초록 ▼

1. 1차년도 연구 내용 및 범위1) 회주철제 내압주물의 제조를 위한 용해기술 개발- 주철의 화학조성과 주물 두께와 경도의 상호연관성을 시험하여 조사2)쉘 주형법을 이용한 중자 제조 기술- 시판되고 있는 resin coated sand(R.C.S)의 상온 및 고온에서의 각종 물성시험을 함으로써 내압주물용 중자 제조시 필요한 R.C.S의 조건을 조사.3) 주조방안- 응고 모듈이 크다는 특징을 갖는 내압주물의 적정 탐구방안을 문헌을 통하여 조사하고 정리함.- 굴삭기용 control valve casting을 시제품으로 선정하여, 모형

1. 1차년도 연구 내용 및 범위1) 회주철제 내압주물의 제조를 위한 용해기술 개발- 주철의 화학조성과 주물 두께와 경도의 상호연관성을 시험하여 조사2)쉘 주형법을 이용한 중자 제조 기술- 시판되고 있는 resin coated sand(R.C.S)의 상온 및 고온에서의 각종 물성시험을 함으로써 내압주물용 중자 제조시 필요한 R.C.S의 조건을 조사.3) 주조방안- 응고 모듈이 크다는 특징을 갖는 내압주물의 적정 탐구방안을 문헌을 통하여 조사하고 정리함.- 굴삭기용 control valve casting을 시제품으로 선정하여, 모형 및 주형의 제작을 거쳐 시제품을 주조.4) 성능 시험기의 개발- 파열압 시험기(Burst tester, 최고 사용압력 2,000 bar)- 충격압시험기( Impulse tester, 750 bar)- 외부 누설 시험기(Proof tester, 연속 사용 압력 800 bar)2. 제 2 차년도 연구내용 및 범위1) 구상흑연주철제 내압주물의 제조를 위한 용해기술 개발- 적정한 목표조성의 선정등의 용해기술2)금형주조법을 이용한 내압주물의 주조방안 기술- 탕회불량과 가스 결함 등의 주조결함을 방지할 수 있는 주조방안 기술을 수회에 걸친 시험주조를 통하여 습득.3) 폭 550mm이상, 높이 440mm의 금형을 장착할 수 있는 크기의 半自動 金形鑄造機의 설계 및 제작4)내압주물의 종합 성능시험기의 개발- 고온(93 ± 3℃)유압 발생시스템- 캐리어 주물 신뢰성 시험기- 유압기기 전용 저온 및 고온 환경적응 시험기3. 금년도(제 3차 년도)연구 내용및 범위1)금형주조 주철을 위한 최적 용해조건 정립2)오스템퍼링 열처리에 의한 기계적성질의 변화- 주조성이 좋은 공정조성의 쇳물로써 금형주조한 후 오스템퍼링 열처리함으로써 보다 높은 강도의 내압주물을 얻을 수 있음을 확인하였다.3)주철의 금형주조를 위한 적정 주조방안의 조사- 적정 시제품의 주조를 통한 건전한 내압주물의 주조기술의 확인4)동합금제 금형의 우월성 조사- 철제 금형과 동합금제 금형의 차이점 조사5)시제품 주물에 대한 성능 시험검사- (0.3㎥ 굴삭기용)브레이크 발브 주물의 시험주조 및 내압시험6)내압주물의 후처리 설비의 개발- 고압 제트 분사식 주물사 제거시스템(1,200bar)의 시제품 제작 및 성능시험

목차 Contents

• 제 1 장 서 론 ... 10
• 제 2 장 金型鑄造用 鑄鐵의 鎔解 기술 ... 12
• 제 1 절 目標組成 ... 12
• 제 2 절 鎔解 方案 ... 16
• 제 3 장 金型鑄造 鑄鐵의 오스템퍼링에 의한 강화 ... 18
• 제 1 절 鑄鐵의 오스템퍼링 ... 18
• 제 2 절 오스템퍼링에 의한 기계적성질의 개선 ... 19
• 제 4 장 시제품의 제조 ... 29
• 제 1 절 금형주조용 금형의 준비 ... 29
• 제 2 절 금형주조용 금형의 보완 ... 34
• 제 3 절 시제품의 제조 및 성능 검사 ... 35
• 제 4 절 동합금제 금형의 제조 ... 40
• 제 5 장 성능시험기기 ... 41
• 제 6 장 결 론 ... 42
• 참고문헌 ... 42
• 부록 발브 주물 충격시험 결과 ... 47