[논문]에너지함유 열가소성탄성체 적용을 위한 아지드화 폴리부타디엔/에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 블렌드 제조

윤상원; 최명찬; 장영욱; 노시태; 권순길

doi:10.9713/kcer.2015.53.3.282

에너지함유 열가소성탄성체 적용을 위한 아지드화 폴리부타디엔/에틸렌-비닐아세테이트 공중합체 블렌드 제조
Preparation of Azidated Polybutadiene(Az-PBD)/Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer(EVA) Blends for the Application of Energetic Thermoplastic Elastomer 원문보기

Korean chemical engineering research = 화학공학, v.53 no.3, 2015년, pp.282 - 288

윤상원 (한양대학교 융합화학공학과) , 최명찬 (한양대학교 융합화학공학과) , 장영욱 (한양대학교 융합화학공학과) , 노시태 (한양대학교 융합화학공학과) , 권순길 (국방과학연구소)

초록
AI-Helper

에틸렌-비닐아세테이트(EVA)와 아지드화 폴리부타디엔(Az-PBD)를 블렌드 함으로써 새로운 에너지함유 열가소성탄성체를 제조하고, 이들의 미세구조 및 제반물성을 SEM, DSC, DMA, 인장실험 및 연소시험으로부터 조사하였다. Az-PBD는 1,2-비닐기를 갖는 폴리부타디엔(PBD)을 첨가반응에 의해 비닐기를 브롬화시킨 후, $NaN_3$를 이용하여 브롬기를 아지드기($-N_3$)로 치환시킴으로써 제조하였다. EVA/Az-PBD 블렌드는 EVA/Az-PBD 비율이 무게비로 각각 90/10, 80/20, 70/30이 되도록 용액 블렌딩으로 제조하였다. SEM, DSC, DMA 분석 결과 이들 블렌드는 부분적으로 상용성이며, EVA가 연속상을 이루고 Az-PBD가 분산상을 이루는 미세구조를 갖는 것을 알 수 있었다. 인장실험으로부터 Az-PBD 함량이 증가될수록 인장모듈러스 및 영구신장변형율이 증가되고 파단신율이 감소되는 경향을 보였으나, 제조된 모든 블렌드들은 700% 이상의 파단신율과 5% 이하의 영구인장변형율을 나타내어, 일반적인 탄성고무소재와 같은 특성을 나타내었다. 또한, 연소 시 Az-PBD 함량 증가함에 따라 더 큰 불꽂이 발생되어 연소 시 더 높은 에너지를 발생시킬 수 있음을 확인할 수 있었다.

Abstract ▼ AI-Helper

A new energetic thermoplastic elastomer based on the azidated polybutadiene(Az-PBD)/ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) blends was prepared, and structure and properties of the blends were invetigated by SEM, DSC, DMA, tensile testing and combustion test. The Az-PBD was synthesized via a two-step process involving the addition reaction of commercially available 1,2-PBD with $Br_2$ and subsequent nucleophilic substitution reaction of the brominated PBD with $NaN_3$. EVA/Az-PBD with 90/10, 80/20, 70/30 (wt/wt) was prepared by a solution blending. SEM, DSC, and DMA results revealed that the blends are partially compatible and Az-PBD is dispersed in continuous EVA matrix. Tensile test showed that modulus and tension set increased while elongation-at-break of the blends decreased with increasing Az-PBD content in the blends, but all the blends showed a elongation at break as high as 700% and a tension set of less than 5%, indicating that the blends are typically elastomeric. Combustion test showed that, with increasing Az-PBD content in the blend, higher energy can be released.

주제어

AI 본문요약
AI-Helper

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문제 정의

본 논문에서는 이러한 블렌드계 ETPE 제조 연구의 일환으로써 상업화되어 사용되고 있는 1,2-비닐기를 갖는 폴리부타디엔 고무(1,2-PBD)로부터 아지드기를 갖는 azidated PBD(Az-PBD)를 제조하고, 이를 열가소성수지인 ethylene vinyl acetate(EVA)와 블렌드하여 ETPE를 제조하고, 이들의 미세구조, 열적, 기계적특성을 조사하였다.

