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나노분말이 분산된 기능성 코팅액 제조를 위한 대용량 교반기의 유동해석
Computational Flow Analysis of a Large Scale Mixer for Nanopowder Dispersion in Coating Liquid 원문보기

반도체디스플레이기술학회지 = Journal of the semiconductor & display technology, v.12 no.3, 2013년, pp.1 - 6  

김동주 (금오공과대학교 기계공학과) ,  김경진 (금오공과대학교 기계시스템공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In many technical fields including electronics and display manufacturing processes, properties of coating liquids could be greatly enhanced by adding nanopowders and it requires efficient mixing techniques to achieve uniform dispersion of nanoparticles in liquids. This paper presents the three-dimen...

주제어

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문제 정의

  • 디스플레이 제조 등 다양한 응용 분야에서 활용되고 있는 기능성 코팅액의 품질은 코팅액에 기능성 나노입자들을 고르게 분산시킬 수 있는 능력에 따라 크게 좌우된다. 따라서, 교반기 내부의 유동해석 기술을 바탕으로 한 교반기 설계 능력이 필요하며, 본 연구에서는 매우 높은 점성을 가지는 코팅액의 교반특성 분석을 목적으로 임펠러를 채용한 대형 회전 교반기 내 코팅액 유동현상에 대해 3차원 전산해석을 수행하였다.
  • 따라서, 본 연구에서는 유체유동 해석소프트웨어인 FLUENT를 활용하여 대형 교반기 내부의 복잡한 유동 특성을 전산해석하고자 한다. 특히, 교반기의 핵심 부품인 임펠러(impeller) 형상에 따른 유동 특성의 차이 뿐만 아니라 다양한 회전속도와 유체 점성계수에 따른 변화도 고찰하고자 한다.
  • 해석을 수행한 결과, 다양한 설계 조건에도 불구하고 교반기 내부의 전체적인 유동 패턴에는 큰 변화가 없었다. 따라서, 이 절에서는 교반기 설계에 있어 매우 중요히 고려되어야 하는 교반기 구동에 필요한 동력을 중심으로 정량적인 비교를 하고자 한다.
  • 이러한 분석 결과를 바탕으로 기존 교반기의 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방안을 도출하고 산업 현장의 애로사항 해결 및 기술력 향상에 기여하고자 한다.
  • 따라서, 본 연구에서는 유체유동 해석소프트웨어인 FLUENT를 활용하여 대형 교반기 내부의 복잡한 유동 특성을 전산해석하고자 한다. 특히, 교반기의 핵심 부품인 임펠러(impeller) 형상에 따른 유동 특성의 차이 뿐만 아니라 다양한 회전속도와 유체 점성계수에 따른 변화도 고찰하고자 한다. 이러한 분석 결과를 바탕으로 기존 교반기의 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방안을 도출하고 산업 현장의 애로사항 해결 및 기술력 향상에 기여하고자 한다.

