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NTIS 바로가기소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics, v.22 no.2, 2013년, pp.93 - 100
A tryout is a series of process optimization for robust stamping before transfer to the press shop. During tryout, the drawbead control, blank shape determination, binder surface modification, etc., are carried out mainly by a trial-and-error approach. As the level of difficulty of the stamping proc...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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성형하고자 하는 제품의 형상과 소재가 결정된 상태에서 성형성에 영향을 줄 수 있는 금형 및공정요인으로 무엇이 있는가? | 성형하고자 하는 제품의 형상과 소재가 결정된 상태에서 성형성에 영향을 줄 수 있는 금형 및공정요인으로는 금형면의 표면거칠기, 윤활, 블랭 크의 형상, 드로비드 등을 들 수 있다. 이중에서 블랭크형상과 드로비드는 기계가공된 금형으로 시험성형, 즉 트라이아웃과정에서 시행착오를 통해 결정되는데 형상이 복잡하거나 소재의 강도가 높을수록 성공적으로 성형이 이루어지는 조건을 찾기 위한 시행착오 횟수가 증가된다. | |
트라이아웃이란 무엇인가? | 트라이아웃은 기계가공된 금형으로 시험성형을 통해 성공적으로 성형이 이루어지는 조건을 찾는 과정을 의미한다. 이 과정동안 블랭크 형상결정, 드로비드의 조절 바인더면 형상의 수정 등이 이루어지면서 견실한 성형조건을 도출하게 된다. | |
디지털트라이아웃은 실제 트라이아웃에 비교할때 어떠한 장점을 가지고 있는가? | 첫째, 컴퓨터상에서 간편하게 수정작업이 이루 어지기 때문에 보다 많은 시도를 할 수 있다. 즉다양한 목표형상에 대해 검증할 수 있기 때문에 성형공정을 더욱 최적화할 수 있다. 둘째, 블랭크형상 만으로 유동을 조절하기 때문에 조절해야 할 변수가 줄어들고, 드로비드를 제거함으로써 소재사용량 절감효과 뿐만 아니라 유동방해 요인을 제거하여 성형성이 향상된다. 셋째, 성형성이 좋지 않은 고강도강의 경우에도 고가의 장비를 요구하는 핫스태핑이나 하이드로 포밍 등과 같은 신성형공법 대신 일반적인 스탬 핑으로도 성형이 가능해질 수 있다. 넷째, 디지털트라이아웃을 거쳐 결정된 최적블 랭크 형상이라도 블랭크 가공방법과 소재이용율을 고려하여 합리적으로 변경할 수 있다. 즉 최적 블랭크의 가공에는 일반적으로 블랭킹공정을 필요로 하는 경우가 많은데 이는 일반적으로 채택하는 시어링(shearing) 에 비해 블랭킹금형 비용과 블랭킹공정이 추가되는 문제가 있다. |
H. B. Shim, 2004, Determination of Optimal Blank Shape by the Radius Vector of Boundary Nodes, Proc. Inst. Mech. Eng. Part B: J. Eng. Manuf, Vol. 218, No. 9, pp. 1099-1111.
Dynaform 5.7.1 User's Manual, Engineering Technology Associates, Troy, MI, USA
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