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문제 정의
- SimPlus 3D는 시스템 분석 기법으로서 전략적 기획에서부터 실질적인 시스템의 구현에 이르기까지 적용이 가능하며, 구체적으로는 생산시스템의 기획 및 설계 단계에서 사전검증 도구로서 활용할 수 있으며 제품의 실질적인 생산 활동에 있어 일별 생산계획이나 공정편성의 작성과 분석에 이르기까지 모든 제조활동 단계에서 활용이 가능하다. 본 논문에서는 SimPlus 3D를 이용한 생산시스템 공정개선 시뮬레이션 모델개발 사례로 A사의 제품 생산공정 중 일부 자동화공정 제어알고리즘 분석 사례를 소개하였다.
- 본 논문은 SimPlus 3D를 사용하여 A사의 생산 시스템에 있는 자동화 공정을 모델링 하였고 현재 사용되고 있는 운영사항기준을 조건으로 시뮬레이션 테스트를 수행하였다. 또한 SimPlus 3D로 구현한 모델을 통해서 높은 효과를 얻기 위한 조건과 최대 생산량을 시뮬레이션 테스트를 통해 정량적으로 얻을 수 있었다.
- 위와 같은 조건을 가진 자동화공정의 생산량을 7 시간에 2,300대 이상으로 올리는 것이 공정개선의 목적이다. 이 자동화공정의 생산량을 올리기 위한 개선안은 [표 2]와 같다.
가설 설정
- 첫 번째 개선안은 단순히 로봇 1회 이동시 소요시간을 감소시키는 것이다. 두 번째 개선 안은 제품을 처리하는 JIG의 개수를 늘이는 것이다. 세 번째 개선안은 기존의 한 대의 로봇을 이동시 소요시간이 적은 로봇 두 대로 교체하는 것이다.
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