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다수의 마켓 세그먼트 하에서 품질기능전개 시(時) 기술특성들의 최적 값을 결정하기 위한 혼합정수계획모형
Mixed Integer Linear Programming Model to Determine the Optimal Levels of Technical Attributes in QFD under Multi-Segment Market 원문보기

經營 科學 = Korean management science review, v.33 no.2, 2016년, pp.75 - 87  

양재영 (동아대학교 경영학과) ,  유재욱 (동아대학교 경영학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Quality function deployment (QFD) is a widely adopted customer-oriented product development methodology by analyzing customer requirements. It is a main activity in QFD planning process to determine the optimal values of the technical attributes (TAs) so as to achieve the customer requirements (CRs)...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 따라서 본 연구에서는 제품개발에서 보다 실제 상황인 연속적인 값을 갖는 TAs와 불연속적인 값을 갖는 TAs가 혼합되어 동시에 고려하고 TAs간의 관계, 각 CR에 대한 고객만족도와 그 CR을 구현하기 위한 TAs간의 관계, 그리고 한정된 예산 등의 제약하에서 제품의 전체시장에서 고객의 만족도를 최대화하는 TAs의 최적 값을 구하고자 이를 혼합정수계획법(Mixed Integer Linear Programming)으로 모형화하고 그 해법으로 분지한계법(Branch and Bound Algorithm)을 제시한다. 또한 본 연구의 모델을 최근 제품개발 패러다임인 대량맞춤(Mass Customization)에 적용을 가능하게 하기 위하여 제품군 설계(Product Family Design)를 위한 다수의 마켓 세그먼트(Market Segment)로 확장한다[11].
  • 따라서 본 연구에서는 제품개발에서 보다 실제 상황인 연속적인 값을 갖는 TAs와 불연속적인 값을 갖는 TAs가 혼합되어 동시에 고려하고 TAs간의 관계, 각 CR에 대한 고객만족도와 그 CR을 구현하기 위한 TAs간의 관계, 그리고 한정된 예산 등의 제약하에서 제품의 전체시장에서 고객의 만족도를 최대화하는 TAs의 최적 값을 구하고자 이를 혼합정수계획법(Mixed Integer Linear Programming)으로 모형화하고 그 해법으로 분지한계법(Branch and Bound Algorithm)을 제시한다. 또한 본 연구의 모델을 최근 제품개발 패러다임인 대량맞춤(Mass Customization)에 적용을 가능하게 하기 위하여 제품군 설계(Product Family Design)를 위한 다수의 마켓 세그먼트(Market Segment)로 확장한다[11].
  • 본 연구에서는 하나의 제품시장이 다수의 마켓 세그먼트로 분할된 시장환경 하에서 고객의 요구사항을 반영하기 위하여 QFD 진행 시 고객의 만족도를 최대화하는 TAs의 최적값을 결정하는 문제를 수리모델링하고 그 해법을 제시하였다. 실제 제품개발 환경과 같이 TAs의 값의 형태가 연속적인 것과 불연속적인 것이 혼합되어 있는 환경을 고려하여 이를 혼합정수계획법으로 수리모델링하고 그 해법으로 분지한계법을 제시하였다.

가설 설정

  • 불연속적인 값을 갖는 TAj*는 Lj*개 대안들 중에서 하나의 대안을 그 값으로 가질 수 있다고 가정한다. 이를 식 (11)~식 (13)과 같이 모델링 할 수 있다.
  • 여기서, ckj는 MSk에서 TAj를 실현하는 데 드는 비용이고, 이들 비용과 TA간의 관계는 선형관계를 갖는 다고 가정한다. B는 신제품 개발에 사용 가능한 예산이다.
  • 위에서 언급된 대부분의 연구에서는 QFD 수행 시 모든 TAs의 값이 연속적이거나 불연속적인 경우 중 하나의 경우만을 가정하였다. 그러나, 실제 제품개발 환경에서는 연속적인 값을 갖는 TAs와 불연속적인 값을 갖는 TAs가 혼합되어 동시에 고려해야 하는 경우가 대부분이다[10].
  • 점검 3 : 선형계획으로 이완된 문제의 해가 정수 조건을 만족한다. 이 때 SLB ≥S*이면, S*를 SLB로 업데이트(Update)한다.
  • 제품개발을 위한 총 예산은 $40,000이고 각 TAs에 대한 단위비용은 마켓 세그먼트 1에서 $5,000, $7,000, $6,000, $8,000, $3,000, $9,000, $4,000, $5,000이고 마켓 세그먼트 2에서는 $4,000, $8,000, $5,000, $9,000, $4,000, $7,000, $3,000, $4,000으로 값을 주고, TAs의 값에 비례하여 비용이 발생한다고 가정하였다.
  • 하나의 제품은 I개의 CRs과 J개의 TAs로 이루어지고, 이 제품의 시장은 K개의 마켓 세그먼트들로 분할된다고 가정하자. K개로 분할된 마켓 세그먼트와 일치하여 K개의 HoQ를 수립해야 한다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
QFD의 기본적인 개념은 무엇인가? 품질기능전개(Quality Function Deployment 이하 QFD)는 고객의 요구사항(Customer Requirements 이하 CRs)을 분석하여 이들을 제품 사양에 반영하는 체계적인 방법으로 제품개발 및 설계에 널리 사용되고 있다[1]. QFD의 기본적인 개념은 품질의 집(House of Quality 이하 HoQ)이라는 차트(Chart)를 활용해서 CRs를 관련 기술속성(Technical Attributes 이하 TAs)으로 전환하고, 이어서 TAs를 관련 부품(Parts)들로, 부품을 공정설계(Process Design)로 그리고 공정설계를 관련 제조 및 생산계획(Production planning)으로 전환하여 CRs을 제품에 반영 하는 것이다[5]. HoQ에는 일반적으로 CRs 과 TAs 간의 관계, 그리고 각 TAs간의 관계에 대한 정보들이 있으며, 이와 같은 정보를 토대로 전체고객만족도(Overall Customer Satisfaction 이하 OCS)를 최대화 하는 TAs의 목표 값을 결정하는 것은 QFD 과정에서 가장 중요한 일 중의 하나이다.
품질기능전개란 무엇인가? 품질기능전개(Quality Function Deployment 이하 QFD)는 고객의 요구사항(Customer Requirements 이하 CRs)을 분석하여 이들을 제품 사양에 반영하는 체계적인 방법으로 제품개발 및 설계에 널리 사용되고 있다[1]. QFD의 기본적인 개념은 품질의 집(House of Quality 이하 HoQ)이라는 차트(Chart)를 활용해서 CRs를 관련 기술속성(Technical Attributes 이하 TAs)으로 전환하고, 이어서 TAs를 관련 부품(Parts)들로, 부품을 공정설계(Process Design)로 그리고 공정설계를 관련 제조 및 생산계획(Production planning)으로 전환하여 CRs을 제품에 반영 하는 것이다[5].
QFD에서 TAs의 최적 값 결정을 위해 사용되는 최적화 방법은? QFD에서 TAs의 최적 값을 결정하기 위하여 다양한 최적화 방법들이 적용되었다. 이들 대부분은 선형계획법(Linear Programming)과 정수계획법(Integer Programming)을 기반으로 하였고, 또한 동적계획법(Dynamic Programming)을 기반으로 한 모형도 연구되었다.
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참고문헌 (18)

