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전기증착법으로 제조된 다공성 텅스텐 산화물의 고대비 전기변색 특성

High-Contrast Electrochromism of Porous Tungsten Oxide Thin Films Prepared by Electrodeposition

한국분말야금학회지 = Journal of Korean Powder Metallurgy Institute, v.25 no.1, 2018년, pp.7 - 11  

박성혁 (한국기술교육대학교 에너지신소재화학공학부) ,  모호진 (한국기술교육대학교 에너지신소재화학공학부) ,  임재근 (한국기술교육대학교 에너지신소재화학공학부) ,  김상권 (한국기술교육대학교 에너지신소재화학공학부) ,  최재효 (한국기술교육대학교 에너지신소재화학공학부) ,  이승현 (한국기술교육대학교 에너지신소재화학공학부) ,  장세화 (한국기술교육대학교 에너지신소재화학공학부) ,  차경호 (한국기술교육대학교 에너지신소재화학공학부) ,  나윤채 (한국기술교육대학교 에너지신소재화학공학부)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In this study, we synthesize tungsten oxide thin films by electrodeposition and characterize their electrochromic properties. Depending on the deposition modes, compact and porous tungsten oxide films are fabricated on a transparent indium tin oxide (ITO) substrate. The morphology and crystal struct...

주제어

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문제 정의

  • 본 연구에서는 전기증착법으로 제조된 텅스텐 산화물의 전기변색 특성에 대해 고찰하였다. 전기증착시 인가 전압의 방식(정전압 및 펄스전압)에 따라 조밀한 구조와 다공성의 구조를 갖는 텅스텐 산화물이 제조되었다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
전기변색이란 무엇인가? 전기변색(Electrochromism)은 인가 전압에 따른 산화/환원 반응에 의해 물질의 광학적 특성이 가역적으로 변하는 현상을 의미한다[1]. 이러한 전기변색은 주로 전이금속 산화물[2], 전도성 고분자[3] 및 viologen[4] 등의 다양한 소재에서 구현될 수 있다.
전기화학적 방법의 대표적 제조방법인 전기증착의 장점은 무엇인가? 이 중 전기화학적 방법은 인가 전압/전류뿐만 아니라 전해질의 종류, 농도, pH 및 온도 등의 변수를 제어함으로써 다양한 형태로 박막을 제조할 수 있음이 보고 되었다[15]. 전기증착은 대표적인 전기화학적 제조방법 중 하나로 인가 전압/전류의 크기가 작고 증착 시간이 비교적 짧으며 투명한 소자의 제작이 가능하다는 점에서 양극산화[16] 또는 전기영동법[17]과 같은 다른 전기화학 방법에 비해 장점이 있다. 특히, 동일한 전해질 조건하에서 인가 전압만을 조절함으로써 소재의 형상을 다양하게 제어할 수 있고, 이를 통해 나노 입자 및 박막을 용이하게 제조할 수 있음이 보고되었다[18].
텅스텐 산화물 제조의 방법은 무엇이 있는가? 텅스텐 산화물의 제조는 일반적으로 물리적 기상 증착법(physical vapour deposition)[10], 화학적 기상증착법(chemical vapour deposition)[11], 수열합성법(hydrothermalmethod)[12], 솔-젤 공정(sol-gel method)[13], 및 전기화학적방법(electrochemical method)[14] 등의 다양한 방법들이 제시되어 왔다. 이 중 전기화학적 방법은 인가 전압/전류뿐만 아니라 전해질의 종류, 농도, pH 및 온도 등의 변수를 제어함으로써 다양한 형태로 박막을 제조할 수 있음이 보고 되었다[15].
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참고문헌 (22)

  1. C. G. Granqvist: Sol. Energy Mater. Sol. Cells, 60 (2000) 201. 

  2. C. G. Granqvist: Thin Solid Films, 564 (2014) 1. 

  3. P. M. Beaujuge and J. R. Reynolds: Chem. Rev., 110 (2010) 268. 

  4. R. J. Mortimer: Annu. Rev. Mater. Res., 41 (2011) 241. 

  5. R. Baetens, B. P. Jelle and A. Gustavsen: Sol. Energy Mater. Sol. Cells, 94 (2010) 87. 

  6. R. J. Mortimer, A. L. Dyer and J. R. Reynolds: Displays, 27 (2006) 2. 

  7. S. Araki, K. Nakamura, K. Kobayashi, A. Tsuboi and N. Kobayashi: Adv. Mater., 24 (2012) OP122. 

  8. S. K. Deb: Appl. Opt., 8 (1969) 192. 

  9. S. Cong, Y. Tian, Q. Li, Z. Zhao and F. Geng: Adv. Mater., 26 (2014) 4260. 

  10. A. Subrahmanyam and A. Karuppasamy: Sol. Energy Mater. Sol. Cells, 91 (2007) 266. 

  11. C. M. White, D. T. Gillaspie, E. Whitney, S. H. Lee and A. C. Dillon: Thin Solid Films, 517 (2009) 3596. 

  12. S. M. Park, Y. C. Nah and C. Nam: J. Nanosci. Nanotechnol., 17 (2017) 7719. 

  13. S. Badilescu and P. V. Ashrit: Solid State Ionics, 158 (2003) 187. 

  14. T. Zhu, M. N. Chong and E. S. Chan: ChemSusChem, 7 (2014) 2974. 

  15. M. Deepa, A. K. Srivastava, S. Singh and S. A. Agnihotry: J. Mater. Res., 19 (2004) 2576. 

  16. K. Lee, A. Mazare and P. Schmuki: Chem. Rev., 114 (2014) 9385. 

  17. E. Khoo, P. S. Lee and J. Ma: J. Eur. Ceram. Soc., 30 (2010) 1139. 

  18. S. S. Kim, Y. C. Nah, Y. Y. Noh, J. Jo and D. Y. Kim: Electrochim. Acta, 51 (2006) 3814. 

  19. G. Cai, M. Cui, V. Kumar, P. Darmawan, J. Wang, X. Wang, A. Lee-Sie Eh, K. Qian and P. S. Lee: Chem. Sci., 7 (2016) 1373. 

  20. Y. C. Nah, S. S. Kim, J. H. Park and D. Y. Kim: Electrochem. Solid-State Lett., 10 (2007) J12. 

  21. G. P. Halada and C. R. Clayton: J. Vac. Sci. Technol. A, 11 (1993) 2342. 

  22. S. K. Deb: Sol. Energy Mater. Sol. Cells, 92 (2008) 245. 

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