초록 ▼

본 발명은, 바이오매스를 이루는 폐목재, 폐휴지, 헌옷 등의 무기성 폐기물과 인분, 축분, 음식물 쓰레기 등 유기성 폐기물을 혼합한 후 완전한 건조 과정을 거친 다음, 그 건조된 폐기물에 폐유와 벙커C유를 분사, 코팅한 후 펠릿의 제조 과정이 이루어지도록 하여 펠릿을 형성하는 재료 표면층에 인화성이 향상되도록 하여 완전한 펠릿이 이루어진 후 펠릿의 연료 효율성을 극대화 시킬 수 있도록 하여, 생활상에서 배출되는 음식물 쓰레기와 헌 옷, 목재류와 인분 및 동물로부터 배출되는 분뇨와,톱밥, 왕겨, 폐목재류 등 산업폐기물들인 바이오매스를

본 발명은, 바이오매스를 이루는 폐목재, 폐휴지, 헌옷 등의 무기성 폐기물과 인분, 축분, 음식물 쓰레기 등 유기성 폐기물을 혼합한 후 완전한 건조 과정을 거친 다음, 그 건조된 폐기물에 폐유와 벙커C유를 분사, 코팅한 후 펠릿의 제조 과정이 이루어지도록 하여 펠릿을 형성하는 재료 표면층에 인화성이 향상되도록 하여 완전한 펠릿이 이루어진 후 펠릿의 연료 효율성을 극대화 시킬 수 있도록 하여, 생활상에서 배출되는 음식물 쓰레기와 헌 옷, 목재류와 인분 및 동물로부터 배출되는 분뇨와,톱밥, 왕겨, 폐목재류 등 산업폐기물들인 바이오매스를 이용하여, 연료화하기 위한 펠릿 형태의 고체 연료 제조가 가능하도록 하되, 이로부터 생산되는 고체 연료의 열효율성과 발화성을 높일 수 있으며, 연소 효율이 우수한 펠릿을 얻을 수 있는 효과를 얻도록 하고, 펠릿의 연소 효율성을 높여 완전 연소 가능하도록 폐유와 벙커C유 등을 이용하여 바이오매스의 표면이 코팅되도록 하므로서, 연료로 활용되는 펠릿의 완전 연소에 의한 연소 효율성 및 열효율성을증대 시킬 수 있음은 물론, 수거되는 바이오매스에 포함되어 있는 고철류나 폐비닐류 등을 사전에 제거할 수 있도록 하여 작업자가 일일이 수거하는 종전의 작업 과정이 불필요하게 되므로 효율적으로 폐기물내의 폐비닐과 고철류 등을 선별한 후 바이오매스로만 구성되는 폐기물을 이용하여 펠릿 제조 과정이 진행되도록 하므로서, 얻게 되는 펠릿의 제품 신뢰성과 펠릿 제조 작업의 효율성을 높일 수 있는 효과를 갖도록 하는, 바이오매스에 폐유와 벙커씨유를 이용하여 건조, 분사 코팅 후 제조하게 되는 펠릿 제조방법 및 제조 시스템에 관한 것이다.

대표청구항 ▼

폐목재, 헌옷, 폐휴지, 폐합성수지류, 음식물쓰레기 및 음식물쓰레기를 수용하는 쓰레기봉투, 폐비닐, 고철류 등 제1컨베이어에 의해 이송되는 폐기물 중에 포함되어 있는 고철류를 선별 제거하기 위한 고철류 선별단계(S10)와,상기 고철류 선별단계(S10)를 거쳐 제1컨베이어에 의해 이송되는 폐기물 중에 포함되어 있는 폐비닐류 및 각종 쓰레기를 포장하는 쓰레기 봉투 등의 비닐류를 제거하기 위한 폐비닐 파쇄 및 분리단계(S20)와,상기 폐비닐 파쇄 및 분리단계(S20)를 거친 폐기물을 적정 크기로 파쇄하는 파쇄단계(S30)와,상기 파쇄단계

폐목재, 헌옷, 폐휴지, 폐합성수지류, 음식물쓰레기 및 음식물쓰레기를 수용하는 쓰레기봉투, 폐비닐, 고철류 등 제1컨베이어에 의해 이송되는 폐기물 중에 포함되어 있는 고철류를 선별 제거하기 위한 고철류 선별단계(S10)와,상기 고철류 선별단계(S10)를 거쳐 제1컨베이어에 의해 이송되는 폐기물 중에 포함되어 있는 폐비닐류 및 각종 쓰레기를 포장하는 쓰레기 봉투 등의 비닐류를 제거하기 위한 폐비닐 파쇄 및 분리단계(S20)와,상기 폐비닐 파쇄 및 분리단계(S20)를 거친 폐기물을 적정 크기로 파쇄하는 파쇄단계(S30)와,상기 파쇄단계(S30)를 거친 폐기물 중, 폐목재, 헌옷, 폐휴지, 폐합성수지류를 10 cm 간격으로 절단 및 분쇄하는 절단 분쇄 단계(S40)와,상기 절단 분쇄 단계(S40)를 거친 폐목재, 헌옷, 폐휴지, 폐합성수지류로 이루어지는 폐기물을 전체 중량 대비 10% 중량부의 비율에 음식물 쓰레기, 뼈, 털, 인분, 축분을 전체 중량 대비 30% 중량부의 비율로 혼합하는 1차 혼합 단계(S50)와,상기 1차 혼합 단계(S50)에 의해 얻게 되는 1차 혼합물을 스팀가열기에서 80℃의 온도로 가열하며 교반하는 1차 교반단계(S60)와,상기 1차 교반단계(S60)를 거친 1차 혼합물을 건조시키는 건조단계(S70)와,상기 건조단계(S70)를 거친 1차 혼합물에 폐유와 벙커C유 중 선택되는 어느 하나 또는 폐유와 벙커C유를 혼합하여서 되는 혼합유를 분사하여 코팅하는 분사코팅단계(S80)와,상기 분사코팅단계(S80)를 거친 1차 혼합물에 석탄 및 흑연을 전체 중량 대비 50% 중량부, 황토 10% 중량부의 비율로 혼합하여 2차 혼합물을 얻는 2차 혼합단계(S90)와,상기 2차 혼합단계(S90)에 의한 2차 혼합물을 교반하는 2차 교반단계(S100)와,상기 2차 교반단계(S100)를 거친 2차 혼합물에 100℃의 아스팔트유를 주입 혼합하여 교반하는 아스팔트 주입 및 혼합교반단계(S110)와,상기 아스팔트 주입 및 혼합교반단계(S110)를 거친 2차 혼합물을 압출기를 이용하여 압출하되, 압출 다이 선단측으로 흑연과 탈아스팔트유를 혼합하여서 되는 탈아스팔트유를 도포하며 압출하는 탈아스팔트유 도포 및 압출단계(S120)와,아스팔트와 석탄을 혼합하여서 된 코팅제를 이용하여 상기 탈아스팔트유 도포 및 압출단계(S120)를 거치며 압출되는 펠릿의 표면을 코팅 처리하는 코팅단계(S130)와,상기 코팅단계(S130)를 거친 펠릿을 금형을 통과하도록 하며 다양한 모양의 형상으로 성형되도록 하는 성형단계(S140)와,상기 성형단계(S140)를 거쳐 고형화되는 펠릿을 절단 처리하는 절단단계(S150)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 바이오매스에 폐유와 벙커씨유를 이용하여 건조, 분사 코팅 후 제조하게 되는 펠릿 제조방법.