IPC분류정보
국가/구분 |
한국(KR)/등록특허
|
국제특허분류(IPC8판) |
|
출원번호 |
10-2001-0039966
(2001-07-05)
|
공개번호 |
10-2001-0083864
(2001-09-03)
|
등록번호 |
10-0462193-0000
(2004-12-07)
|
DOI |
http://doi.org/10.8080/1020010039966
|
발명자
/ 주소 |
|
출원인 / 주소 |
|
대리인 / 주소 |
-
김재원
(Kim, Jai Woun)
-
서울 서초구 방배동 ***-** 이창빌딩 *층(리더스국제특허법률사무소)
|
심사청구여부 |
있음 (2001-07-05) |
심사진행상태 |
등록결정(일반) |
법적상태 |
소멸 |
초록
▼
본 발명은 화력발전소에서 에너지원으로 사용하는 석탄을 연소한 후 발생되는 폐기물인 플라이애쉬를 추출, 선별하여 분쇄, 혼합, 조립, 건조, 활성화, 냉각등의 공정을 거쳐 고효율의 흡착성과 탈색성을 갖는 활성탄을 제조하여 성형하는 화력발전소에서 채취한 플라이애쉬를 이용한 활성탄 제조 및 성형방법에 관한 것으로서,그 해결적 수단은 『화력발전소에서 사용되어진 석탄중에서 불완전연소된 플라이애쉬를 회수하여 탄화로 내부로 이송하여 온도 800 ±50℃, 스팀압 2.5㎏/㎠, 체류시간 3시간이상으로 탄화시키는 탄화단계와, 상기 탄화된 플라이애쉬
본 발명은 화력발전소에서 에너지원으로 사용하는 석탄을 연소한 후 발생되는 폐기물인 플라이애쉬를 추출, 선별하여 분쇄, 혼합, 조립, 건조, 활성화, 냉각등의 공정을 거쳐 고효율의 흡착성과 탈색성을 갖는 활성탄을 제조하여 성형하는 화력발전소에서 채취한 플라이애쉬를 이용한 활성탄 제조 및 성형방법에 관한 것으로서,그 해결적 수단은 『화력발전소에서 사용되어진 석탄중에서 불완전연소된 플라이애쉬를 회수하여 탄화로 내부로 이송하여 온도 800 ±50℃, 스팀압 2.5㎏/㎠, 체류시간 3시간이상으로 탄화시키는 탄화단계와, 상기 탄화된 플라이애쉬를 60℃이하로 냉각시키는 1차 냉각단계와, 상기 1차 냉각된 플라이애쉬를 분쇄기를 이용하여 200mesh 이하로 분말화하여 저장하는 활성탄소 제조단계와, 상기 분말화된 활성탄소에 콜탈피치나 당밀 벤토나이트, PV계 등의 적정 점결제를 상기 분말화된 활성탄소 중량 대비 25%로 하여 혼합교반기를 이용하여 혼합 교반하는 혼합단계와, 상기 혼합 교반된 활성탄소를 사출프레스 등의 조립성형 기계에 투입하여 직경 1 ~ 6㎜, 길이 0.5 ~ 1.0㎝로 바람직한 원주상 입도로 생산되도록 성형배출하는 성형단계와, 상기 성형화된 활성탄소를 건조기에 투입하여 150 ±50℃에서 5 ~ 7시간 건조화하는 건조단계와, 상기 건조 성형화된 활성탄소를 회전식 킬른에 투입하여 온도 750 ±50℃, 스팀압 4.0㎏/㎠, 회전RPM 400 ±50, 체류시간 5시간이상으로 하여 활성화하는 활성화 단계와, 상기 활성화된 성형 활성탄소를 60℃이하로 냉각하여 보관하는 2차 냉각 및 보관단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 화력발전소에서 채취한 플라이애쉬를 이용한 활성탄 제조 및 성형방법과, 바람직하게는 화력발전소에서 사용되어진 석탄중에서 불완전연소된 플라이애쉬를 회수하여 상기 플라이애쉬를 분쇄기를 이용하여 200mesh 이하로 분말화하는 분쇄단계와, 상기 분말화된 플라이애쉬에 콜탈피치나 당밀 벤토나이트, PV계 등의 적정 점결제를 상기 분말화된 플라이애쉬 중량 대비 25%로 하여 혼합교반기를 이용하여 혼합 교반하는 혼합단계와, 상기 혼합 교반된 플라이애쉬를 사출프레스 등의 조립성형 기계에 투입하여 직경 1 ~ 6㎜, 길이 0.5 ~ 1.0㎝로 바람직한 원주상 입도로 