[논문]의안 제작을 위한 광경화 방식 3D 프린터에 적용 가능한 소재 선정 및 장비 최적화를 위한 실험적 연구

김소현; 윤진숙; 유선국

doi:10.9718/jber.2019.40.2.55

의안 제작을 위한 광경화 방식 3D 프린터에 적용 가능한 소재 선정 및 장비 최적화를 위한 실험적 연구
Optimization Research of 3D Printer Associated with Properties of Photocurable Resins for Ocular Prosthesis Producing 원문보기

Journal of biomedical engineering research : the official journal of the Korean Society of Medical & Biological Engineering, v.40 no.2, 2019년, pp.55 - 61

김소현 (연세대학교 의과대학 의학공학교실) , 윤진숙 (연세대학교 의과대학 안과학교실) , 유선국 (연세대학교 의과대학 의학공학교실)

Abstract ▼ AI-Helper

Recently, various researches on materials and equipment have been actively conducted to overcome the limitations of conventional output methods due to the increase of diversity of 3D printing materials and to adopt an output method suitable for the characteristics of each material. As the range applicable to outputable materials is expanded, manufacturing of medical devices applied to patients is in a more rapid growth trend than other fields. In this study, we investigated the suitable materials for fabricating 3D printer using photocurable resin. As a result, one suitable material was selected through biological safety experiment and thermal stability experiment. Next, to optimize the output of the selected materials, we have developed a system that optimizes the equipment according to the characteristics of the material. The results of this study enabled the implementation of personalized medical implants that could not be made from 3D printer dependent materials, thereby overcoming the limitations of existing 3D printer output conditions and dedicated materials.

주제어

표/그림 (9)

표 표. 1. 3D 프린터 전용 재료와 선정 재료의 특성 Table. 1. Properties of dedicated materials of the 3D printer and material we selected
그림 그림 2. 세포독성실험 결과. Fig. 2. Cytotoxicity assessment.
그림 그림 1. 실험을 위해 3D프린터로 출력한 시료 (a) 소재 1 (b) 소재 2 (c) 소재 3. Fig. 1. 3D printed samples for Test (a) Material 1 (b) Material 2 (c) Material 3.
그림 그림 3. 열 안전성 실험 결과 (a) 소재 1 (b) 소재 2 (c) 소재 3. Fig. 3. Result of thermal stability test (a) Material 1 (b) Material 2 (c) Material 3.
그림 그림 4. (a) 열선 제작 (b) 수조 바닥면에 설치한 열선과 온도제어장치. Fig. 4. (a) Designed hot wires (b) Heat wires and temperature control system designed on the bottom of the tank.
그림 그림 5. 시간 당 경화 두께 변화. Fig. 5. The result of changing the hardening thickness with time.
그림 그림 6. (a) 높은 점성으로 인한 출력 오류 (b) 열선 설치 및 3D프린터의 파라미터 최적화 후 출력 결과. Fig. 6. (a) Printing error due to high viscosity (b) Output results after installing heat wire and optimizing parameter of 3D printer.
표 표. 2. 3D Printer의 출력 조건 Table. 2. Parameters of Optimized 3D Printer
그림 그림 7. (a) 의안 모형 출력 (b) 최종 의안 모형. Fig. 7. (a) Ocular prosthesis shape output using 3D printer (b) Post-treated Ocular prosthesis shape.

