에 추가 로그인 없이 이용이 가능합니다.

다만, 연합인증을 위해서는 최초 1회만 인증 절차가 필요합니다. (회원이 아닐 경우 회원 가입이 필요합니다.)

연합인증 절차는 다음과 같습니다.

최초이용시에는
ScienceON에 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 로그인 (본인 확인 또는 회원가입) → 서비스 이용

그 이후에는
ScienceON 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 서비스 이용

연합인증을 활용하시면 KISTI가 제공하는 다양한 서비스를 편리하게 이용하실 수 있습니다.

착체중합법과 sol-gel법에 의한 ZnOTiO2 나노 코아쉘 구조의 제조
Preparation of ZnOTiO2 nano coreshell structure by the polymerized complex and sol-gel method 원문보기

분석과학 = Analytical science & technology, v.21 no.3, 2008년, pp.237 - 243  

임창성 (한서대학교 신소재공학과)

초록
AI-Helper 아이콘AI-Helper

착체중합법과 sol-gel법을 이용하여 ZnO 나노입자 표면상에 $TiO_2$ 입자를 코팅한 나노 코아쉘 구조를 제조하였다. 착체중합법으로 제조된 ZnO 입자는 평균입도가 약 100 nm, sol-gel법으로 제조된 $TiO_2$ 입자는 10 nm 이하의 크기로 각각 구성되었다. $ZnO@TiO_2$ 나노 코아쉘 구조의 평균입도는 약 150 nm의 크기를 나타내었다. 착체중합법으로 제조된 구형의 ZnO 나노 입자는 콜로이드상의 $TiO_2$ 입자의 균일한 표면흡착으로 인해 착체중합법으로 제조된 ZnO 입자의 입자간 응집이 크게 제어되었다. ZnO와 $TiO_2$의 이종 입자간의 표면전하는 pH 7 근처의 중성 영역에서 iso-electric point (IEP)의 차이로 인하여 - 로 대전된 $TiO_2$와 + 로 대전된 ZnO 나노입자의 이종의 입자들이 쿨롱의 인력에 의해 서로간의 결합을 하게 되고, 결합을 이룬 $ZnO@TiO_2$ 나노 코아쉘 구조가 표면 전하가 zero가 되어 발생하게 된다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Nano core shell structures of $TiO_2$ particles coated on surface of ZnO nanoparticles were prepared by the polymerized complex and sol-gel method. The average particle size of ZnO by the polymerized complex method showed 100 nm and the average particle size of $TiO_2$ by the s...

