[논문]생분해성 고분자 코팅이 담관용 마그네슘 합금 스텐트의 분해 속도와 기계적 물성에 미치는 영향

김현욱; 이우일; 송기창

doi:10.9713/kcer.2020.58.1.36

생분해성 고분자 코팅이 담관용 마그네슘 합금 스텐트의 분해 속도와 기계적 물성에 미치는 영향
Effect of Biodegradable Polymer Coating on the Corrosion Rates and Mechanical Properties of Biliary Magnesium Alloy Stents 원문보기

Korean chemical engineering research = 화학공학, v.58 no.1, 2020년, pp.36 - 43

김현욱 (건양대학교 의료신소재학과) , 이우일 (건양대학교 의료신소재학과) , 송기창 (건양대학교 의료신소재학과)

초록
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생분해성 금속인 마그네슘 합금 와이어를 이용하여 담관용 스텐트를 제작하였다. 생체 내에서 마그네슘 합금의 문제점인 빠른 분해 및 부식을 제어하기 위하여 마그네슘 합금 와이어를 생분해성 고분자인 polycaprolactone (PCL), poly(propylene carbonate) (PPC), poly(L-lactic acid) (PLLA), poly(D,L-lactide-co-glycolide) (PLGA) 등으로 코팅하였다. 표면분해가 이루어지는 고분자인 PPC의 경우는 전분해 거동을 보이는 다른 고분자들(PCL, PLLA, PLGA)에 비해 크랙이나 박리가 없어 가장 효율적으로 마그네슘 와이어의 분해 속도를 지연시켰다. 또한 생분해성 고분자 코팅이 마그네슘 합금 스텐트의 기계적 물성인 축 방향 힘에 미치는 영향에 대하여 조사하였다. 대부분의 생분해성 고분자(PCL, PLLA, PLGA)로 코팅된 스텐트는 코팅되지 않은 스텐트에 비해 축 방향의 힘이 증가하여 스텐트의 유연성을 감소시켰으나, PPC로 코팅된 스텐트는 코팅되지 않은 스텐트와 비슷한 축 방향의 힘을 나타내 스텐트의 유연성을 감소시키지 않았다. 이상의 결과로부터 PPC가 가장 효율적인 생분해성 고분자로 판단된다.

Abstract ▼ AI-Helper

A biliant stent was fabricated using a magnesium alloy wire, a biodegradable metal. In order to control the fast decomposition and corrosion of magnesium alloys in vivo, magnesium alloy wires were coated with biodegradable polymers such as polycaprolactone (PCL), poly(propylene carbonate) (PPC), poly (L-lactic acid) (PLLA), and poly (D, L-lactide-co-glycolide) (PLGA). In the case of PPC, which is a surface erosion polymer, there is no crack or peeling compared to other polymers (PCL, PLLA, and PLGA) that exhibit bulk erosion behavior. Also, the effect of biodegradable polymer coating on the axial force, which is the mechanical property of magnesium alloy stents, was investigated. Stents coated with most biodegradable polymers (PCL, PLLA, PLGA) increased axial forces compared to the uncoated stent, reducing the flexibility of the stent. However, the stent coated with PPC showed the axial force similar to uncoated stent, which did not reduce the flexibility. From the above results, PPC is considered to be the most efficient biodegradable polymer.

주제어

표/그림 (13)

그림 Fig. 1. Chemical structures of biodegradable polymers used in this study.
표 Table 1. The chemical composition of magnesium alloy wires (WE43)
그림 Fig. 2. Experimental procedure for biodegradable polymer coating on Mg alloy wires.
그림 Fig. 3. Preparation method of Mg alloy stents.
그림 Fig. 4. Measuring method of radial forces.
그림 Fig. 6. SEM images of the surfaces of Mg alloy wires coated with several biodegradable polymers.
그림 Fig. 5. Measuring method of axial forces.
그림 Fig. 7. SEM images of the cross-sections of Mg alloy wires coated with several biodegradable polymers.
그림 Fig. 8. SEM images of the surfaces of a) uncoated, b) PPC-coated, c) PCL-coated, d) PLGA-coated, e) PLLA-coated Mg alloy wires after 20 days.
그림 Fig. 9. Schematic description of bulk erosion and surface erosion.
그림 Fig. 10. pH changes of the solutions of Mg alloy wires coated with dif-ferent biodegradable polymers as a function of time.
그림 Fig. 11. Radial forces of Mg alloy stents coated with different biode-gradable polymers.
그림 Fig. 12. Axial forces of Mg alloy stents coated with different biode-gradable polymers.