AI 본문요약
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문제 정의

이에 본 연구에서는 환자의 안구 결함부위를 본 뜬 인상제를 스캐너를 이용하여 정밀하게 스캔 후 개인 맞춤형 의안 모형을 디자인 하였다. 다음으로 출력물의 생물학적 안전성 평가를 바탕으로 의안 제작에 적합한 소재를 선별하고, 반복 조형 실험을 통해 출력물의 품질을 향상시키고자 하였다.
본 연구에서는 3D 프린팅 기술을 개인 맞춤형 의안(ocular prosthesis) 모형 제작에 활용하고자 한다. 의안이란 다양한 안구 질환, 종양, 산업재해, 교통사고 등에 따른 눈의 외상으로 시력을 상실한 환자가 미용상의 목적으로 사용하는 안구보형물을 의미한다[9].
본 연구에서는 기존 3D프린터 활용 소재의 한계를 벗어나 의안 모형에 적용 가능한 생체적합 소재를 탐색하였으며, 세포독성실험과 열 안전성 실험을 통해 최적 소재를 선정하였다. 또한 소재의 특성에 따라 3D 프린팅 장비를 개선 하였으며, 우수한 품질의 안구 모형을 안정적으로 출력하기 위 해 3D 프린터 파라미터를 최적화하였다.
에 따르면, 의료기기 2등급 생물학적 안전성 평가 항목에는 세포독성, 감작성, 자극성 시험이 포함되어 있다. 본 연구에서는 상기 항목 중 안전성 평가의 기본이 되는 세포독성시험을 수행하였다. 세포독성시험은 ISO 10993-5 시험법(biological evaluation of medical devices, part 5; tests for in vitro cytotoxicity)에 준하여 수행하였다.
또한 광량(light intensity), 조사시간(exposure time), 경화두께(resin thickness) 등 3D 프린팅 파라미터를 최적화 함으로써 출력 성공률과 경화 품질을 향상시킬 수 있다[19]. 본 연구에서는 선정된 소재의 특성에 따른 광경화 공정 영향인자를 실험적으로 분석하였으며, 이를 바탕으로 의안 제작을 위한 3D 프린팅 장비를 최적화하였다.

제안 방법

3D프린터로 출력 후 일반적인 후경화 공정을 거친 시료의 세포독성실험 결과 독성이 관찰되어 이를 제거할 방법을 모색하였다. 기존 수작업 의안의 경우 공막 제작 후 100℃ 조건에서 2시간 동안 멸균 과정을 거치게 된다.
5, 0%)을 세포에 24시간 적용하여 성장저해도 및 용해 상태를 관찰하였다. 기존 수제작 의안의 소재를 이용하여 제작한 시료를 대조군으로, 세 가지 후보 소재를 이용하여 3D 프린터로 제작한 시료를 실험군으로 설정하였으며, MTT assay에서 세포 독성을 비교하였다.
기존 수작업 의안의 경우 공막 제작 후 100℃ 조건에서 2시간 동안 멸균 과정을 거치게 된다. 따라서 3D프린터로 출력한 시료에도 동일한 조건의 멸균 방법을 적용하였다. 즉, 3D프린터로 출력 후 170℃ 오븐에서 15분 동 안 경화하는 공정을 거쳤으며, 추가로 100℃ 조건에서 2시간 동안 멸균한 시료로 세포독성실험을 수행하였다.
본 연구에서는 기존 3D프린터 활용 소재의 한계를 벗어나 의안 모형에 적용 가능한 생체적합 소재를 탐색하였으며, 세포독성실험과 열 안전성 실험을 통해 최적 소재를 선정하였다. 또한 소재의 특성에 따라 3D 프린팅 장비를 개선 하였으며, 우수한 품질의 안구 모형을 안정적으로 출력하기 위 해 3D 프린터 파라미터를 최적화하였다.
