선택한 단어 수는 입니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
선택한 단어 수는 30입니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
문제 정의
- 본 연구에서는 크로메이트 처리를 대처할 크롬프리 유/무기 하이브리드 용액인 LR-0727(1)과 LR-0727(2) 용액을 개발하여 냉연 압연 강판에 코팅을 한 뒤, 냉연 압연 강판과 코팅용액 사이의 코팅 특성을 연구하기 위하여 내식성, 부착성, 내습성 및 경도를 평가하였다. 얻어진 결론을 다음과 같다.
- 본 연구에서는 해양구조물, 산업기계 및 각종 건축용 자재에 이르기까지 광범위하고 다양한 용도로 사용되고 있는 냉연압연강판에 2종류의 유/무기 하이브리드 용액을 개발하여 코팅 특성을 평가하였다. 내식성 평가는 염수분무 시험을 하였고, 부착성 평가는 크로스 컷 시험을, 경도 평가는 연필경도 시험을 하였으며, 내습성 평가는 내 비등수 시험을 실시하였다.
제안 방법
- 이때 2-4초 동안 앞쪽으로 약 10mm 거리를 균일한 속도로 이동하였다. 1개의 시험 편에 대하여 5회씩 시험하여 3회 이상 흔적이 생기지 않으면, 사용한 연필의 경도를 만족하는 것으로 하였다.
- 본 실험에서는 스테인리스 비이커에 시험편을 2/3 이상 침수시킨 뒤, 핫플레이트의 온도를 98℃로 유지하면서 가열하였다. 1시간 가열한 뒤에 꺼내어 물기를 제거하고, 서냉 시킨 후 코팅막의 부풀음 및 변색을 관찰하였다, 내식성 시험을 바탕으로 나온 최적 코팅 조건의 시험편으로 내식성 평가를 실시하였다. 내습성 평가를 하고 난 뒤, SEM (Scanning electron microscope)을 이용하여 성분 분석을 하였다.
- 즉, 아연 도금 강판에 코팅한 고분자 수지의 코팅특성을 검토한 뒤, 이중에서 가장 우수한 고분자 수지를 바인더로 선정하여, 무기 물질인 Si를 첨가한 유/무기 하이브리드 코팅용액을 개발하였다. 개발된 코팅용액으로 코팅한 아연도금강판을 다양한 경화온도 및 경화시간에 따라서 코팅특성을 관찰하였다(Seo et al, 2010a; Seo et al, 2010b; Seo et al, 2010c).
- 내습성 평가는 내 비등수 시험으로 실시하였다. 본 실험에서는 스테인리스 비이커에 시험편을 2/3 이상 침수시킨 뒤, 핫플레이트의 온도를 98℃로 유지하면서 가열하였다.
- 1시간 가열한 뒤에 꺼내어 물기를 제거하고, 서냉 시킨 후 코팅막의 부풀음 및 변색을 관찰하였다, 내식성 시험을 바탕으로 나온 최적 코팅 조건의 시험편으로 내식성 평가를 실시하였다. 내습성 평가를 하고 난 뒤, SEM (Scanning electron microscope)을 이용하여 성분 분석을 하였다. 성분 분석은 내습성 평가를 한 시험편으로 실시하였으며, 내습성 평가하기 전의 부분, 내습성 평가하고 난 후의 부분 및 내습성 평가 후 코팅층이 변색된 부분 이렇게 3가지의 성분을 분석하였다.
- 본 연구에서는 해양구조물, 산업기계 및 각종 건축용 자재에 이르기까지 광범위하고 다양한 용도로 사용되고 있는 냉연압연강판에 2종류의 유/무기 하이브리드 용액을 개발하여 코팅 특성을 평가하였다. 내식성 평가는 염수분무 시험을 하였고, 부착성 평가는 크로스 컷 시험을, 경도 평가는 연필경도 시험을 하였으며, 내습성 평가는 내 비등수 시험을 실시하였다.