주제어

AI 본문요약
AI-Helper 아이콘 AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

제안 방법

  • 제조된 ZnO 및 TiO2의 pH변화에 따른 zeta potential의 변화를 측정하여 ZnO@TiO2 나노 코아쉘 구조에 대한 흡착 매카니즘을 조사하였다. 또한, 제조된 입자는 XRD (X-ray diffractometry), SEM (scanning electron microscope), TEM (transmission microscope) 및 SAED (selected area electron difiraction) 의 분석을 통해 코팅의 상태 및 입자 형상과 입도 등을 관찰하였다.
  • 5%의 결정화 된 입자의 수율을 보였다. 본 수율을 고려하여 TiO2 와 ZnO 입자의 중량비가 1:10 이 되도록 혼합한 후 자석교반기 위에서 교반을 진행하면서 콜로이드 상태 의 ZnO와 TiO2 혼합용액을 얻었다.
  • 본 연구에서는 착체중합법과 sol-gel법응 이용하여 ZnO 나노 입자표면 상에 TiO2 입자를 코팅한 나노 코 아쉘 구조를 제조하였다. 이를 위해 코아 물질로 착체 중합법으로 ZnO 나노입자를 제조하며, 그 표면에 sol- gel법으로 TiO2 입자를 코팅하여 ZnO@TiO2 나노 코아 쉘 구조를 제조하였다.
  • 이 다른 용액을 처음 용액에 떨어뜨리면서 2시간 동안 교반하고 혼합하여 균일한 콜로이드 상태 의 졸을 형성시켰다. 이러한 과정에서 제조된 TiO2 sol 은 pH 중성영역에서 thermo gravimetry/differential thermal analysis (TG/DTA, SDT-2960 TA instrument,U.S.A.)를 통해 결정화 온도를 확인 하였고 SEM과 TEM 등으로 입자형상과 입도를 확인하였다. TiO2 졸 은 자체적으로 가진 특성으로 인해 매우 불안정한 상태를 가져 겔화 되는 과정에서 입자간 응집이 발생하기 쉬우나, 14 이러한 응집은 산을 첨가함으로서 제어15 될 수 있다.
  • 입자를 코팅한 나노 코 아쉘 구조를 제조하였다. 이를 위해 코아 물질로 착체 중합법으로 ZnO 나노입자를 제조하며, 그 표면에 sol- gel법으로 TiO2 입자를 코팅하여 ZnO@TiO2 나노 코아 쉘 구조를 제조하였다. 제조된 ZnO 및 TiO2의 pH변화에 따른 zeta potential의 변화를 측정하여 ZnO@TiO2 나노 코아쉘 구조에 대한 흡착 매카니즘을 조사하였다.
  • 따라서, 이 두 물질의 표면 전하 차이가 최대가 되는 pH로 맞추기 위해 NH4OH를 첨가하여 중성 영역으로 끌어 올려 이 종 입자간 흡착을 진행시켰다. 이후 250oC 의 건조 오븐 에서 24시간 건조한 후 500oC에서 3시간 동안 하소하여 ZnO@TiO2 나노 코아쉘 구조를 제조하였다. 제조된 나노쉘은 XRD, SEM/EDS, TEM/SAED 의 분석을 통해 코팅의 상태 및 입자 형상과 입도 등을 관찰하였다.
  • 이를 위해 코아 물질로 착체 중합법으로 ZnO 나노입자를 제조하며, 그 표면에 sol- gel법으로 TiO2 입자를 코팅하여 ZnO@TiO2 나노 코아 쉘 구조를 제조하였다. 제조된 ZnO 및 TiO2의 pH변화에 따른 zeta potential의 변화를 측정하여 ZnO@TiO2 나노 코아쉘 구조에 대한 흡착 매카니즘을 조사하였다. 또한, 제조된 입자는 XRD (X-ray diffractometry), SEM (scanning electron microscope), TEM (transmission microscope) 및 SAED (selected area electron difiraction) 의 분석을 통해 코팅의 상태 및 입자 형상과 입도 등을 관찰하였다.
  • 이 gel을 250oC의 건조 오 븐에서 24시간 열처리하여 고분자 전구체를 얻은 후 700oC에서 열처리 하여 ZnO 나노 입자를 합성하였다. 제조된 ZnO 입자는 XRD (D/max-2C, Rigaku Denki, Japan, 40 KV, 30 mA, 5/min.), SEM (JSM-5900LV, JEOL, Japan)등의 분석으로 결정상과 입도를 확인하였다.
  • 이후 250oC 의 건조 오븐 에서 24시간 건조한 후 500oC에서 3시간 동안 하소하여 ZnO@TiO2 나노 코아쉘 구조를 제조하였다. 제조된 나노쉘은 XRD, SEM/EDS, TEM/SAED 의 분석을 통해 코팅의 상태 및 입자 형상과 입도 등을 관찰하였다.

대상 데이터

  • 입자를 제 조하기 위해 적용된 분말 합성 방법 중 sol-gel 법을 통하여 합성하였다. 우선 전구체로 금속 알콕사이드인 titanium tetra-isopropoxide (TTIP, Ti(OCH(CH3)2)4, Kanto Chemical, Japan)와 용매 인 isopropyl alcohol (IPA, C3H8O, Carlo Erba Reagenti, Italy)을 1:10의 몰비로 혼합 후 1시간 동안 교반하여 용액을 제조하였다. 이후 H2O 와 IPA 를 10:1의 비율로 취하여 다른 용액를 제조하였다.
  • 1은 착체중합법에 의해 제조된 ZnO 나노입자 를 비롯한 sol-gel법에 의해 제조된 TiO2 나노입자의 제조과정을 보여준다. 우선 착체중합법에 의한 ZnO 나 노입자의 제조12를 하기 위해 금속 양이온 source로 zinc nitrate hexahydrate (Zh(NO3)2 , 6H2O, Junsei Chemical, Japan), chelating agent로 citric acid (CA, HOC (CO2H) (CHKOzH》, Yakuri Pure Chemical, Japan)를 용매로서 ethylene glycol (EG HOCH2CH2OH, Tedia, U.S.A.) 을 사용하였다. EG 20 mol%에 CA 5 mol%를 넣고 용해도를 높이기 위해 microwave를 이용하여 3분간 열을 가하여 준 후, 어떠한 침전물도 관찰되지 않는 투명한 용액이 될 때까지 혼합하였다.