그림 4(a)와 같이 열선을 제작하여 장비의 베이스와 연결시켰으며, 그림 4(b)와 같이 수조 하부에 부착하였다. 또한 수조의 온도를 일정하게 유지시키기 위해 실시간 온도측정 및 열선 On/OFF 자동제어가 가능한 온도센서를 수조 하부에 설치하였다. 열선과 온도센서를 이용한 장비 개선을 통해 수조의 기본 온도를 45~50℃로 유지시켰다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 선정 소재에 적합한 경화 파장을 조사할 수 있도록 장비를 개선하였다. 발광부의 DLP 광학 엔진을 변경하여 365 nm 파장의 UV를 조사할 수 있도록 하였으며, 이를 통해 적층 단면 사이의 접착력과 내부 경화력을 향상시켰다.
높은 점도로 인해 출력 안정성이 떨어지는 문제점을 해결하기 위해 온도 상승에 따라 점도가 감소하는 액체 소재의 특징을 이용하였다[20]. 본 연구에서는 열선을 이용하여 선정 소재가 담긴 수조의 온도를 상온보다 높게 유지시켰다. 그림 4(a)와 같이 열선을 제작하여 장비의 베이스와 연결시켰으며, 그림 4(b)와 같이 수조 하부에 부착하였다.
또한 수조의 온도를 일정하게 유지시키기 위해 실시간 온도측정 및 열선 On/OFF 자동제어가 가능한 온도센서를 수조 하부에 설치하였다. 열선과 온도센서를 이용한 장비 개선을 통해 수조의 기본 온도를 45~50℃로 유지시켰다. 이를 통해 소재의 점도를 낮게 변화시켜 조형 중 결합력을 강화함으로써 3D 프린터 출력 안정성을 향상시켰다.
이로 인해 소재의 접착력이 감소되며, 3D 프린터 출력 안정성이 떨어진다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 선정 소재에 적합한 경화 파장을 조사할 수 있도록 장비를 개선하였다. 발광부의 DLP 광학 엔진을 변경하여 365 nm 파장의 UV를 조사할 수 있도록 하였으며, 이를 통해 적층 단면 사이의 접착력과 내부 경화력을 향상시켰다.
일반 수제작 의안의 경우 건열식 소독기를 이용하여 100℃에서 2시간이상 멸균하는 공정이 있기 때문에 열 안정성 실험을 수행하였다. 이를 위해 각 시료를 170℃ 오븐에서 5분, 10분, 30분, 60분 간격으로 노출시켰으며, 시료의 변화를 육안으로 관찰하였다.
따라서 기존의 한계점을 극복하고 3D 프린팅 기술을 개인 맞춤형 의안 모형 제작에 효과적으로 활용할 수 있는 방안을 마련하는 것은 필수적이다. 이에 본 연구에서는 환자의 안구 결함부위를 본 뜬 인상제를 스캐너를 이용하여 정밀하게 스캔 후 개인 맞춤형 의안 모형을 디자인 하였다. 다음으로 출력물의 생물학적 안전성 평가를 바탕으로 의안 제작에 적합한 소재를 선별하고, 반복 조형 실험을 통해 출력물의 품질을 향상시키고자 하였다.
6 well plate 에 L-929 세포를 1 g/5 ml medium, 50℃ 조건에서 72 시간 동안 배양하였다. 이후 농도를 다르게 한 추출액(100, 50, 25, 12.5, 0%)을 세포에 24시간 적용하여 성장저해도 및 용해 상태를 관찰하였다. 기존 수제작 의안의 소재를 이용하여 제작한 시료를 대조군으로, 세 가지 후보 소재를 이용하여 3D 프린터로 제작한 시료를 실험군으로 설정하였으며, MTT assay에서 세포 독성을 비교하였다.
즉, 3D프린터로 출력 후 170℃ 오븐에서 15분 동 안 경화하는 공정을 거쳤으며, 추가로 100℃ 조건에서 2시간 동안 멸균한 시료로 세포독성실험을 수행하였다.