  1. Akao, Y., Quality function deployment : integrating customer requirements into product design, Cambridge, MA, Productivity Press, 1990. 

  2. Chen, Y., R.Y.K. Fung, and J. Tang, "Fuzzy expected value modelling approach for determining target value of engineering characteristics in QFD," Int. J. Prod. Res., Vol.43, No.17(2005), pp.3583-3604. 

  3. Fung, R.Y.K., J. Tang, Y. Tu, and D. Wang, "Product design resources optimization using a non-linear fuzzy quality function deployment model," Int. J. of Production Research, Vol.40, No.3(2002), pp.585-599. 

  4. Halog, A., F. Schultmann, and O. Rentz, "Using quality function deployment for technique selection for optimum environmental performance improvement," Journal of Cleaner Production, Vol.9, No.5(2001), pp.387-394. 

  5. Hauser, J.R. and D. Clausing, "The house of quality," Harvard Business Review, Vol.66, No.3(1988) pp.63-73. 

  6. Kim, K.J., H. Moskowitz, A. Dhingra, and G. Evans, "Fuzzy multicriteria models for quality function deployment," Eur. J. Oper. Res., Vol. 121, No.3(2000), pp.504-518. 

  7. Lai, X., M. Mix, and K.C. Tan, "Dynamic programming for QFD optimization," Quality and Reliability Engineering International, Vol.21, No.8(2005), pp.769-780. 

  8. Lai, X., M. Xie, and K.C. Tan, "Optimizing product design using the Kano Model and QFD," International Engineering Management Conference(2004), pp.1085-1089. 

  9. Lai, X., X. Min, and K.C. Tan, "QFD optimization using linear physical programming," Engineering Optimization, Vol.38, No.5(2006), pp.593-607. 

  10. Luo, X., C.K. Kwong, and F.Q. Sun, "QFDbased product planning with consumer choice analysis," IEEE Transactions on Systems, Man, and Cybernetics : Systems, Vol.45, No.3 (2015), pp.454-461. 

  11. Luo, X., C.K. Kwong, and J.F. Tang, "Determining optimal levels of engineering characteristics in quality function deployment under multi-segment market," Computers and Industrial Engineering, Vol.59, No.1(2010), pp.126-135. 

  12. Luo, X., J. Tang, and C.K. Kwong, "A QFDbased optimization method for a scalable product platform," Engineering Optimization, Vol.42, No.2(2010), pp.141-156. 

  13. Moskowitz, H. and K.J. Kim, "QFD optimizer : A novice friendly quality function deployment decision support system for optimizing product designs," Computers and Industrial Engineering, Vol.32, No.3(1997), pp.641-655. 

  14. Park, J.C. and S.H. Han, "A fuzzy rule-based approach to modeling affective user satisfaction towards office chair design," International Journal of industrial Ergonomics, Vol.34, No.1 (2004), pp.31-47. 

  15. Park, T.H. and K.J. Kim, "Determination of an optimal set of design requirements using house of quality," Journal of Operations Management, Vol.16, No.5(1998), pp.569-581. 

  16. Tang, J., Y.K. Richard, X. Baodong, and D. Wang, "A new approach to quality function deployment planning with financial consideration," Computers and Operations Research, Vol.29, No.11(2002), pp.1447-1463. 

  17. Wassermam, G.S., "On how to prioritize design requirements during the QFD planning process," IIE Transactions, Vol.25, No.3(1993), pp.59-65. 

  18. Zhou, M., "Fuzzy logic and optimization models for implementing QFD," Computers and Industrial Engineering, Vol.35, No.1-2(1998), pp.237-240. 

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