[특허]Methods and apparatus for forming blends of polyolefin and resin modifier

ExxonMobil Chemical Patents Inc.

검색어에 아래의 연산자를 사용하시면 더 정확한 검색결과를 얻을 수 있습니다.
검색연산자

검색도움말
검색연산자	기능	검색시 예
()	우선순위가 가장 높은 연산자	예1) (나노 (기계 \| machine))
공백	두 개의 검색어(식)을 모두 포함하고 있는 문서 검색	예1) (나노 기계) 예2) 나노 장영실
\|	두 개의 검색어(식) 중 하나 이상 포함하고 있는 문서 검색	예1) (줄기세포 \| 면역) 예2) 줄기세포 \| 장영실
!	NOT 이후에 있는 검색어가 포함된 문서는 제외	예1) (황금 !백금) 예2) !image
*	검색어의 *란에 0개 이상의 임의의 문자가 포함된 문서 검색	예) semi*
""	따옴표 내의 구문과 완전히 일치하는 문서만 검색	예) "Transform and Quantization"

과학기술 지식인프라 ScienceON

연합인증

연합인증 가입 기관의 연구자들은 소속기관의 인증정보(ID와 암호)를 이용해 다른 대학, 연구기관, 서비스 공급자의 다양한 온라인 자원과 연구 데이터를 이용할 수 있습니다.

이는 여행자가 자국에서 발행 받은 여권으로 세계 각국을 자유롭게 여행할 수 있는 것과 같습니다.

연합인증으로 이용이 가능한 서비스는 NTIS, DataON, Edison, Kafe, Webinar 등이 있습니다.

한번의 인증절차만으로 연합인증 가입 서비스에 추가 로그인 없이 이용이 가능합니다.

다만, 연합인증을 위해서는 최초 1회만 인증 절차가 필요합니다. (회원이 아닐 경우 회원 가입이 필요합니다.)

연합인증 절차는 다음과 같습니다.

최초이용시에는
ScienceON에 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 로그인 (본인 확인 또는 회원가입) → 서비스 이용

그 이후에는
ScienceON 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 서비스 이용

연합인증을 활용하시면 KISTI가 제공하는 다양한 서비스를 편리하게 이용하실 수 있습니다.

특허 상세정보

MyON담기

내보내기 페이스북 공유 트위터 공유 카카오톡 공유

Methods and apparatus for forming blends of polyolefin and resin modifier

특허상세정보
국가/구분	United States(US) Patent 등록
국제특허분류(IPC7판)	C08J-003/00 C08L-023/12 B29C-047/38 B29C-047/60 B29C-047/10 B29C-047/08 C08L-023/04 C08L-023/10 B29C-047/36 B29K-105/16 B29C-047/00 B29K-105/00 B29C-047/76 B29C-047/82 B29C-047/62 B29K-105/06 B29L-007/00
미국특허분류(USC)	525/197; 525/054.4; 525/054.5; 525/216; 528/502C
출원번호	US-0822656 (2011-08-19)
등록번호	US-8853327 (2014-10-07)
국제출원번호	PCT/US2011/048386 (2011-08-19)
§371/§102 date	20130418 (20130418)
국제공개번호	WO2012/050661 (2012-04-19)
발명자 / 주소	Keung, Jay K. Devorest, Yann Cheng, Chia Y.
출원인 / 주소	ExxonMobil Chemical Patents Inc.
인용정보	피인용 횟수 : 0 인용 특허 : 5

초록

A process for preparing a blend of thermoplastic polymer and resin modifier within a single-screw extruder, wherein the resin modifier is a hydrocarbon resin.