생산되도록 성형배출하는 성형단계와, 상기 성형화된 플라이애쉬를 건조기에 투입하여 150 ±50℃에서 5 ~ 7시간 건조화하는 건조단계와, 상기 건조 성형화된 플라이애쉬를 회전식 킬른에 투입하여 온도 900 ±50℃, 스팀압 4.5㎏/㎠, 회전RPM 350 ±50, 체류시간 6시간이상으로 하여 활성화하는 활성화 단계와, 상기 활성화된 성형 플라이애쉬를 60℃이하로 냉각하여 보관하는 냉각 및 보관단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 화력발전소에서 채취한 플라이애쉬를 이용한 활성탄 제조 및 성형방법』을 그 특징으로 한다.상기 본 발명과 같이 화력발전소에서 채취한 플라이애쉬를 이용하여 활성탄을 제조 및 성형하여 얻은 활성탄은 흑색, 무미, 무취의 성상을 갖고 경도 94 ~ 97%, PH 9.5 ~ 11의 강알카리성을 띄고 있으며, 요오드 흡착성이 800 ~ 950 ㎎/g, 메칠렌블루탈색력이 100 ~ 130㎖/g, 충진밀도 0.40 ~ 0.45㎎/ℓ, 건조감량 3 ~ 4.4% 수준을 갖춤으로서 기타 유해 중금속류가 없으며, 일반적인 KS3급 수준의 상당히 뛰어난 활성탄의 품질을 갖추고 있으며, 쓰레기 매립장의 침출수 정화, BOD. COD등의 상,하수도 고도처리나 폐수처리, 분뇨처리, 방독면, 폐유정제, 토양개량제, 유해지방산제거 등에 뛰어난 효과가 있는 것으로서, 자원의 재활용 또는 대기나 수질오염등의 정화 및 각종 산업용에서의 환경오염방제, 여과제로서 매우 좋은 환경 친화적인 흡착제가 될 수 있는 것이다.
대표청구항
▼
화력발전소에서 사용되어진 석탄재 중에서 불완전연소된 플라이애쉬를 회수하여 탄화로 내부로 이송하여 온도 800 ±50℃, 스팀압 2.5㎏/㎠, 체류시간 3시간이상으로 탄화시키는 탄화단계와, 상기 탄화된 플라이애쉬를 60℃이하로 냉각시키는 1차 냉각단계와, 상기 1차 냉각된 플라이애쉬를 분쇄기를 이용하여 200mesh 이하로 분말화하여 저장하는 활성탄소 제조단계와, 상기 분말화된 활성탄소에 콜탈피치나 당밀 벤토나이트, PV계 등의 적정 점결제를 상기 분말화된 활성탄소 중량 대비 25%로 하여 혼합교반기를 이용하여 혼합 교반하는 혼합단계
화력발전소에서 사용되어진 석탄재 중에서 불완전연소된 플라이애쉬를 회수하여 탄화로 내부로 이송하여 온도 800 ±50℃, 스팀압 2.5㎏/㎠, 체류시간 3시간이상으로 탄화시키는 탄화단계와, 상기 탄화된 플라이애쉬를 60℃이하로 냉각시키는 1차 냉각단계와, 상기 1차 냉각된 플라이애쉬를 분쇄기를 이용하여 200mesh 이하로 분말화하여 저장하는 활성탄소 제조단계와, 상기 분말화된 활성탄소에 콜탈피치나 당밀 벤토나이트, PV계 등의 적정 점결제를 상기 분말화된 활성탄소 중량 대비 25%로 하여 혼합교반기를 이용하여 혼합 교반하는 혼합단계와, 상기 혼합 교반된 활성탄소를 사출프레스 등의 조립성형 기계에 투입하여 직경 1 ~ 6㎜, 길이 0.5 ~ 1.0㎝로 바람직한 원주상 입도로 생산되도록 성형배출하는 성형단계와, 상기 성형화된 활성탄소를 건조기에 투입하여 150 ±50℃에서 5 ~ 7시간 건조화하는 건조단계와, 상기 건조 성형화된 활성탄소를 회전식 킬른에 투입하여 온도 750 ±50℃, 스팀압 4.0㎏/㎠, 회전RPM 400 ±50, 체류시간 5시간이상으로 하여 활성화하는 활성화 단계와, 상기 활성화된 성형 활성탄소를 60℃이하로 냉각하여 보관하는 2차 냉각 및 보관단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 화력발전소에서 채취한 플라이애쉬를 이용한 활성탄 제조 및 성형방법.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.