대상 데이터

A를 첫 번째 소재로 선정하였다[14]. 두번째 소재는 수술 가이드 및 부목 생산에 적합한 특성을 지닌 Pro3dure사의 GR-20을 선정하였다[15]. 세 번 째 소재는 치과 교정분야에 널리 활용되고 있는 NextDent사의 Ortho Clear를 선정하였다[16-17].
기존의 수작업 방식으로 의안 모형을 제작할 시, 치과분야 보철물 제작에 사용되는 재료와 같은 아크릴 계열의 수지를 사용한다. 따라서 3D 프린팅 기술을 적용한 임시치아 및 교정기 제작에 사용되는 소재 중 불투명하며 백색 계열인 세 가지 소재를 선정하였다. 먼저, 생체적합성이 우수하고 임시 치아에 사용되는 Dreve사의 FotoTec DLP.
선정된 소재의 특성에 따라 최적화 된 3D 프린터를 이용하여 그림 6(a)와 같이 1회에 최대 6개의 안구 모형을 안정적으로 출력할 수 있었다. 또한 연속으로 50개의 의안 모형을 출력 시, 47개의 유효 출력물을 획득하였다. 개인 맞춤으로 의안 모형을 3D 데이터로 디자인한 후 출력하는 데 개당 약 1시간 30분 정도 소요되었다.
따라서 3D 프린팅 기술을 적용한 임시치아 및 교정기 제작에 사용되는 소재 중 불투명하며 백색 계열인 세 가지 소재를 선정하였다. 먼저, 생체적합성이 우수하고 임시 치아에 사용되는 Dreve사의 FotoTec DLP.A를 첫 번째 소재로 선정하였다[14]. 두번째 소재는 수술 가이드 및 부목 생산에 적합한 특성을 지닌 Pro3dure사의 GR-20을 선정하였다[15].
두번째 소재는 수술 가이드 및 부목 생산에 적합한 특성을 지닌 Pro3dure사의 GR-20을 선정하였다[15]. 세 번 째 소재는 치과 교정분야에 널리 활용되고 있는 NextDent사의 Ortho Clear를 선정하였다[16-17]. 본 연구에서 이용한 3D 프린터 전용 소재와 선정 소재의 특성을 비교한 결과는 아래의 표 1과 같다.
시료는 그림 1과 같이 가로, 세로, 높이가 모두 10mm인 정육면체 모양으로 디자인한 후 3D 프린터로 출력하였다. 세포독성 시험을 수행하기 위해서는 10g의 시료가 필요하기 때문에 소재 별로 5개씩 총 15개를 준비하였다. 열 안정성 시험을 위해서는 소재 별로 4개씩 총 12개의 시료를 준비하였다.
시료는 그림 1과 같이 가로, 세로, 높이가 모두 10mm인 정육면체 모양으로 디자인한 후 3D 프린터로 출력하였다. 세포독성 시험을 수행하기 위해서는 10g의 시료가 필요하기 때문에 소재 별로 5개씩 총 15개를 준비하였다.
세포독성 시험을 수행하기 위해서는 10g의 시료가 필요하기 때문에 소재 별로 5개씩 총 15개를 준비하였다. 열 안정성 시험을 위해서는 소재 별로 4개씩 총 12개의 시료를 준비하였다.
열 안정성 실험을 위해 3D프린터로 출력 후 알코올로 세척하여 표면의 잔여물을 제거한 시료를 이용하였다. 열 안정성 실험 결과, 소재 1은 외형에 아무런 변화가 발생하지 않았으며 색 변화도 관찰되지 않았다.
의안 모형의 3D 모델링 데이터는 환자의 결막낭을 본 뜬 인상제를 스캐너를 이용하여 획득하였다. 선정된 소재의 특성에 따라 최적화 된 3D 프린터를 이용하여 그림 6(a)와 같이 1회에 최대 6개의 안구 모형을 안정적으로 출력할 수 있었다.
추가적으로 열 안정성을 평가한 실험 결과, 소재 2와 소재 3의 경우 균열이 발생하거나 색 변화가 나타난 반면, 소재 1은 외형변형이나 색 변화 없이 양호한 결과를 나타내었다. 이를 바탕으로 생체 적용에 적합하고 고온에서도 안정적인 소재 1을 의안 모형 제작 소재로 선정하였다.

이론/모형

의안 모형 제작을 위해 선정된 소재의 경우 3D 프린터 전용 소재에 비해 점도가 높은 특성을 지닌다. 높은 점도로 인해 출력 안정성이 떨어지는 문제점을 해결하기 위해 온도 상승에 따라 점도가 감소하는 액체 소재의 특징을 이용하였다[20]. 본 연구에서는 열선을 이용하여 선정 소재가 담긴 수조의 온도를 상온보다 높게 유지시켰다.
보편적으로 활용되는 3D 프린터 중에서, 환자에게 직접 적용되는 의료기기 제작에는 정밀도 및 소재 강도가 우수한 광경화성 수지를 사용한 DLP(Digital Light Processing) 방식과 SLA(Stereo Lithography Apparatus) 방식의 3D 프린터가 주로 활용된다[13]. 본 연구에서는 정밀하고 섬세한 표면을 가진 모델을 생산할 수 있는 DLP 방식의 3D 프린터(IM-96, Carima)를 사용하였다.
본 연구에서는 상기 항목 중 안전성 평가의 기본이 되는 세포독성시험을 수행하였다. 세포독성시험은 ISO 10993-5 시험법(biological evaluation of medical devices, part 5; tests for in vitro cytotoxicity)에 준하여 수행하였다. 6 well plate 에 L-929 세포를 1 g/5 ml medium, 50℃ 조건에서 72 시간 동안 배양하였다.