이론/모형

  • 1. Schematic procedure for ZnO nanopowders by the polymerzied complex method, and TiO2 nanopowders by the solgel method.
  • 또한, ZnO 표면 위에 코팅 되어질 TiO2 입자를 제 조하기 위해 적용된 분말 합성 방법 중 sol-gel 법을 통하여 합성하였다. 우선 전구체로 금속 알콕사이드인 titanium tetra-isopropoxide (TTIP, Ti(OCH(CH3)2)4, Kanto Chemical, Japan)와 용매 인 isopropyl alcohol (IPA, C3H8O, Carlo Erba Reagenti, Italy)을 1:10의 몰비로 혼합 후 1시간 동안 교반하여 용액을 제조하였다.
  • 착체중합법과 sol-gel법을 이용하여 ZnO 나노 입자 표면 상에 TiO2 입자를 코팅한 나노 코아쉘 구조를 제조하였다. 착체중합법으로 제조된 ZnO 입자는 평균 입도가 약 100 nm, sol-gel법으로 제조된 TiO? 입자는 10 nm 이하의 크기로 각각 구성되었다.
본문요약 정보가 도움이 되었나요?

참고문헌 (17)

  1. B. Zhu, X. T. Yang, J. Xu, Z. G. Zhu, S. J. Ji, M. T. Sun, and J. C. Sun, J. Power Sources, 118, 1-2, 47(2003) 

  2. Y. Han, S. H. Hong and K. Xu, Materials Letters, 56, 5, 744-747(2002) 

  3. H. K. Lonsdale, J. Membrane. Sci. 23, 1, 111(1985) 

  4. H. B. Hopfenberg, H. Strathmann, and A. S. Michaels, J. Membrane. Sci. 15, 3, 317(1983) 

  5. R. Li, S. Yabe, M. Yamashita, S. Momose, S. Yoshida, S. Yin, T. Sato, Materials Chemistry and Physics, 75, 39(2002) 

  6. H. Jiang, L. Gao, Materials Chemistry and Physics, 77, 878(2002) 

  7. A. salvador, M. C. Pascual-Marti, J. R. Adell, A. Requeni, J. G. March, J. Pharmaceutical and Biomedical Analysis, 22, 301(2000) 

  8. A. V. Diken, E. A. Meulenkamp, D. Vanmaekelbergh, A. Meijerink, J. Luminescence, 87-89, 454(2000) 

  9. F. Rancan, S. Rosan, K. Boehm, E. Fernndez, M. E. Hidalgo, W. Quihot, C. Rubio, F. Boehm, H. Piazena, U. Oltmanns, J. Photochemistry and photobiology B, 68, 133(2002) 

  10. M. P. Pechini, United States Patent Office, 3, 33, 697, Patented by July 11, 1967 

  11. S. W. Yun, Y. Shin and S. G. Cho, J. Korean Ceramic Society, 35, 5, 498(1998) 

  12. Y. J. Kwon, K. H. Kim, C. S. Lim and K. B. Shim, J. Ceramic Process Research, 3, 3, 146(2002) 

  13. C. J. Brinker and G. W. Scherer, Sol-gel Science, Academic Press, San Diego, 1990 

  14. D. W. Schaefer, J. E. Martin, P. Wiltzius, D. S. Cannell, In kinetics of Aggregation and Gelation, page 71, Elsevier Science Publishers B.V. 1984 

  15. R. G. Avery and J. D. F. Ramsay, In Adsorption and Catalysis on Oxides, page 149, 1985 

  16. W. B. Russel, D. A. Savile, W. R. Schowalter, Colloidal Dispersions, Cambridge University Press, 1989 

  17. S. Kim, C. F. Zukoski, J. Colloid Interface Sci. 139, 198(1990) 

저자의 다른 논문 :

LOADING...

관련 콘텐츠

오픈액세스(OA) 유형

BRONZE

출판사/학술단체 등이 한시적으로 특별한 프로모션 또는 일정기간 경과 후 접근을 허용하여, 출판사/학술단체 등의 사이트에서 이용 가능한 논문

섹션별 컨텐츠 바로가기

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

AI-Helper 아이콘
AI-Helper
안녕하세요, AI-Helper입니다. 좌측 "선택된 텍스트"에서 텍스트를 선택하여 요약, 번역, 용어설명을 실행하세요.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.

선택된 텍스트

맨위로