AI 본문요약
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문제 정의

3과 같이 담관용 스텐트를제작하였고, 마그네슘 스텐트의 생체 내에서의 분해지연을 위하여 마그네슘 스텐트의 표면에 다양한 종류의 생분해성 고분자를 코팅하였다. 또한 본 연구에서 적용된 코팅이 담관용 스텐트의 폐색구간의 개통과 관련된 물성인 반경 방향의 힘(RF)과 장기의 유동성에 영향을 주는 축 방향의 힘(AF)에 미치는 영향을 연구하였다. RF값이 낮을 경우 삽입된 스텐트가 본래의 목적인 장기의 개통을 위한 장기내벽의 지지체로서의 역할을 수행하지 못해 재협착이 발생하게 된다[8].
본 연구에서는 마그네슘 합금으로부터 생분해성 담관용 스텐트를 제조하였으며, 이때 마그네슘 합금 스텐트가 생체 내에서 빨리 분해되는 단점을 극복하기 위해 polycaprolactone (PCL), poly(propylene carbonate) (PPC), poly(L-lactic acid) (PLLA), poly(D,L-lactide-coglycolide) (PLGA) 등의 생분해성 고분자를 사용하여 마그네슘 합금 표면에 코팅하여 마그네슘 합금 스텐트의 분해 속도를 지연시켰다. 또한 생분해성 고분자 코팅이 마그네슘 합금 스텐트의 반경방향 힘과 축 방향 힘과 같은 기계적 물성에 미치는 영향에 대해 연구하였다.