- 내습성 평가는 내 비등수 시험으로 실시하였다. 본 실험에서는 스테인리스 비이커에 시험편을 2/3 이상 침수시킨 뒤, 핫플레이트의 온도를 98℃로 유지하면서 가열하였다. 1시간 가열한 뒤에 꺼내어 물기를 제거하고, 서냉 시킨 후 코팅막의 부풀음 및 변색을 관찰하였다, 내식성 시험을 바탕으로 나온 최적 코팅 조건의 시험편으로 내식성 평가를 실시하였다.
- 부착성 평가는 코팅한 시험편 표면의 10 × 10mm 면적에 1mm 간격으로 크로스 컷을 한 후, 3M 테이프로 붙여서 떼어내었을 때, 코팅층의 박리 여부로 부착성을 평가하였다.
- 내습성 평가를 하고 난 뒤, SEM (Scanning electron microscope)을 이용하여 성분 분석을 하였다. 성분 분석은 내습성 평가를 한 시험편으로 실시하였으며, 내습성 평가하기 전의 부분, 내습성 평가하고 난 후의 부분 및 내습성 평가 후 코팅층이 변색된 부분 이렇게 3가지의 성분을 분석하였다.
- 염수분무시험은 각각의 열처리 조건에 대하여 5개씩 사용하였고 시험편은 챔버 내의 45° 기울어진 거치대에 설치하고, 분무실내의 온도는 35±2℃로 유지하면서 염수를 분무하여 시험을 실시하였다. 시험편은 30분 간격으로 관찰하였으며, 7시간 동안 실시하였다. 시험편의내식성 평가는 촬영한 사진으로 초기 부식의 발생시간과 부식의 진행영역의 넓이(부식 면적률)로 판단하였다.
- 시험편은 30분 간격으로 관찰하였으며, 7시간 동안 실시하였다. 시험편의내식성 평가는 촬영한 사진으로 초기 부식의 발생시간과 부식의 진행영역의 넓이(부식 면적률)로 판단하였다. 부식면적률은 모눈종이법으로 구하였다.
- 염수분무시험은 각각의 열처리 조건에 대하여 5개씩 사용하였고 시험편은 챔버 내의 45° 기울어진 거치대에 설치하고, 분무실내의 온도는 35±2℃로 유지하면서 염수를 분무하여 시험을 실시하였다.
- , 2005). 즉, 아연 도금 강판에 코팅한 고분자 수지의 코팅특성을 검토한 뒤, 이중에서 가장 우수한 고분자 수지를 바인더로 선정하여, 무기 물질인 Si를 첨가한 유/무기 하이브리드 코팅용액을 개발하였다. 개발된 코팅용액으로 코팅한 아연도금강판을 다양한 경화온도 및 경화시간에 따라서 코팅특성을 관찰하였다(Seo et al, 2010a; Seo et al, 2010b; Seo et al, 2010c).
대상 데이터
- 사용한 연필은 미츠비시(Mithubishi)의 1-5H의 선단을 코팅 면과 45° , 하중 9.8N으로 전방으로 밀어서 코팅면에 흔적이 생기지 않는 최대강도를 연필 경도로 표시하였다.
- 시험편은 냉연 압연강판이며, 코팅은 습도막 두께가 6.86µm인 바코터(Bar coater) 3호를 사용하였다.
이론/모형
- 부착성 평가는 코팅한 시험편 표면의 10 × 10mm 면적에 1mm 간격으로 크로스 컷을 한 후, 3M 테이프로 붙여서 떼어내었을 때, 코팅층의 박리 여부로 부착성을 평가하였다. 경도 평가는 간이식연필 경도 시험기(No.221D, Yoshimitsu)를 사용하여 실시하였다. 사용한 연필은 미츠비시(Mithubishi)의 1-5H의 선단을 코팅 면과 45° , 하중 9.