대표
청구항
▼

1. A process for preparing a blend of thermoplastic polymer and resin modifier, the process comprising the steps of: (i) charging neat thermoplastic polymer to a single-screw extruder;(ii) charging neat resin modifier to the extruder;(iii) conveying the thermoplastic polymer and resin modifier through a feed section of the extruder to form a blend, where the feed section has an average channel depth;(iv) conveying the blend through a compression section of the extruder to thereby form a molten blend;(v) mixing the molten blend after said step of conveying the blend through the compression section to thereby impart positive pressure on the molten blend in a downstream direction;(vi) conveying the molten blend through a metering section of the extruder, where the metering section has an average channel depth;(vii) extruding the molten blend, wherein the blend or molten blend is subjected to a compression ratio that is at least 1.2, where the compression ratio is the ratio of the feed section average channel depth to the metering section average channel depth; andwherein the resin modifier is an amorphous or substantially amorphous hydrocarbon resin. 2. The process of claim 1, where the blend includes a thermoplastic polymer to resin modifier weight ratio of 95:5 to 5:95. 3. The process of claim 1, where said step of extruding includes forming a film. 4. The process of claim 1, where said step of charging neat thermoplastic polymer includes charging thermoplastic polymer pellets comprising at least 95 wt % of the thermoplastic polymer, and where said step of charging neat resin modifier includes charging resin pellets comprising at least 95 wt % of the resin modifier. 5. The process of claim 1, where the thermoplastic polymer is a polyolefin selected from the group consisting of polypropylene and polyethylene. 6. The process of claim 1, where said step of charging thermoplastic polymer and said step of charging resin modifier includes gravimetrically feeding the thermoplastic polymer and resin modifier to the extruder. 7. The process of claim 1, where the feed section has a length ≧5 L/D. 8. The process of claim 1, where the feed section has a length ≧8 L/D. 9. The process of claim 1, where the feed section includes a channel characterized by a feed depth ratio of from 0.150 to about 0.300, and where said step of conveying the thermoplastic polymer and resin modifier through a feed section of the extruder includes conveying the blend through the channel. 10. The process of claim 1, where said step of conveying the thermoplastic polymer and resin modifier through a feed section of the extruder includes subjecting the blend to a temperature of at least 200° F. (93.3° C.). 11. The process of claim 1, where said step of conveying the blend through a compression section of the extruder includes subjecting the blend to a temperature of at least 300° F. (149° C.). 12. The process of claim 1, where said step of conveying the molten blend through a metering section of the extruder includes subjecting the blend to a temperature of at least 350° F. (177° C.). 13. The process of claim 1, where the compression section includes a first channel having a depth that increases from an upstream point to a downstream point and a second channel having a depth that decreases from the upstream point to the downstream point. 14. The process of claim 1, where the metering section has a length ≧4 L/D. 15. The process of claim 1, where the metering section includes a channel characterized by a metering depth ratio of from 0.01 to about 0.250, and where said step of conveying the thermoplastic polymer and resin modifier through the metering section of the extruder includes conveying the blend through the channel. 16. The process of claim 1, where the compression ratio is at least 1.5. 17. The process of claim 1, wherein the resin modifier is selected from the group consisting of petroleum resins, polyterpene resins, coal resins, rosins, and mixtures thereof. 18. The process of claim 1, wherein the resin modifier is selected from the group consisting of cycloaliphatic hydrocarbon resins, hydrogenated cycloaliphatic resins, aromatic modified cycloaliphatic hydrocarbon resins, and mixtures thereof. 19. The process of claim 1, wherein the resin modifier comprises a polypentadiene resin. 20. A process for preparing a blend of thermoplastic polymer and resin modifier, the process comprising the steps of: (i) charging neat polyolefin to a single-screw extruder;(ii) charging neat resin modifier to the extruder wherein the resin modifier is selected from the group consisting of hydrogenated cycloaliphatic resins, aromatic modified cycloaliphatic hydrocarbon resins, and mixtures thereof;(iii) conveying the polyolefin and resin modifier through a feed section of the extruder to form a blend, where the feed section has a feed depth;(iv) conveying the blend through a compression section of the extruder to thereby form a molten blend;(v) mixing the molten blend after said step of conveying the blend through the compression section to thereby impart positive pressure on the molten blend in a downstream direction;(vi) conveying the molten blend through a metering section, where the metering section has a metering depth; and(vii) extruding the molten blend, where during at least one of said step of conveying through a feed section, said step of conveying through a compression section, and said step of conveying through a metering section, the blend or molten blend is subjected to a pressure imparted by a compression ratio that is at least 1.2, where the compression ratio is the ratio of the feed depth to the metering depth. 21. A process for preparing a blend of thermoplastic polymer and resin modifier, the process comprising the steps of: (i) charging neat thermoplastic polymer to a single-screw extruder;(ii) charging neat resin modifier to the extruder wherein the resin modifier comprises a polycyclopentadiene resin;(iii) conveying the thermoplastic polymer and resin modifier through a feed section of the extruder to form a blend, where the feed section has a feed depth;(iv) conveying the blend through a compression section of the extruder to thereby form a molten blend;(v) mixing the molten blend after said step of conveying the blend through the compression section to thereby impart positive pressure on the molten blend in a downstream direction;(vi) conveying the molten blend through a metering section, where the metering section has metering depth; and(vii) extruding the molten blend, where during at least one of said step of conveying through a feed section, said step of conveying through a compression section, and said step of conveying through a metering section, the blend or molten blend is subjected to a pressure imparted by a compression ratio that is at least 1.2, where the compression ratio is the ratio of the feed depth to the metering depth.