제안 방법

시료의 분석은 ISO 25539-2 (2008)의 기준에 따라 측정 전 각 마그네슘 와이어 스텐트를 37 ^oC로 유지된 건조기에 10분 동안 장착하였다. 그 후 반경 방향 힘은 Fig. 4와 같이 고정용 장치를 사용하여 스텐트 직경(1 cm)의 절반인 0.5 cm가 될 때까지 로드 쉘로 압축하였으며, 이때의 최대 반발력을 측정하였다. 또한 축 방향 힘은 Fig.
마그네슘 합금 와이어 위에 PPC, PCL, PLLA, PLGA 등의 생분해성 고분자를 코팅하여 코팅이 마그네슘 합금 와이어의 분해 속도에 미치는 영향을 조사하였다. 또한 생분해성 고분자를 코팅한 마그네슘 합금 와이어로부터 담관용 스텐트를 제작하여 생분해성 고분자 코팅이 스텐트의 반경 방향의 힘과 축 방향의 힘에 미치는 영향을 연구하여 다음과 같은 결론을 얻었다.
5 cm가 될 때까지 로드 쉘로 압축하였으며, 이때의 최대 반발력을 측정하였다. 또한 축 방향 힘은 Fig. 5와 같이 길이 10 cm의 스텐트를 5 cm까지는 고정용 장치에 고정시키고, 나머지 5 cm의 절반 지점인 2.5 cm 지점을 로드 쉘로 구부릴 때의 최대 반발력을 측정하였다.
마그네슘 합금 와이어 위에 PPC, PCL, PLLA, PLGA 등의 생분해성 고분자를 코팅하여 코팅이 마그네슘 합금 와이어의 분해 속도에 미치는 영향을 조사하였다. 또한 생분해성 고분자를 코팅한 마그네슘 합금 와이어로부터 담관용 스텐트를 제작하여 생분해성 고분자 코팅이 스텐트의 반경 방향의 힘과 축 방향의 힘에 미치는 영향을 연구하여 다음과 같은 결론을 얻었다.
5 g 씩을 각각 유기용매인 dichloromethane 50 mL에 첨가하고 3시간 동안 교반하여 네 종류의 코팅 용액을 제조하였다. 마그네슘 합금 와이어를 이소프로판올과 증류수를 1:1의 비율로 혼합해 제조한 세척 용액으로 세척한 후 40 ^oC에서 30분 동안 건조시키고, 플라즈마 처리 장치(Cute, Noanix)를 사용해 마그네슘 합금 와이어의 표면을 전 처리 하였다. 그 후 앞서 제조한 코팅 용액에 마그네슘 합금 와이어를 담근 후 꺼내는 딥 코팅(dip coating)을 시킨 후, 40 ^oC에서 10분 동안 건조하여 마그네슘 합금 와이어의 표면에 코팅 도막을 형성하였으며, 이상의제조공정을 Fig.
마그네슘 합금은 생체 내에서 부식에 의해 빠르게 분해되므로, 이를 방지하여 생체 내에서 일정 시간동안 형태 및 강도를 유지하기 위해 마그네슘 합금 와이어 표면에 생분해성 고분자 코팅을 하였다. 생분해성 고분자 코팅은 마그네슘 합금 와이어 표면에 장벽을 형성하여 마그네슘 합금 와이어를 서서히 분해시키므로 부식 저 항성을 향상 시키는 것으로 알려져 있다[10].
본 연구에서는 마그네슘 합금 와이어를 사용해 Fig. 3과 같이 담관용 스텐트를제작하였고, 마그네슘 스텐트의 생체 내에서의 분해지연을 위하여 마그네슘 스텐트의 표면에 다양한 종류의 생분해성 고분자를 코팅하였다. 또한 본 연구에서 적용된 코팅이 담관용 스텐트의 폐색구간의 개통과 관련된 물성인 반경 방향의 힘(RF)과 장기의 유동성에 영향을 주는 축 방향의 힘(AF)에 미치는 영향을 연구하였다.
본 연구에서는 마그네슘 합금으로부터 생분해성 담관용 스텐트를 제조하였으며, 이때 마그네슘 합금 스텐트가 생체 내에서 빨리 분해되는 단점을 극복하기 위해 polycaprolactone (PCL), poly(propylene carbonate) (PPC), poly(L-lactic acid) (PLLA), poly(D,L-lactide-coglycolide) (PLGA) 등의 생분해성 고분자를 사용하여 마그네슘 합금 표면에 코팅하여 마그네슘 합금 스텐트의 분해 속도를 지연시켰다. 또한 생분해성 고분자 코팅이 마그네슘 합금 스텐트의 반경방향 힘과 축 방향 힘과 같은 기계적 물성에 미치는 영향에 대해 연구하였다.
생분해성 고분자로 코팅된 마그네슘 합금 와이어의 시간에 따른 분해거동을 확인하기 위하여 진탕배양기(Shaking Incubator, SI600R, Lab Companion)에 장착된 인산염 충용액(PBS) 50 mL에 마그네슘 합금 와이어를 투입한 후 37.5 oC에서 100 rpm으로 교반하면서 일정한 시간 간격으로 30일 동안 용액의 pH를 측정하였다.
5 ^oC에서 100 rpm으로 교반하면서 일정한 시간 간격으로 30일 동안 용액의 pH를 측정하였다. 생체 내 담관의 pH는 7.6~8.6의 범위이지만 마그네슘 합금의 분해된 부산물이 주변 조직과 혈관에 영향을 미쳐 부작용을 발생 시킬 수 있기 때문에 인산염 완충 용액의 pH는 이 보다 낮은 7.4로 고정하였으며, 용액의 pH 변화는 pH 미터(Orion Star A211, Thermo Scientific)를 사용하여 측정하였다.
스텐트의 반경 방향 힘(radial force, RF) 및 축 방향 힘(axial force, AF)은 만능재료 시험기(Autograph AGS-X, Shimadzu)를 사용하여 측정하였다. 시료의 분석은 ISO 25539-2 (2008)의 기준에 따라 측정 전 각 마그네슘 와이어 스텐트를 37 ^oC로 유지된 건조기에 10분 동안 장착하였다.
코팅 된 마그네슘 합금 와이어의 표면 형상을 관찰하기 위하여 주사전자현미경(SEM, MIRA3, Tescan)을 사용하여 10 kv에서 분석을 실시하였으며, Ar 가스 하에서 시료를 백금으로 코팅한 뒤 100배율 또는 300배율에서 마그네슘 합금 와이어 표면의 미세구조를 관찰하였다.