- 시험편의내식성 평가는 촬영한 사진으로 초기 부식의 발생시간과 부식의 진행영역의 넓이(부식 면적률)로 판단하였다. 부식면적률은 모눈종이법으로 구하였다. Fig.
성능/효과
- (1) LR-0727(1)과 LR-0727(2) 용액 둘 다 열처리시간이 일정할 때, 열처리온도가 높아질수록 내식성은 향상되었고, 열처리시간이 길어질수록 최적의 최저 열처리온도는 낮아졌다. 그리고 두 용액의 최적 열처리조건은 동일한 열처리 온도에서 LR-0727(1) 용액의 열처리 시간이 LR-0727(2)에 비하여 짧게 나타났다.
- (2) LR-0727(1) 용액은 모든 열처리조건에서 박리가 전혀 발생 하지 않고 모두 부착성이 우수한 것을 알 수 있었다. LR-0727(2) 용액은 열처리시간이 길고 열처리온도가 높을수록 박리가 발생하였다.
- 즉, 각각의 용액에 대하여 부식이 발생하지 않은 가장 낮은 열처리온도와 열처리시간을 나타낸 것이다. LR0727(1)과 LR-0727(2) 용액 둘 다 열처리시간이 길어질수록 최적의 열처리온도가 낮아지는 것을 확인할 수 있다. 즉, 열처리 시간이 길어지면 보다 낮은 열처리온도에서도 코팅용액은 우수한 내식성을 얻을 수 있다고 할 수 있다.
- 8 및 9는 염수 분무 시험 1시간마다 측정한 열처리시간 3분 및 7분 시험편의 부식 면적률을 그래프로 나타낸 것이다. LR0727(2) 용액의 염수 분무 시험 결과도 열처리온도가 높아질수록 내식성은 향상하였고, 부식 발생시간 또한 늦어지는 것을 확인할 수 있다.
- 각 염수 분무시험 시간에 대하여 열처리온도가 높아질수록 면적률이 감소한다는 것을 알 수 있었고, 부식이 발생하는 염수 분무 시간 또한 늦어지는 것을 확인할 수 있었다. 따라서 열처리 온도가 높아질수록 LR-0727(1) 용액의 내식성은 향상되고, 부식 발생이 늦어지는 것을 확인할 수 있었다.
- (1) LR-0727(1)과 LR-0727(2) 용액 둘 다 열처리시간이 일정할 때, 열처리온도가 높아질수록 내식성은 향상되었고, 열처리시간이 길어질수록 최적의 최저 열처리온도는 낮아졌다. 그리고 두 용액의 최적 열처리조건은 동일한 열처리 온도에서 LR-0727(1) 용액의 열처리 시간이 LR-0727(2)에 비하여 짧게 나타났다.
- 즉, 열처리 시간이 길어지면 보다 낮은 열처리온도에서도 코팅용액은 우수한 내식성을 얻을 수 있다고 할 수 있다. 그리고 두 용액의 최적 열처리조건은 동일한 열처리 온도에서 LR-0727(1) 용액의 열처리 시간이 LR-0727(2)용액보다 짧아, 경제성 등을 고려할 때 LR-0727(1) 용액이 우수하다고 판단된다.
- 이 조건들은 LR-0727(1) 용액으로 실험한 결과를 근거로 결정한 것이다. 그림을 비교하면, LR-0727(1) 용액의 염수 분무 시험 결과와 마찬가지로 열처리온도가 높아질수록 부식 면적이줄어들고 점점 깨끗해지는 것을 확인할 수 있다.
- 각 염수 분무시험 시간에 대하여 열처리온도가 높아질수록 면적률이 감소한다는 것을 알 수 있었고, 부식이 발생하는 염수 분무 시간 또한 늦어지는 것을 확인할 수 있었다. 따라서 열처리 온도가 높아질수록 LR-0727(1) 용액의 내식성은 향상되고, 부식 발생이 늦어지는 것을 확인할 수 있었다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.