초록 ▼

본 발명은 반응기에 물, 암모니아수 및 석고를 혼합한 슬러리와 일정량의 이산화탄소를 첨가하여 탄산화 반응시키는 단계를 포함하며, 상기 반응기에서 생성된 황산암모늄 수용액을 상기 반응기로 순환시켜 반응하는 것을 특징으로 하는 고순도 황산암모늄 수용액의 재활용방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 황산암모늄 수용액의 재활용방법은 국내에서 매년 수백만 톤씩 발생되는 폐석고를 원료로 이용하므로 환경보호와 동시에 폐자원을 자원화 시키는 재활용 효과가 있으며 환경오염문제를 근본적으로 해결할 수 있다. 즉 폐석고를 이용하여 재활용이 가능한 95%

본 발명은 반응기에 물, 암모니아수 및 석고를 혼합한 슬러리와 일정량의 이산화탄소를 첨가하여 탄산화 반응시키는 단계를 포함하며, 상기 반응기에서 생성된 황산암모늄 수용액을 상기 반응기로 순환시켜 반응하는 것을 특징으로 하는 고순도 황산암모늄 수용액의 재활용방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 황산암모늄 수용액의 재활용방법은 국내에서 매년 수백만 톤씩 발생되는 폐석고를 원료로 이용하므로 환경보호와 동시에 폐자원을 자원화 시키는 재활용 효과가 있으며 환경오염문제를 근본적으로 해결할 수 있다. 즉 폐석고를 이용하여 재활용이 가능한 95% 이상의 고순도 탄산칼슘과 고순도 황산암모늄을 제조할 수 있다. 또한 황산암모늄 수용액을 반응기로 순환시킴에 따라 석고 탄산화 시 사용되는 물의 대부분을 황산암모늄 수용액로 대체함으로써 기존의 제조방법 대비 1/20의 에너지 비용으로도 동일한 양의 황산암모늄 결정을 회수할 수 있다는 장점이 있다.

대표청구항 ▼

a) 물, 암모니아수 및 석고를 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계;b) 상기 슬러리에 이산화탄소를 넣고 탄산화반응을 진행하여 탄산칼슘 및 황산암모늄을 포함하는 수용액을 제조하는 단계;c) 상기 탄산칼슘 및 황산암모늄을 포함하는 수용액을 분리하는 단계;d) 상기 분리된 황산암모늄 수용액을 상기 b) 단계로 보내어 순환시키는 단계; 및e) 상기 순환을 통해 고순도의 황산암모늄 수용액을 얻는 단계;를 포함하는 황산암모늄의 제조방법으로, 상기 c) 단계의 황산암모늄 수용액은 과포화농도 미만의 농도를 가지며, 상기 과포화농도는 하기 식 1을

a) 물, 암모니아수 및 석고를 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계;b) 상기 슬러리에 이산화탄소를 넣고 탄산화반응을 진행하여 탄산칼슘 및 황산암모늄을 포함하는 수용액을 제조하는 단계;c) 상기 탄산칼슘 및 황산암모늄을 포함하는 수용액을 분리하는 단계;d) 상기 분리된 황산암모늄 수용액을 상기 b) 단계로 보내어 순환시키는 단계; 및e) 상기 순환을 통해 고순도의 황산암모늄 수용액을 얻는 단계;를 포함하는 황산암모늄의 제조방법으로, 상기 c) 단계의 황산암모늄 수용액은 과포화농도 미만의 농도를 가지며, 상기 과포화농도는 하기 식 1을 만족하는 것인 황산암모늄의 제조방법.[식 1](상기 식 1에서 e는 자연상수, x는 황산암모늄 수용액의 온도(℃), y는 황산암모늄 수용액의 과포화농도(중량%)를 뜻한다.)