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NTIS 바로가기접착 및 계면 = Journal of adhesion and interface, v.17 no.1, 2016년, pp.29 - 33
안병욱 (SKC 화학소재연구소) , 김종생 (유니버샬켐텍) , 이준모 (SKC 화학소재연구소)
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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scale별로 고분자의 연소과정의 단계는 어떻게 나누어져 있는가? | 고분자의 연소과정은 micro, macro 및 mass scales로 구분할 수 있다. Micro scale에서는 heating, transition, degradation, decomposition, oxidation으로 나눌 수 있고. macro scale에서는 heating, decomposition, ignition, combustion, propagation 단계로 나눌 수 있다. 끝으로 mass scale에서는 initial fire, fire build-up, flash-over, fully developed fire, fire propagation 단계로 구분할 수 있다. 각 난연제가 작용하는 단계에 따라 적당한 시기에 적당한 장소에서 효과적으로 소화를 시킬 수 있는 난연제를 사용하는 것이 바람직하다. | |
melamine cyanurate는 무엇인가? | 최근에 주로 사용되는 선박용 난연제로는 melamine cyanurate가 있고, 질소-인 상승작용(synergism)에 의한 난연제로는 멜라민 포스페이트(melamine phosphate), 암모늄 포스페이트 등이 있다. 이 중 melamine cyanurate는 melamine-cyanuric acid adduct 또는 melamine-cyanuric acid complex로 알려져 있으며, 멜라민과 시아누릭산이 1 : 1로 결합된 크리스탈 복합체이다. 뛰어난 내열성(300°C 이상), 내변색성, 우수한 내수성, 내흡습성, 화재 시 무독성, 취급용이, 가공성 우수 및 리싸이클성이 쉬운 특성을 가지며, 나일론(폴리아마이드), 우레탄 등 질소를 포함하는 수지에서 뛰어난 난연 효과를 발휘한다. | |
전기용접이 선박화재의 주요 원인 중 하나로 꼽히는 이유는 무엇인가? | 절단 작업의 경우 산화된 금속의 불똥이 멀리까지 튀어 나가고, 절단 부위에서 상당히 먼 지점까지 열이 전도되므로 화재의 위험성은 대단히 높다. 그리고 전기용접의 경우도 약 6000°C 정도의 높은 아크(arc) 열이 발생하여 작업 시 심하게 불똥이 튀는 현상, 즉 스패터링(spattering)에 의한 화재의 위험성이 매우 높다. 이러한 용접 등과 같은 화재의 원인이 되는 작업이 건조 중인 선박내부에서 수시로 이루어지며, 긴급 화재에 대한 소방 설비 역시 완전하게 갖추어져 있지 못한 상황이라 화재에 매우 취약한 실정이다. |
김석준, "난연플라스틱 현황", Polymer Science and Technology (1995).
고병열, 김은선, 박영서, "난연제", 한국과학기술정보연구원 (2002).
"고분자 첨가제", 신기술동향조사 결과보고서, 특허청 (2001).
장복남, 최진환, "난연제 및 난연수지 연구동향", 고분자과학과 기술 (2009).
박창순, 정우원, "난연제의 소개 및 최근 동향", 고무기술 (2000).
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