초록 ▼

Taiachemical(주)는 환경부하를 최소화하고자 매년 지속적인 에너지절약 개선효과가 기대되는 최신기술을 도입하고 있다. 발포스티롤(blowing styrole) 생산 시 소형 관류보일러로부터 발포스티롤 성형기에 감압밸브로 감압한 증기를 공급하는 부분에 75kW에 상당하는 공기압축기를 2009년 도입하였다. 도입 전에는 75kW × 2대의 전동식 공기압축기를 가동시켰지만 도입 후는 1대를 완전 정지하고 압축열에 의한 보일러 급수의 예열로 보일러 연료절약을 하게 되었다. 이로부터 보일러연료 소비증가를 억제하면

Taiachemical(주)는 환경부하를 최소화하고자 매년 지속적인 에너지절약 개선효과가 기대되는 최신기술을 도입하고 있다. 발포스티롤(blowing styrole) 생산 시 소형 관류보일러로부터 발포스티롤 성형기에 감압밸브로 감압한 증기를 공급하는 부분에 75kW에 상당하는 공기압축기를 2009년 도입하였다. 도입 전에는 75kW × 2대의 전동식 공기압축기를 가동시켰지만 도입 후는 1대를 완전 정지하고 압축열에 의한 보일러 급수의 예열로 보일러 연료절약을 하게 되었다. 이로부터 보일러연료 소비증가를 억제하면서 공장 전체의 수시전력 사용량을 300kW에서 약 200kW까지 절감시켰다. 2010년도 실적은 2009년도 공장가동시간을 합쳐 연간 16만kW 이상의 절전이 달성되었다. 이 글에서는 본 압축기 도입까지의 경위와 노력을 소개하는 것과 동시에 도입 후 압축 열회수 증기구동식 공기압축기 가동율을 보다 높임으로서 에너지 절약성을 증가시킨 개선 결과와 현재까지의 실제 전력절약을 소개하고자 한다. 본 압축기 도입 이전에는 75kW급 2대 전동식 공기압축기의 인버터화로 전력을 절감하였고 또한 중유튜브 노형보일러로부터 도시가스 소형튜브 보일러화에 의한 고효율화로 화석연료 절감을 실현시켰다. 여러 가지 에너지절약을 위해 당시 Kobe제강에서 판매개시 된 압축열회수 증기구동식 공기압축기를 도입하여 사용전력 절감을 검토하기 시작하였다.

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