초록 ▼

본 발명은 고용융 장력의 무가교 폴리프로필렌 발포 시트 제조방법에 관한 것으로, 폴리프로필렌이 갖는 낮은 점도성과 용융시 낮은 용융장력으로 인해 발포가 난이한 문제를 해결할 수 있도록 용융장력이 높은 수지를 사용하여 균일하고 미세한 셀을 갖는 시트를 통해 발포배율을 1.1 내지 5배까지 상승시킨 고용융 장력의 무가교 폴리프로필렌 발포 시트 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다. 본 발명에 따른 고용융 장력의 무가교 폴리프로필렌 발포 시트 제조방법과 그로인해 제조된 시트는 저온에서의 뛰어난 충격 물성과, 우수한 습기 차단성, 내열성,

본 발명은 고용융 장력의 무가교 폴리프로필렌 발포 시트 제조방법에 관한 것으로, 폴리프로필렌이 갖는 낮은 점도성과 용융시 낮은 용융장력으로 인해 발포가 난이한 문제를 해결할 수 있도록 용융장력이 높은 수지를 사용하여 균일하고 미세한 셀을 갖는 시트를 통해 발포배율을 1.1 내지 5배까지 상승시킨 고용융 장력의 무가교 폴리프로필렌 발포 시트 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다. 본 발명에 따른 고용융 장력의 무가교 폴리프로필렌 발포 시트 제조방법과 그로인해 제조된 시트는 저온에서의 뛰어난 충격 물성과, 우수한 습기 차단성, 내열성, 성형성, 2차 가공성이 우수하고, 고온하에서의 용기 변형도가 매우 낮으며, 생산성이 우수하여 경제성이 높고, EPS를 대체할 수 있어서 친환경적이므로 전자레인지용 용기나 일반 식품용기, 고열 환경인 컵라면 용기 등으로 매우 적합하다는 장점이 있다.

대표청구항 ▼

무가교 폴리프로필렌 발포 시트의 제조 방법으로서,(a) 고용융장력(HMS: High Melt Strength) 폴리프로필렌 레진 30 중량부 내지 58.5 중량부와 conventional 폴리프로필렌 레진 30 중량부 내지 66.50 중량부를 혼합하여 탄뎀 압출기(tandem extruder)의 스크류(screw)로 이동시키면서, 180∼250℃의 온도에서 혼합물을 용융시키는 공정;(b) 상기 용융된 혼합물의 온도를 발포제(foaming agent) 투입 시점까지 170℃에서 230℃를 거쳐 180℃로 변화시키는 공정;(c) 압출기

무가교 폴리프로필렌 발포 시트의 제조 방법으로서,(a) 고용융장력(HMS: High Melt Strength) 폴리프로필렌 레진 30 중량부 내지 58.5 중량부와 conventional 폴리프로필렌 레진 30 중량부 내지 66.50 중량부를 혼합하여 탄뎀 압출기(tandem extruder)의 스크류(screw)로 이동시키면서, 180∼250℃의 온도에서 혼합물을 용융시키는 공정;(b) 상기 용융된 혼합물의 온도를 발포제(foaming agent) 투입 시점까지 170℃에서 230℃를 거쳐 180℃로 변화시키는 공정;(c) 압출기 실린더 내부의 압력을 20∼30 ㎏/㎠로 유지시킨 후, 부탄 가스 및 CO₂가스 발포제 3 중량부 내지 10 중량부를 투입하는 공정; 및(d) 고용융장력(HMS: High Melt Strength) 폴리프로필렌 레진과 conventional 폴리프로필렌 레진과 부탄 가스 발포제의 혼합물이 잘 혼합되어 다이(die)까지 원활히 이송되도록, 온도를 180℃에서 150℃로 변화시키고, 압력을 90 ㎏/㎠에서 120 ㎏/㎠으로 변화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 고용융 장력의 무가교 폴리프로필렌 발포 시트 제조방법.