제안 방법

Az-PBD의 구조 확인을 위하여 FT-IR 분석 및 ¹H-NMR 분석을 실시하였다. Fig.
Azidated PBD는 1,2-PBD를 출발물질로 하여 제조하였다. 제조 과정은 Scheme 1에 나타내었다.
EVA/Az-PBD 블렌드는 tetrahydrofuran(THF)를 용매로 사용하여 용액 중 고분자 고형분의 농도가 5 wt%가 되도록 용해시킨 후 48시간 동안 교반시켜 EVA/Az-PBD의 비율이 무게비로 각각 90/10, 80/20, 70/30인 블렌드를 제조하였다. 제조된 블렌드 용액은 페트리디쉬 위에 casting하여 두께 약 400 um인 필름을 얻었으며, 이를 미세 구조 및 제반 물성 분석에 사용하였다.
EVA/AzPBD 블렌드의 고무탄성은 100% 신장 후의 영구인장변형율을 측정하여 평가하였으며, 이 결과를 Table 2에 함께 나타내었다. 본 연구에서 사용한 EVA는 영구인장변형율이 2% 정도로써 매우 우수한 탄성회복력을 갖는 고무소재임을 알 수 있다.
또한, 제조된 블렌드의 연소 특성을 관찰하기 위하여 제조된 블렌드 시료 1 g을 연소시키면서 시료가 연소되는 과정을 디지털 카메라를 이용하여 실시간으로 촬영하였다.
제조된 Br-PBD의 브롬기를 azide(N₃)기로 치환시키기 위하여 Br-PBD를 THF에 용해시킨 후, 이 용액에 NaN3를 Br-PBD의 브롬기와 몰비가 각각 1:1이 되도록 첨가한 뒤 reflux 상태에서 48시간 동안 반응시켰다. 반응이 끝난 후, 반응부산물인 NaCl과 미반응 NaN₃를 제거하기 위하여 여과한 후 rotary evaporator를 사용 잔여 용매를 제거하여 고형분의 생성물을 얻었다. 이렇게 얻어진 생성물을 상온의 진공건조기에서 24시간 동안 건조하여 최종적으로 브롬기를 아지드기로 치환시킨 azidated PBD(Az-PBD)를 얻었다.
블렌드의 동적기계적물성은 DMA(Dynamic Mechanical Analyzer, TA instrument, DMA 2980)를 이용하여 tension mode에서 측정하였다. 이 때, 측정에 사용된 시편의 크기는 15×5×0.
블렌드의 탄성회복력을 평가하기 위한 영구인장변형율(tension set) 값은 시료에 외력을 가하여 초기 길이(L₀)의 100%까지 변형시켜 10분간 고정 후, 외력을 제거한 후 시료의 변화된 길이(L_t)를 측정하고 다음 식을 이용하여 구하였다.
제조된 블렌드의 모폴로지는 scanning electron microscopy(SEM, JEOL JSM-630F)을 이용하여 관찰하였다. 시편을 액체질소에서 충분히 냉각시킨 후 파단하고, 파단면을 백금 코팅한 후 부가전압 15 kV에서 표면을 관찰하였다.
이 때, 측정에 사용된 시편의 크기는 15×5×0.4 mm였으며, 시편의 변형 크기(strain amplitude)는 10%였고, 진동수는 1 Hz로 하였으며, 승온 속도는 2℃/min로 하여 -100~150 ℃까지의 구간에서 저장탄성율 및 tan δ의 변화를 측정하였다.
이로부터 얻어진 블렌드의 유리전이온도(T_g) 및 EVA상의 용융온도(T_m), 용융엔탈피(ΔH_m)와 결정화도(X_c)를 Table 1에 정리하여 나타내었다. 이때, 결정화도는 DSC상의 용융엔탈피를 구한 후, 이를 PE의 이론적인 100% 결정의 용융엔탈피(#)인 277 J/g으로 나눔으로써 구하였다 [20]. DSC thermogram에서 관찰된 EVA와 Az-PBD의 Tg는 각각 -27.
반응이 끝난 후, 얻어진 용액을 diethyl ether에 침전시켜 고형분의 생성물을 얻었다. 이렇게 얻어진 고형분 내에 존재하는 미반응 Br₂를 제거하기 위해 chloroform에 용해시킨 뒤 diethyl ether에 침전시키는 과정을 2회 반복한 뒤 상온의 진공건조기에서 24시간 동안 건조하여 최종적으로 1,2-비닐기에 브롬이 첨가된 bromiated PBD(Br-PBD)를 제조하였다. 제조된 Br-PBD의 브롬기를 azide(N₃)기로 치환시키기 위하여 Br-PBD를 THF에 용해시킨 후, 이 용액에 NaN3를 Br-PBD의 브롬기와 몰비가 각각 1:1이 되도록 첨가한 뒤 reflux 상태에서 48시간 동안 반응시켰다.
반응이 끝난 후, 반응부산물인 NaCl과 미반응 NaN₃를 제거하기 위하여 여과한 후 rotary evaporator를 사용 잔여 용매를 제거하여 고형분의 생성물을 얻었다. 이렇게 얻어진 생성물을 상온의 진공건조기에서 24시간 동안 건조하여 최종적으로 브롬기를 아지드기로 치환시킨 azidated PBD(Az-PBD)를 얻었다.
인장물성은 만능시험기(UTM, United Co., Model STM-10E)를 사용하여 상온에서 crosshead speed 50 mm/min의 속도로 5회 실험을 실시한 후 평균값을 취하였다. 얻어진 stress-strain 결과로부터 100% 모듈러스, 300% 모듈러스, 파단신율 및 파단강도 값을 구하였다.
제조된 Az-PBD는 Fourier Transform Infrared Spectroscopy(FT-IR, Varian, Varian 800) 및 ¹H-NMR 을 이용하여 화학적 구조를 확인하였고, differential scanning calorimetry(DSC, TA instrument, DSC2010)를 사용하여 10^oC/min의 승온 속도로 질소 기류 하에서 스캔하여 열적전이를 확인하고자 하였다.
제조된 Az-PBD의 열적전이현상을 관찰하기 위하여 DSC 분석을 실시하였으며, 이를 1,2-PBD의 DSC thermogram과 함께 Fig. 3에 나타내었다. 1,2-PBD는 104^oC 근방에서 작은 용융피크가 나타나는 것으로 보아 결정성을 갖는 고분자임을 확인할 수 있다[17].
EVA/Az-PBD 블렌드는 tetrahydrofuran(THF)를 용매로 사용하여 용액 중 고분자 고형분의 농도가 5 wt%가 되도록 용해시킨 후 48시간 동안 교반시켜 EVA/Az-PBD의 비율이 무게비로 각각 90/10, 80/20, 70/30인 블렌드를 제조하였다. 제조된 블렌드 용액은 페트리디쉬 위에 casting하여 두께 약 400 um인 필름을 얻었으며, 이를 미세 구조 및 제반 물성 분석에 사용하였다.
제조된 블렌드의 모폴로지는 scanning electron microscopy(SEM, JEOL JSM-630F)을 이용하여 관찰하였다. 시편을 액체질소에서 충분히 냉각시킨 후 파단하고, 파단면을 백금 코팅한 후 부가전압 15 kV에서 표면을 관찰하였다.