대상 데이터

이 경우에 담관에 스텐트를 설치하여 개통성(patency)을 확보해 증상을 호전 시키는 스텐트를 의미한다[3]. 담관용 스텐트로는 폴리에틸렌, 테프론, 폴리우레탄 등의 고분자로 만들어지는 플라스틱 스텐트와 형상기억합금인 Ni-Ti의 합금 소재로 이루어진 금속 스텐트가 사용된다[3]. 플라스틱 스텐트는 금속 스텐트에 비하여 가격이 저렴하고 제거가 쉽다는 장점이 있지만, 담관 내에서 지지목과 같은 방식으로 담관 내벽을 지탱하고 있어 담즙의 흐름에 저항을 주어 대부분 3~4개월 후에는 담관의 재협착을 유발하기 때문에 주기적으로 교체를 해주어야 한다는 단점이 있다[3].
1의 구조로 나타낸 poly(L-lactic acid) (PLLA, Resomer® L 207 S, Evonik Ind, Germany), polycaprolactone (PCL, average Mn 45,000, Sigma-Aldrich), poly(D,L-lactide-co-glycolide) (PLGA, lactide:glycolide 50:50, Mn 30,000-60,000, Sigma-Aldrich), poly(propylene carbonate) (PPC, average Mn 50,000, Sigma-Aldrich)를 사용하였다. 또한 생분해성 고분자를 용해시키기 위한 유기용매로서 dichloromethane (DCM, 99.5%, Samchun Chemical)을 사용하였다.
마그네슘 합금 와이어의 분해 속도를 지연시키기 위한 생분해성 고분자로 Fig. 1의 구조로 나타낸 poly(L-lactic acid) (PLLA, Resomer® L 207 S, Evonik Ind, Germany), polycaprolactone (PCL, average Mn 45,000, Sigma-Aldrich), poly(D,L-lactide-co-glycolide) (PLGA, lactide:glycolide 50:50, Mn 30,000-60,000, Sigma-Aldrich), poly(propylene carbonate) (PPC, average Mn 50,000, Sigma-Aldrich)를 사용하였다.
본 연구에서는 마그네슘 합금 와이어로 WE43 (Advance Metal)을 사용하였으며 마그네슘 합금 와이어의 조성을 Table 1로 나타내었다. 마그네슘 합금 와이어의 분해 속도를 지연시키기 위한 생분해성 고분자로 Fig.
생분해성 고분자 코팅은 마그네슘 합금 와이어 표면에 장벽을 형성하여 마그네슘 합금 와이어를 서서히 분해시키므로 부식 저 항성을 향상 시키는 것으로 알려져 있다[10]. 본 연구에서는 생분해성 고분자로 PLLA, PLGA, PCL, PPC의 4가지 종류의 고분자를 사용하였다. 고분자 장벽은 마그네슘 합금 와이어 표면에 딥 코팅을 통하여 형성하였고, 코팅된 마그네슘 합금 와이어의 표면 형상을 100배로 관찰하여 Fig.

이론/모형

스텐트의 반경 방향 힘(radial force, RF) 및 축 방향 힘(axial force, AF)은 만능재료 시험기(Autograph AGS-X, Shimadzu)를 사용하여 측정하였다. 시료의 분석은 ISO 25539-2 (2008)의 기준에 따라 측정 전 각 마그네슘 와이어 스텐트를 37 ^oC로 유지된 건조기에 10분 동안 장착하였다. 그 후 반경 방향 힘은 Fig.