이 특허에 인용된 특허 (5)

IPC 상위 출원인

내보내기

상세정보
내보내기 구분	파일저장 인쇄 메일전송
구성항목	관리번호, 국가코드, 자료구분, 상태, 출원번호, 출원일자, 공개번호, 공개일자, 등록번호, 등록일자, 발명명칭(한글), 발명명칭(영문), 출원인(한글), 출원인(영문), 출원인코드, 대표IPC 관리번호, 국가코드, 자료구분, 상태, 출원번호, 출원일자, 공개번호, 공개일자, 공고번호, 공고일자, 등록번호, 등록일자, 발명명칭(한글), 발명명칭(영문), 출원인(한글), 출원인(영문), 출원인코드, 대표출원인, 출원인국적, 출원인주소, 발명자, 발명자E, 발명자코드, 발명자주소, 발명자 우편번호, 발명자국적, 대표IPC, IPC코드, 요약, 미국특허분류, 대리인주소, 대리인코드, 대리인(한글), 대리인(영문), 국제공개일자, 국제공개번호, 국제출원일자, 국제출원번호, 우선권, 우선권주장일, 우선권국가, 우선권출원번호, 원출원일자, 원출원번호, 지정국, Citing Patents, Cited Patents
저장형식	Text(ASCII format) Excel format PIAS분석(.xls)
메일정보	받는사람 (필수) @ 보내는사람 (선택) @ 제목 내용 KISTI 검색결과 이메일 서비스
안내	> 총 건의 자료가 검색되었습니다. > 다운받으실 자료의 인덱스를 입력하세요. (1-10,000) > 검색결과의 순서대로 최대 10,000건 까지 다운로드가 가능합니다. > 데이타가 많을 경우 속도가 느려질 수 있습니다.(최대 2~3분 소요) > 다운로드 파일은 UTF-8 형태로 저장됩니다. 파일의 내용이 제대로 보이지 않을실 때는 웹브라우저 상단의 보기 -> 인코딩 -> 자동선택 여부를 확인하십시오 > ~ > Text(ASCII format) Excel format

과학기술 지식인프라 ScienceON

ScienceON Chatbot

연합인증

특허 상세정보

Methods and apparatus for forming blends of polyolefin and resin modifier

초록

대표
청구항
▼

이 특허에 인용된 특허 (5)

IPC 상위 출원인

과제정보

상세정보조회

원문조회

IPC 상세정보(version : 201201)

연구과제 성과물(0)

참여연구원의 다른 문헌(0)

처리중입니다.

잠시만 기다려주세요.

ScienceON Chatbot

연합인증

특허 상세정보

Methods and apparatus for forming blends of polyolefin and resin modifier

초록

대표청구항 ▼

이 특허에 인용된 특허 (5)

IPC 상위 출원인

과제정보

상세정보조회

원문조회

IPC 상세정보(version : 201201)

연구과제 성과물(0)

참여연구원의 다른 문헌(0)

처리중입니다.

잠시만 기다려주세요.

대표
청구항
▼