대상 데이터

본 연구에 사용된 1,2-polybutadiene(1,2-PBD)은 입체규칙성을 지녀 결정성을 갖는 JSR사의 RB830 이었으며[18], ethylene-vinyl acetate(EVA)로써는 VA 함량이 40%이고, 결정성을 가지며 일반적인 EVA에 비해 분자량이 매우 커 열가소성탄성체 거동을 나타내는 Dupont사의 Elvax 40L-03을 사용하였다[19]. NaN₃와 Br₂는 알드리치에서 구입하여 사용하였다. 그 밖에 사용한 용제들은 모두 Junsei에서 구입하였으며, 사용한 시약 및 용제는 정제 없이 그대로 사용하였다.
NaN₃와 Br₂는 알드리치에서 구입하여 사용하였다. 그 밖에 사용한 용제들은 모두 Junsei에서 구입하였으며, 사용한 시약 및 용제는 정제 없이 그대로 사용하였다.
본 연구에 사용된 1,2-polybutadiene(1,2-PBD)은 입체규칙성을 지녀 결정성을 갖는 JSR사의 RB830 이었으며[18], ethylene-vinyl acetate(EVA)로써는 VA 함량이 40%이고, 결정성을 가지며 일반적인 EVA에 비해 분자량이 매우 커 열가소성탄성체 거동을 나타내는 Dupont사의 Elvax 40L-03을 사용하였다[19]. NaN₃와 Br₂는 알드리치에서 구입하여 사용하였다.

