Aluminum (Al) and its alloys have been used widely in a variety of industries such as structural, electronic, aerospace, and particularly automotive industries due to their lightweight characteristic, outstanding ductility, formability, high oxidation and corrosion resistance, and high thermal and e...
Aluminum (Al) and its alloys have been used widely in a variety of industries such as structural, electronic, aerospace, and particularly automotive industries due to their lightweight characteristic, outstanding ductility, formability, high oxidation and corrosion resistance, and high thermal and electrical conductivity. Al have different kinds of alloys according to the various additional elements system and they should be selected properly depending on their effectiveness and suitability for their particular purpose. The major elements for Al alloys are silicon (Si), magnesium (Mg), manganese (Mn), copper (Cu), and zinc (Zn). In order for Al alloys to use for each industry, it is necessary to study of Al to Al joining and/or the Al to dissimilar materials joining to combine the individual parts into one. Many studies on joining technologies about Al to Al and Al to dissimilar materials have been performed such as press joining, bolted joint, welding, soldering, riveting, adhesive bonding, and brazing. This study reviews a variety of Al alloys and their joining method including its principles and properties with recent trends.
Aluminum (Al) and its alloys have been used widely in a variety of industries such as structural, electronic, aerospace, and particularly automotive industries due to their lightweight characteristic, outstanding ductility, formability, high oxidation and corrosion resistance, and high thermal and electrical conductivity. Al have different kinds of alloys according to the various additional elements system and they should be selected properly depending on their effectiveness and suitability for their particular purpose. The major elements for Al alloys are silicon (Si), magnesium (Mg), manganese (Mn), copper (Cu), and zinc (Zn). In order for Al alloys to use for each industry, it is necessary to study of Al to Al joining and/or the Al to dissimilar materials joining to combine the individual parts into one. Many studies on joining technologies about Al to Al and Al to dissimilar materials have been performed such as press joining, bolted joint, welding, soldering, riveting, adhesive bonding, and brazing. This study reviews a variety of Al alloys and their joining method including its principles and properties with recent trends.
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문제 정의
. 따라서, 본 고에서는 전자기기의 프레임 및 자동차 경량화 및 연비 향상을 위한 알루미늄 및 그 합금의 종류와 특징에 대해서 소개하고 알루미늄을 접합하기 위한 다양한 방법과 그 특징들에 대해서 최신 동향과 함께 알아보고자 한다.
본 고에서는 전자기기의 프레임이나 자동차 부품의 경량화 등을 위한 알루미늄 합금의 종류와 그 접합 방법을 최근 연구 동향과 함께 소개하였다. 최근 전자기기 및 자동차 분야에서 가장 중요한 화두 중 하나는 연비 향상 및 환경규제를 위한 자동차 차체의 경량화이다.
1에 나타내었고, 그 특징을 Table 3에 서술하였다. 본 챕터에서는 알루미늄 접합을 위한 각 방법의 대표 방법 및 그 특징에 대해서 최근의 연구 동향과 함께 알아보고자 한다.
9) Table 2에 각 계열의 대표 알루미늄 합금을 그 특성과 함께 나타내었다. 본 챕터에서는 알루미늄 합금의 분류와 그 특성 및 적용 분야 등에 대해 알아보고자 한다.
성능/효과
3 참조). 그 결과, SPR 조인트의 강도 및 연성은 리벳 개수와 패턴에 따라 영향을 받으며, 리벳의 개수가 증가할수록 강도가 개선되어, 기존 공정 대비 SDL과 SDT의 접합 강도는 각각 88.19%, 99.59% 개선되고 연성은 각각 38.98%, 25.75% 상승하였다.
통상적으로, 브레이징 공정은 용가재의 융점보다 약 10~20℃높은 온도에서 이루어지는데, 이 경우 알루미늄 브레이징 시 모재에 열적 손상이 가해질 수 있어서 융점이 낮은 새로운 용가재 개발이 필요하다. 저자들은 알루미늄 브레이징용 용가재의 융점을 기존 대비 약 7.87% 저하시킨 알루미늄 브레이징용 용가재를 개발하는데 성공하였다.14) 한편, Al-Si-Mg계 합금(4004 등)은 용접 균열 억제 효과가 있기 때문에 Al-Cu계 합금 용접의 용가재로 사용될 수 있다.
후속연구
2) 즉, 알루미늄은 전자기기의 프레임 및 차량의 경량화를 가능하게 하여 에너지 절감에 크게 기여하고 있으며, 전기자동차가 보편화되면서 더욱 많은 알루미늄이 자동차 분야에 적용될 것으로 예상된다.
이러한 알루미늄 및 그 합금의 적용을 위해서는 알루미늄 동종 혹은 이종 소재를 서로 접합하는 기술이 필수이다. 본 고에서 제안한 최신 기술들과 각각의 알루미늄 합금에 대한 특징을 이해한다면 결함을 최소화한 알루미늄 합금의 동종 및 이종소재 접합을 달성할 수 있을 것으로 기대한다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
알루미늄의 특징은?
전자기기의 프레임 및 자동차 차체 등에 사용되는 알루미늄(Al)은 전성과 연성이 우수하고 표면에 형성되는 부동태 층으로 인해 내식성이 뛰어나며 열전도도 및 전기전도도가 높아 전자 소재를 비롯하여 자동차, 우주항공 분야 등의 다양한 분야에서 사용되고 있다.1) 또한, 알루미늄은 철강재료 대비 1/3 가벼운 장점으로 인해 자동차 산업에서 차체 경량화 및 연비 향상을 위한 목적으로도 현재 활발히 연구되고 있다.2) 즉, 알루미늄은 전자기기의 프레임 및 차량의 경량화를 가능하게 하여 에너지 절감에 크게 기여하고 있으며, 전기자동차가 보편화되면서 더욱 많은 알루미늄이 자동차 분야에 적용될 것으로 예상된다.
알루미늄은 어떤 원소와 합금되는가?
일반적으로 알루미늄은 높은 연성으로 인해 구리(Cu), 실리콘(Si), 망간(Mn), 마그네슘(Mn), 아연(Zn) 등과 합금하여 강도 향상 등의 특성을 얻는다.7-8) 알루미늄 합금은 첨가 원소에 따라 1000계열에서 7000계열로 분류되며, 그밖에도 8000 및 9000 계열이 존재한다.
아크 용접법의 특징은?
피용접재 금속과 전극 사이에 발생한 아크 열로 금속을 가열하여 용융 접합시키는 방법으로, TIG 용접은 전극으로 텅스텐을 사용하여 Ar, He 등의 불활성 가스를 분사하면서 용접한다. 이 방법은 금속 산화물의 발생이나불순물의 혼입이 적으며, 2 mm 이하 강판의 알루미늄, 스테인리스강의 용접에 적합하다. 아크 및 용융지가 불활성 가스 분위기에 의해 보호되어서 아크의 안정성, 등의 특성이 우수하다. Lin 등은 TIG 용접법을 이용하여 아연 도금강판과 알루미늄 합금의 이종소재 접합을 Fig.
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