성능/효과

생물학적 안전성 평가를 위한 세포독성실험 결과, 3D프린터로 출력 후 경화 및 멸균과정을 거친 세 가지 후보 소재 모두 독성이 관찰되지 않았다. 추가적으로 열 안정성을 평가한 실험 결과, 소재 2와 소재 3의 경우 균열이 발생하거나 색 변화가 나타난 반면, 소재 1은 외형변형이나 색 변화 없이 양호한 결과를 나타내었다.
의안 모형의 3D 모델링 데이터는 환자의 결막낭을 본 뜬 인상제를 스캐너를 이용하여 획득하였다. 선정된 소재의 특성에 따라 최적화 된 3D 프린터를 이용하여 그림 6(a)와 같이 1회에 최대 6개의 안구 모형을 안정적으로 출력할 수 있었다. 또한 연속으로 50개의 의안 모형을 출력 시, 47개의 유효 출력물을 획득하였다.
15%로 나타나 독성이 관찰되지 않았다. 실험군으로 설정 된 소재 1~3의 경우에도 세포 생존율이 각각 104.93%, 99.03%, 101.17%로 나타나 세 가지 후보 소재 모두 독성이 관찰되지 않는 것을 확인하였다.
(2017) 은 CT 를 이용하여 안구결함 부위의 인상을 스캔 한 후 3D 프린터로 출력하였다[12]. 연구결과 3D 프린팅 기술을 이용한 의안 제작 시, 기존 방식 대비 소요시간을 10 시간에서 2.5 시간으로 단축시킬 수 있으며, 의안 무게를 4.4g 에서 2.9 g으로 경량화할 수 있음을 시사하였다. 하지만 임상용 CT를 사용하여 스캔 하는 것은 일반인이 접근하기 어려운 방법이며, 통상 활용되는 CT(정밀도: 2.
열 안정성 실험을 위해 3D프린터로 출력 후 알코올로 세척하여 표면의 잔여물을 제거한 시료를 이용하였다. 열 안정성 실험 결과, 소재 1은 외형에 아무런 변화가 발생하지 않았으며 색 변화도 관찰되지 않았다. 반면, 소재 2는 30분 이상 열에 노출될 경우 균열이 발생하였으며, 60분 이상 노출시 시료 표면에서 박리가 일어나는 현상이 관찰되었다.
열선과 온도센서를 이용한 장비 개선을 통해 수조의 기본 온도를 45~50℃로 유지시켰다. 이를 통해 소재의 점도를 낮게 변화시켜 조형 중 결합력을 강화함으로써 3D 프린터 출력 안정성을 향상시켰다.
생물학적 안전성 평가를 위한 세포독성실험 결과, 3D프린터로 출력 후 경화 및 멸균과정을 거친 세 가지 후보 소재 모두 독성이 관찰되지 않았다. 추가적으로 열 안정성을 평가한 실험 결과, 소재 2와 소재 3의 경우 균열이 발생하거나 색 변화가 나타난 반면, 소재 1은 외형변형이나 색 변화 없이 양호한 결과를 나타내었다. 이를 바탕으로 생체 적용에 적합하고 고온에서도 안정적인 소재 1을 의안 모형 제작 소재로 선정하였다.