성능/효과

1에는 1,2-PBD, Br-PBD 및 Az-PBD의 FT-IR 스펙트럼을 함께 나타내었다. 1,2- PBD의 FT-IR 스펙트럼에서는 -C=C 결합으로 인한 흡수피크가 1640 cm^-1에서 관찰되었으며, Br-PBD의 FT-IR 스펙트럼에서는 -C=C 결합에 해당되는 흡수피크가 사라지고, -C-Br 결합으로 인한 흡수피크가 600 cm^-1에서 관찰되었다. 이로부터, 1,2-PBD의 모든 이중결합에 브롬이 부가되는 반응이 잘 일어났음을 알 수 있다.
2에는 1,2-PBD, Br-PBD 및 Az-PBD의 ¹H-NMR 스펙트럼을 함께 나타내였다. 1,2-PBD의 ¹H-NMR 스펙트럼에서는 -CH=CH₂의 수소피크가 4.8-5.5 ppm에서, 주사슬의 -CH2 및 -CH 기에 해당하는 수소피크가 1.2 ppm과 2.1 ppm에서 각각 관찰되었다. Br-PBD의 ¹H-NMR 스펙트럼에서는 -CH=CH₂ 결합으로 인한 피크가 완전히 사라졌으며, -CHBr-CH₂Br 결합으로 인한 수소피크가 3.
6에 도시하였으며, 이로부터 얻어진 100% 모듈러스, 300% 모듈러스, 인장강도 및 파단신율 값을 Table 2에 나타내었다. Az-PBD 함량이 증가할수록 100% 신율 및 300% 신율 값에서의 강도값(100%모듈러스, 300% 모듈러스)은 증가하나, 인장강도 값은 다소 감소하는 것을 관찰할 수 있다. 한편, 파단신율은 순수 EVA가 1000% 정도의 값을 보이며, Az-PBD 함량이 증가함에 따라 점차 감소되어 Az-PBD 30%인 EVA/AzPBD(70/30) 블렌드의 경우 700%정도의 파단신율 값을 나타내었다.
이때, 결정화도는 DSC상의 용융엔탈피를 구한 후, 이를 PE의 이론적인 100% 결정의 용융엔탈피(#)인 277 J/g으로 나눔으로써 구하였다 [20]. DSC thermogram에서 관찰된 EVA와 Az-PBD의 Tg는 각각 -27.1℃와 -58.9℃이며, EVA/Az-PBD 블렌드의 T_g는 각 구성고분자의 T_g 값 사이인 -32~-38℃에서 나타났으며, Az-PBD의 함량이 증가할수록 낮은 온도에서 관찰되었다. 블렌드의 T_g가 두 구성고분자의 각각의 T_g 값의 중간에 위치하는 것으로 보아 EVA와 Az-PBD 간의 친화성이 매우 큰 것으로 판단되었다.
본 연구에서 사용한 EVA는 영구인장변형율이 2% 정도로써 매우 우수한 탄성회복력을 갖는 고무소재임을 알 수 있다. EVA/Az-PBD의 영구인장변형율은 Az-PBD 함량이 증가할수록 다소 증가하였으나, Az-PBD 함량이 30 wt%까지의 조성에서 5% 이하의 값을 나타내어 일반적인 가교고무 수준의 우수한 탄성복원력을 나타내었다. 이로부터, 제조된 블렌드는 모두 우수한 고무탄성을 발현하는 열가소성탄성체임을 알 수 있었다.
8에 나타내었다. 그림에서 보는 바와 같이 EVA/Az-PBD 블렌드는 순수한 EVA에 비해 불꽃이 더 크게 나타나는 것을 확연히 알 수 있으며, 블렌드에서 Az-PBD 함량이 증가함에 따라 불꽃의 크기가 점점 더 크고 강하게 나타나며 시료가 타들어 가는 속도가 더 커짐을 관찰할 수 있었다. 이로부터 블렌드 내의 -N₃기의 함량이 증가할수록 연소 시 더 큰 에너지를 발생시킬 수 있음을 간접적으로 확인할 수 있었다.
EVA/AzPBD 블렌드의 고무탄성은 100% 신장 후의 영구인장변형율을 측정하여 평가하였으며, 이 결과를 Table 2에 함께 나타내었다. 본 연구에서 사용한 EVA는 영구인장변형율이 2% 정도로써 매우 우수한 탄성회복력을 갖는 고무소재임을 알 수 있다. EVA/Az-PBD의 영구인장변형율은 Az-PBD 함량이 증가할수록 다소 증가하였으나, Az-PBD 함량이 30 wt%까지의 조성에서 5% 이하의 값을 나타내어 일반적인 가교고무 수준의 우수한 탄성복원력을 나타내었다.