성능/효과

(1) 다양한 생분해성 고분자로 코팅된 마그네슘 합금 와이어를 진탕배양기에 투입한 후 20일 경과 후의 표면 형상을 SEM으로 측정한 결과 코팅 되지 않은 마그네슘 와이어는 분해가 심하게 일어나 단면구조가 파괴되었다. 또한 생분해성 고분자로 코팅된 경우도 대부분의 경우(PCL, PLLA, PLGA)에서 크랙 또는 박리가 일어났으나, PPC로 코팅된 경우는 크랙이나 박리가 없어 가장 효율적으로 마그네슘 와이어의 분해 속도를 지연시켰다.
(2) 생분해성 고분자로 코팅된 마그네슘 스텐트는 코팅되지 않은 스텐트에 비해 반경 방향의 힘이 약간 증가하였으며, 생분해성 고분자의 종류 변화가 반경 방향의 힘에 미치는 영향은 크지 않았다. 이것은 담관용 스텐트 위에 생분해성 고분자를 코팅한 경우가 코팅하지 않은 경우에 비해 폐쇄된 담관의 개통성을 향상시키나, 생분해성 고분자 종류가 개통성에 미치는 영향은 크지 않음을 의미한다.
(3) 대부분의 생분해성 고분자(PCL, PLLA, PLGA)로 코팅된 스텐트는 코팅되지 않은 스텐트에 비해 축 방향의 힘이 증가하여 스텐트의 유연성을감소시켰으나, PPC로 코팅된 경우는 코팅되지 않은 스텐트와 비슷한 축 방향의 힘을 나타내 유연성을 감소시키지않았다.
반면에 표면분해는 분해가 고분자의 표면에서만 일어나므로 분해가 상대적으로 천천히 일어나며, 전체적인 형태를 유지하면서 두께가 서서히 감소되므로 기계적 강도를 유지하는 특징을 보인다[11]. Fig. 8의 SEM 결과로 미루어 볼 때 20일 경과 후에 많은 크랙과 박리가 발견된 PCL, PLLA, PLGA들은 전분해 특성을 보이며, 크랙과 박리가 발견되지 않은 PPC는 표면분해의 특성을 보인다고 판단된다. PPC는 표면분해의 특성을 보이므로 담도용 스텐트에 코팅할 경우 서서히 분해가 일어나므로 스텐트의 기계적 강도를 오랜 기간 동안 유지시킬 수 있다고 사료된다.
14 N을 보여 코팅되지 않은 스텐트에 비해 축방향의 힘이 증가함을 알 수 있다. 그러나 생분해성 고분자 중에서 PPC로 코팅된 경우는 코팅되지 않은 스텐트(0.12 N)와 가장 유사한 축 방향의 힘(0.14 N)을 보였으며, PLLA로 코팅한 경우가(0.29 N) 가장 큰 축 방향의 힘을 나타냈다. 이것은 생분해성 고분자로 코팅된 스텐트는 코팅되지 않은 스텐트에 비해 축 방향의 힘이 증가하여 유연성이 감소함을 의미하며, 생분해성 고분자로 코팅된 경우 중에서는 PPC로 코팅된 경우가 가장 유연성이 우수해, 코팅되지 않은 것과 유연성에 있어 큰 차이를 보이지 않음을 나타낸다.
이상의 결과로부터 마그네슘 합금 표면에 코팅된 여러 종류의 생분해성 고분자중 PPC로 코팅된 경우가 마그네슘 합금의 분해 속도를 가장 효율적으로 지연시키는 것을 알 수 있다. 또한 마그네슘 합금으로부터 담관용 스텐트를 제조 시 PPC로 코팅된 경우가 코팅되지 않은 스텐트에 비해 반경 방향의 힘을 증가시켜 스텐트의 개통성을 향상시켰으며, 코팅되지 않은 경우와 비슷한 축 방향의 힘을 나타내 고분자 코팅으로 인한 스텐트의 유연성을 감소시키지 않으므로 가장 효율적인 생분해성 고분자라 사료된다.
12와 같이 측정되었다. 이 그림으로부터 코팅되지 않은 스텐트의 축 방향의 힘은 0.12 N을 나타내었으며, 생분해성 고분자인 PCL, PLLA, PLGA, PPC로 코팅 시 각각 0.16 N, 0.29 N, 0.21 N, 0.14 N을 보여 코팅되지 않은 스텐트에 비해 축방향의 힘이 증가함을 알 수 있다. 그러나 생분해성 고분자 중에서 PPC로 코팅된 경우는 코팅되지 않은 스텐트(0.
29 N) 가장 큰 축 방향의 힘을 나타냈다. 이것은 생분해성 고분자로 코팅된 스텐트는 코팅되지 않은 스텐트에 비해 축 방향의 힘이 증가하여 유연성이 감소함을 의미하며, 생분해성 고분자로 코팅된 경우 중에서는 PPC로 코팅된 경우가 가장 유연성이 우수해, 코팅되지 않은 것과 유연성에 있어 큰 차이를 보이지 않음을 나타낸다.