후속연구

궁극적으로 본 연구결과는 3D 프린터를 이용한 의안 모형 출력 시 발생할 수 있는 오류를 줄이고 출력 품질을 개선시키는데 활용될 수 있으며, 향후 다양한 의료 모형 제작 에도 응용될 수 있을 것으로 기대된다.
이들은 의안 모형에 다양한 색상의 홍채를 제작하였으며, 시간 당 150개의 의안을 만드는데 성공하여 기존 방식에 비해 비용과 제조시간을 낮추었다. 그러나 해당 연구에 사용된 수지와 잉크는 의료용으로 적합하지 않으며, 의안 모형과 홍채 이미지가 한정되어 현장 활용도 측면에서 한계점을 지니고 있다. Alam, Md Shahid, et al.
이는 사용하는 수지에 적합한 파장을 조사 할 수 있도록 발광부의 엔진을 변경함으로써 개선할 수 있을 것으로 판단된다. 또한 광원의 세기와 조사 시간을 조합한 광량에 대한 경화성 실험과 분석을 통해 3D프린터의 파라미터를 최적화 할 수 있으며, 이를 통해 정밀하고 섬세한 표면을 지닌 우수한 품질의 조형물을 얻을 수 있을 것으로 사료된다. 의안 모형의 표면 품질 및 강도의 정량적 평가는 향후 추가적으로 이루어져야 할 것으로 판단되며, 유효하지 않은 출력물에 대해서는 오류 검토과정을 통해 개선 가능할 것으로 기대된다.
또한 광원의 세기와 조사 시간을 조합한 광량에 대한 경화성 실험과 분석을 통해 3D프린터의 파라미터를 최적화 할 수 있으며, 이를 통해 정밀하고 섬세한 표면을 지닌 우수한 품질의 조형물을 얻을 수 있을 것으로 사료된다. 의안 모형의 표면 품질 및 강도의 정량적 평가는 향후 추가적으로 이루어져야 할 것으로 판단되며, 유효하지 않은 출력물에 대해서는 오류 검토과정을 통해 개선 가능할 것으로 기대된다.
경화 파장의 경우 기존 장비에서 조사되는 파장 보다 높은 파장의 빛을 조사하게 되면 수지에 침투되는 에너지가 감소됨에 따라 광중합 반응이 저하되어 내부 경화가 약해질 수 있다. 이는 사용하는 수지에 적합한 파장을 조사 할 수 있도록 발광부의 엔진을 변경함으로써 개선할 수 있을 것으로 판단된다. 또한 광원의 세기와 조사 시간을 조합한 광량에 대한 경화성 실험과 분석을 통해 3D프린터의 파라미터를 최적화 할 수 있으며, 이를 통해 정밀하고 섬세한 표면을 지닌 우수한 품질의 조형물을 얻을 수 있을 것으로 사료된다.
소재의 점도가 높을수록 수지의 주성분과 중간체가 중합체를 이루는 순간 결합력이 약해져 출력 안정성이 낮아지지는 특성이 있다. 이러한 문제점은 대부분의 액체와 같이 온도에 따른 점도변화 특성을 기반으로 수지의 온도를 높게 유지시켜주도록 장비를 개선함으로써 해결이 가능할 것으로 기대된다. 경화 파장의 경우 기존 장비에서 조사되는 파장 보다 높은 파장의 빛을 조사하게 되면 수지에 침투되는 에너지가 감소됨에 따라 광중합 반응이 저하되어 내부 경화가 약해질 수 있다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	3D 프린팅은 무엇인가?	3D 프린팅은 적층제조(AM, Additive Manufacturing) 또는 임의 형상 제작의 제조방식으로 3차원 모델 데이터를 활용하여 객체를 만들기 위해 소재를 적층하는 프로세스를 의미한다[1]. 3D 프린팅은 1984년 최초로 개발된 이래 관련 기술의 발전으로 다양한 분야에서 크게 성장하였으나, 활용 가능한 소재의 한계로 인해 사용 범위에 제한이 있었다[2].
	의안 제작에 3D 프린팅 기술을 도입했던 Fripp Design & Research의 한계점은 무엇인가?	이들은 의안 모형에 다양한 색상의 홍채를 제작하였으며, 시간 당 150개의 의안을 만드는데 성공하여 기존 방식에 비해 비용과 제조시간을 낮추었다. 그러나 해당 연구에 사용된 수지와 잉크는 의료용으로 적합하지 않으며, 의안 모형과 홍채 이미지가 한정되어 현장 활용도 측면에서 한계점을 지니고 있다. Alam, Md Shahid, et al.
	임상용 CT의 단점은 무엇인가?	9 g으로 경량화할 수 있음을 시사하였다. 하지만 임상용 CT를 사용하여 스캔 하는 것은 일반인이 접근하기 어려운 방법이며, 통상 활용되는 CT(정밀도: 2.5-1.0 mm)는 휴대용 스캐너(정밀도:5-12 µm)에 비해 데이터의 품질이 낮다는 단점을 지닌다. 뿐만 아니라 상기 연구에서는 출력물의 생물학적 안전성이 평가되지 않아 활용 가능성을 검증할 수 없었다.

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VAZ, Nuno A.; SMITH, George W.; MONTGOMERY JR, G. Paul, "A light control film composed of liquid crystal droplets dispersed in a UV-curable polymer," Molecular Crystals and Liquid Crystals, vol. 146, no. 1, pp. 1-15, 1987.

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SEETON, Christopher J, "Viscosity-temperature correlation for liquids," In: STLE/ASME 2006 International Joint Tribology Conference. American Society of Mechanical Engineers, pp. 131-142, 2016.
RUEGGEBERG, F. A., et al, "Factors affecting cure at depths within light-activated resin composites," American journal of dentistry, vol. 6, no. 2, pp. 91-95, 1993.

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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