4에 나타내었다. 분산상의 원소분석결과 아지드기의 N이 존재하는 것으로 보아, 제조된 블렌드는 연속상을 이루는 EVA 매트릭스에 Az-PBD가 분산상을 이루는 것을 확인할 수 있었으며, 블렌드 내의 Az-PBD의 함량이 증가함에 따라 Az-PBD의 분산상의 크기가 증가함을 관찰할 수 있었다.
9℃이며, EVA/Az-PBD 블렌드의 T_g는 각 구성고분자의 T_g 값 사이인 -32~-38℃에서 나타났으며, Az-PBD의 함량이 증가할수록 낮은 온도에서 관찰되었다. 블렌드의 T_g가 두 구성고분자의 각각의 T_g 값의 중간에 위치하는 것으로 보아 EVA와 Az-PBD 간의 친화성이 매우 큰 것으로 판단되었다. 일반적으로 두 고분자가 분자수준에서의 상용성을 갖는 경우 블렌드의 T_g는 두 구성고분자의 각각의 T_g 값의 중간에서 하나로만 나타나게 된다.
, Model STM-10E)를 사용하여 상온에서 crosshead speed 50 mm/min의 속도로 5회 실험을 실시한 후 평균값을 취하였다. 얻어진 stress-strain 결과로부터 100% 모듈러스, 300% 모듈러스, 파단신율 및 파단강도 값을 구하였다. 100% 모듈러스와 300% 모듈러스 값은 각각 신율이 100% 및 300%일때의 강도 값을 가리킨다.
제조된 블렌드는 Az-PBD가 분산상을 EVA가 연속상을 이루는 모폴로지를 가지며, Az-PBD 함량이 증가할수록 모듈러스가 증가하고 파단신율은 감소하는 경향을 나타내었으며, 일반 탄성고무와 같은 낮은 영구인장변형율 값을 보였다. 연소실험으로부터, 블렌드에서 -N₃ 함량이 증가함에 따라 높은 에너지가 방출될 수 있음을 알 수 있었다.
이는 EVA 사슬의 결정화가 Az-PBD 사슬로 인해 부분적으로 방해되었기 때문이며, 이러한 결과는 EVA와 Az-PBD간의 부분적인 상용성이 있음을 뒷받침 한다. 이러한 열적특성분석 결과를 종합해볼 때, EVA와 Az-PBD와 EVA가 부분적인 상용성을 가지는 것으로 판단되어 진다.
1,2-PBD로부터 에너지화 고분자인 azidated PBD(Az-PBD)를 제조할 수 있었다. 이렇게 제조된 Az-PBD를 열가소성수지인 EVA와 EVA/Az-PBD 조성이 90/10, 80/20, 70/30(wt/wt) 되도록 블렌드함으로써 고무탄성과 용융가공성을 갖는 에너지함유 열가소성 탄성체(ETPE)를 제조할 수 있음을 제조된 블렌드의 모폴로지, 열적특성 분석 및 기계적물성 분석 결과로부터 확인할 수 있었다. 제조된 블렌드는 Az-PBD가 분산상을 EVA가 연속상을 이루는 모폴로지를 가지며, Az-PBD 함량이 증가할수록 모듈러스가 증가하고 파단신율은 감소하는 경향을 나타내었으며, 일반 탄성고무와 같은 낮은 영구인장변형율 값을 보였다.
그림에서 보는 바와 같이 EVA/Az-PBD 블렌드는 순수한 EVA에 비해 불꽃이 더 크게 나타나는 것을 확연히 알 수 있으며, 블렌드에서 Az-PBD 함량이 증가함에 따라 불꽃의 크기가 점점 더 크고 강하게 나타나며 시료가 타들어 가는 속도가 더 커짐을 관찰할 수 있었다. 이로부터 블렌드 내의 -N₃기의 함량이 증가할수록 연소 시 더 큰 에너지를 발생시킬 수 있음을 간접적으로 확인할 수 있었다.
EVA/Az-PBD의 영구인장변형율은 Az-PBD 함량이 증가할수록 다소 증가하였으나, Az-PBD 함량이 30 wt%까지의 조성에서 5% 이하의 값을 나타내어 일반적인 가교고무 수준의 우수한 탄성복원력을 나타내었다. 이로부터, 제조된 블렌드는 모두 우수한 고무탄성을 발현하는 열가소성탄성체임을 알 수 있었다.
이와같은 FTIR 및 ¹H-NMR 분석결과로부터 Scheme 1에 나타낸 반응에 의해 반복단위에 1,2-비닐기를 이루는 탄소에 -N₃기 부가 도입된 Az-PBD를 성공적으로 제조할 수 있음을 확인할 수 있었다.