가설 설정

  • 본 연구에서 고려하고 있는 코팅액의 점성계수는 2,000에서 5,000 cP로 점도가 매우 높기 때문에 교반기 내부유동을 층류 비압축성 유동으로 가정하였다. 해석에 사용된 경계조건으로는 교반기의 벽면에 해당하는 옆면과 아랫면에서 점착조건을 사용하였으며, 교반기내 코팅액과 공기의 경계면에 해당하는 윗면에서는 공기와의 점성 전단력을 무시하여 대칭조건을 부여하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
산업용 교반기란 무엇인가? 산업용 교반기는 액체와 액체 또는 액체와 고체분말 등의 이종 물질간의 균일 혼합을 목적으로 하는 공정장치로서 많은 산업분야에서 그 쓰임새가 다양하며[1,2], 반도체 및 디스플레이 공정산업 분야에서도 여러 용도의 공정액 및 코팅액 제조에 사용되고 있다[3]. 최근 들어 기존의 마이크론 크기 입자를 대신하여 나노입자를 각종 용액에 분산시켜 새로운 기능을 부여하는 연구가 활발히 진행되고 있으며, 이러한 기술은 투명디스플레이, 박막트랜지스터, 유기발광 다이오드, 태양전지 필름, 광촉매 등의 첨단산업분야에 응용되고 있다[4-6].
교반기 내부의 유동해석 기술을 바탕으로 한 교반기 설계 능력이 필요한 이유는? 디스플레이 제조 등 다양한 응용 분야에서 활용되고 있는 기능성 코팅액의 품질은 코팅액에 기능성 나노입자들을 고르게 분산시킬 수 있는 능력에 따라 크게 좌우된다. 따라서, 교반기 내부의 유동해석 기술을 바탕으로 한 교반기 설계 능력이 필요하며, 본 연구에서는 매우 높은 점성을 가지는 코팅액의 교반특성 분석을 목적으로 임펠러를 채용한 대형 회전 교반기 내 코팅액 유동현상에 대해 3차원 전산해석을 수행하였다.
산업용 교반기의 사용 용도는? 산업용 교반기는 액체와 액체 또는 액체와 고체분말 등의 이종 물질간의 균일 혼합을 목적으로 하는 공정장치로서 많은 산업분야에서 그 쓰임새가 다양하며[1,2], 반도체 및 디스플레이 공정산업 분야에서도 여러 용도의 공정액 및 코팅액 제조에 사용되고 있다[3]. 최근 들어 기존의 마이크론 크기 입자를 대신하여 나노입자를 각종 용액에 분산시켜 새로운 기능을 부여하는 연구가 활발히 진행되고 있으며, 이러한 기술은 투명디스플레이, 박막트랜지스터, 유기발광 다이오드, 태양전지 필름, 광촉매 등의 첨단산업분야에 응용되고 있다[4-6].
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참고문헌 (12)

  1. Harnby, N., Edwards, M. F., and Nienow, A. W., Mixing in the Process Industries, Second Ed., Butterworth-Heinemann, Oxford, 2001. 

  2. Paul, E. L., Atiemo-Obeng, V. A., and Kresta, S. M., Handbook of Industrial Mixing: Science and Practice, John Wiley and Sons, Hoboken, NJ, 2004. 

  3. Zhang, J., Xu, S., and Li, W., "High shear mixers: A review of typical applications and studies on power draw, flow pattern, energy dissipation and transfer properties," Chemical Engineering and Processing, Vol. 57-58, pp. 25-41, 2012. 

  4. Schadler, L. S.,Kumar, S. K., Benicewicz, B. C., Lewis, S. L., and Harton, S. E., "Designed interfaces in polymer nanocomposites: A fundamental viewpoint," MRS Bulletin, Vol. 32, pp. 335-340, 2007. 

  5. Xie, L., Reilly, C. D., and Ozcan-Taskin, G. N., "Break-up of nano-particle agglomerates by hydrodynamically limited processes," Journal of Dispersion Science and Technology, Vol. 29, pp. 569-573, 2008. 

  6. Park, J.-J., "Structural and dielectric properties of epoxy-organoclay nanocomposites using power ultrasonic dispersion," Transactions of KIEE, Vol. 57, pp. 1572-1578, 2008. 

  7. Angeli, P. and Hewitt, G. F., "Drop size distributions in horizontal oil-water dispersed flows," Chemical Engineering Science, Vol. 55, pp. 3133-3143, 2000. 

  8. Kim, D.-K. and Kim, J.-H., "A study about choice of industrial mixer's impeller type for PIV and CFD," Journal of the Korean Society of Marine Engineering, Vol. 31, pp. 797-803, 2007. 

  9. Yang, C.-J., Choi, M.-S., and Lee, Y.-H., "A study on the flow characteristics of mixer by impeller type," Journal of the Korean Society of Marine Engineers, Vol. 27, pp. 899-905, 2003. 

  10. Choi, Y., Choi, J., Kim, D., and Hur, N., "A numerical analysis on mixing performance for various types of turbine impeller in a stirred vessel," Journal of Fluid Machinery, Vol. 16, pp. 47-55, 2013. 

  11. Kelly, W. and Gigas, B. "Using CFD to predict the behavior of power law fluids near axial-flow impellers operating in the transitional flow regime," Chemical Engineering Science, Vol. 58, pp. 2141-2152, 2003. 

  12. Chapple, D., Kresta, S. M., Wall, A., and Afacan, A., "The effect of impeller and tank geometry on power number for a pitched blade turbine," Chemical Engineering Research and Design, Vol. 80, Part A, pp. 364-372, 2002. 

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