이상의 결과로부터 마그네슘 합금 표면에 코팅된 여러 종류의 생분해성 고분자중 PPC로 코팅된 경우가 마그네슘 합금의 분해 속도를 가장 효율적으로 지연시키는 것을 알 수 있다. 또한 마그네슘 합금으로부터 담관용 스텐트를 제조 시 PPC로 코팅된 경우가 코팅되지 않은 스텐트에 비해 반경 방향의 힘을 증가시켜 스텐트의 개통성을 향상시켰으며, 코팅되지 않은 경우와 비슷한 축 방향의 힘을 나타내 고분자 코팅으로 인한 스텐트의 유연성을 감소시키지 않으므로 가장 효율적인 생분해성 고분자라 사료된다.
2의pH 값을 보여 PPC에 비해 큰 폭으로 pH가 상승함을 알 수 있다. 이상의 결과로부터 생분해성 고분자로 코팅되지 않은 마그네슘 와이어는 생분해성 고분자로 코팅된 경우 보다 용액의 pH가 크게 증가하며 또한 생분해성 고분자 중에서는 PPC로 코팅된 경우가 다른 고분자(PLLA, PLGA, PCL)로 코팅된 경우 보다 용액의 pH 증가폭이 적음을 알 수 있다.
이상의 결과로부터 코팅 되지 않은 마그네슘 와이어는 분해가 심하게 일어나 단면구조가 파괴되었고, 생분해성고분자로 코팅된 경우도 (b)의 PPC로 코팅한 경우를 제외하고는 모든 경우에서 크랙 또는 박리가 일어났으며, PPC<PLGA<PCL<PLLA의 순으로 크랙 또는 박리의 정도가 심함을 알 수 있다.
0 N의 힘을 보였다. 전체적으로 생분해성 고분자로 코팅된 마그네슘 스텐트는 코팅되지 않은 스텐트에 비해 반경 방향의 힘이 약간 증가하나, 생분해성 고분자의 종류 변화가 반경 방향의 힘에 미치는 영향은 크지 않았다. 이것은 담관용 스텐트에 생분해성 고분자를코팅 시 코팅되지 않은 경우에 비해 폐쇄된 담관의 개통성을 향상 시키나, 생분해성 고분자 종류가 개통성에 미치는 영향은 크지 않음을 의미한다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	생체 내에서 마그네슘 합금의 문제점은?	생분해성 금속인 마그네슘 합금 와이어를 이용하여 담관용 스텐트를 제작하였다. 생체 내에서 마그네슘 합금의 문제점인 빠른 분해 및 부식을 제어하기 위하여 마그네슘 합금 와이어를 생분해성 고분자인 polycaprolactone (PCL), poly(propylene carbonate) (PPC), poly(L-lactic acid) (PLLA), poly(D,L-lactide-co-glycolide) (PLGA) 등으로 코팅하였다. 표면분해가 이루어지는 고분자인 PPC의 경우는 전분해 거동을 보이는 다른 고분자들(PCL, PLLA, PLGA)에 비해 크랙이나 박리가 없어 가장 효율적으로 마그네슘 와이어의 분해 속도를 지연시켰다.
	스텐트란?	스텐트(stent)는 혈관, 위장관, 담관 등 혈액이나 체액의 흐름이 악성 혹은 양성질환의 발생으로 순조롭지 못할 때 외과적 수술을 시행하지 않고 X-선 투시 하에서 좁아지거나 막힌 부위에 삽입하여 그 흐름을 정상화 시키는데 사용되는 원통형의 의료기기이다[1]. 스텐트는 영국 치과의사 찰스 스텐트(Charles R.
	poly(propylene carbonate)을 이용한 담관용 스텐트의 특징은?	생체 내에서 마그네슘 합금의 문제점인 빠른 분해 및 부식을 제어하기 위하여 마그네슘 합금 와이어를 생분해성 고분자인 polycaprolactone (PCL), poly(propylene carbonate) (PPC), poly(L-lactic acid) (PLLA), poly(D,L-lactide-co-glycolide) (PLGA) 등으로 코팅하였다. 표면분해가 이루어지는 고분자인 PPC의 경우는 전분해 거동을 보이는 다른 고분자들(PCL, PLLA, PLGA)에 비해 크랙이나 박리가 없어 가장 효율적으로 마그네슘 와이어의 분해 속도를 지연시켰다. 또한 생분해성 고분자 코팅이 마그네슘 합금 스텐트의 기계적 물성인 축 방향 힘에 미치는 영향에 대하여 조사하였다.

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저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

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