이렇게 제조된 Az-PBD를 열가소성수지인 EVA와 EVA/Az-PBD 조성이 90/10, 80/20, 70/30(wt/wt) 되도록 블렌드함으로써 고무탄성과 용융가공성을 갖는 에너지함유 열가소성 탄성체(ETPE)를 제조할 수 있음을 제조된 블렌드의 모폴로지, 열적특성 분석 및 기계적물성 분석 결과로부터 확인할 수 있었다. 제조된 블렌드는 Az-PBD가 분산상을 EVA가 연속상을 이루는 모폴로지를 가지며, Az-PBD 함량이 증가할수록 모듈러스가 증가하고 파단신율은 감소하는 경향을 나타내었으며, 일반 탄성고무와 같은 낮은 영구인장변형율 값을 보였다. 연소실험으로부터, 블렌드에서 -N₃ 함량이 증가함에 따라 높은 에너지가 방출될 수 있음을 알 수 있었다.
Az-PBD 함량이 증가할수록 100% 신율 및 300% 신율 값에서의 강도값(100%모듈러스, 300% 모듈러스)은 증가하나, 인장강도 값은 다소 감소하는 것을 관찰할 수 있다. 한편, 파단신율은 순수 EVA가 1000% 정도의 값을 보이며, Az-PBD 함량이 증가함에 따라 점차 감소되어 Az-PBD 30%인 EVA/AzPBD(70/30) 블렌드의 경우 700%정도의 파단신율 값을 나타내었다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	복합화약은 어떻게 제조되는가?	복합화약은 1,3,5-triaza-1,3,5-trinitrocyclohexane(RDX), 1,3,5,7-tetraza-1,3,5,7-tetranitrocyclooctane(HMX) 등과 같은 고밀도 결정성 에너지 물질을 소량의 고분자결합제를 이용하여 성형시킨 고충전 고분자 복합체 형태로 제조된다. 이때 사용되는 고분자결합제는 치수 안정성과 성형성을 부여할 수 있으며, 외부 충격을 흡수, 분산시킴으로써 복합화약의 외부충격에 대한 안정성을 향상시키는 역할을 한다[1].
	블렌드계 열가소성탄성체의 장점은 무엇인가?	한편, TPE는 상기한 중합법 외에도 고무/열가소성수지 블렌드에 의해서도 제조 가능하다[14-16]. 이러한 블렌드계 TPE의 경우 공중합체계 TPE에 비해 이미 상업화되어 있는 고무와 열가소성수지들을 적절히 조합하여 제조될 수 있으므로 보다 경제적이며 기계적물성과 용융가공온도를 원하는 수준으로 제어하기가 비교적 용이하다는 장점이 있다. 본 연구자들은 아지드기를 갖는 polyepichlorohydrin 고무(Az-PECH)를 범용의 열가소성수지인 styrene acrylonitrile(SAN)과 블렌드 함으로써 ETPE를 제조할 수 있음을 보고한 바 있다[17].
	에너지함유 열가소성탄성체 결합체가 가지는 장점은 무엇인가?	최근에는 이와 같은 에너지기를 함유하며 고무탄성과 용융가공성을 함께 갖는 이른바 에너지함유 열가소성탄성체(energetic thermoplastic elastomer, ETPE) 결합제가 혼합공정이 단순하고 연속적인 용융가공에 의해 제품성형이 가능하며 재활용할 수 있다는 장점이 있어 활발히 연구되어지고 있다. 이러한 ETPE로써는 양말단에 히드록실기를 갖는 에너지함유 고분자인 polyglycidyl azide(GAP), polyNIMMO, polyBAMMO, polyGLYN 등을 디이소시아네이트 및 쇄연장제와 반응시켜 제조되는 segmented polyurethane 또는 polyBAMO와 무정형의 polyAMMO 또는 GAP의 양말단으로부터 옥세탄의 개환중합을 유도하여 제조될 수 있는 삼중블록공중합체 형태 등에 대한 연구가 보고되어지고 있다[10-13].

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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