초록 ▼

1. 최종목표
종래의 황토볼 제조 기술은 단순 반복된 작업으로 작업자 기피에 따른 생산효율이 저하는 물론 각종 산재발생의 원인으로 작용하여 매년 투입 인건비의 상승이 초래되고 있어 기업의 생산 가동에 위축된 바, 인력의 직접적인 투입없이 생산 가능한 자동화 생산기술은 필수적인 상황임. 현재 수동화 프레스 공정에 의해 제조되는 황토볼 생산량을 동일 조건하에서 10배의 생산성을 가지도록 황토볼 자동화 생산설비를 설계하고자 함.
2. 개발내용 및 결과
- 현재 최대 1일 2인 최대생산량이 600,000개인 황토볼 생산량을

1. 최종목표
종래의 황토볼 제조 기술은 단순 반복된 작업으로 작업자 기피에 따른 생산효율이 저하는 물론 각종 산재발생의 원인으로 작용하여 매년 투입 인건비의 상승이 초래되고 있어 기업의 생산 가동에 위축된 바, 인력의 직접적인 투입없이 생산 가능한 자동화 생산기술은 필수적인 상황임. 현재 수동화 프레스 공정에 의해 제조되는 황토볼 생산량을 동일 조건하에서 10배의 생산성을 가지도록 황토볼 자동화 생산설비를 설계하고자 함.
2. 개발내용 및 결과
- 현재 최대 1일 2인 최대생산량이 600,000개인 황토볼 생산량을 동일조건하에서 약 2.5-10배의 생산성을 가지도록 황토볼 자동화 제조 장치를 설계하여 작업자의 관리감독만으로 생산이 가능한 자동화설비를 제시하였음.
- 본 장치는 스테인레스 재질로 황토소지가 표면에 부착하여 구형체 성형이 원활히 이루어지지 않을수 있고, 황토소지가 압출성형에 의해 생산되므로서 소지의 함수율이 일정해야만 성형이 가능함. 그러므로 다음의 연구내용을 수행하여 황토볼 제조가 가능한 실험조건을 확립하였음.
- 황토볼 제조용 황토소지의 배합 조건의 확립: 원료성분으로 황토와 사질을 8:2로 혼합 후, 황토볼 생산에 가장 적합한 10-15%의 함수율을 규명하였음. 이때 배합된 황토소지의 평균입도는 115㎛이하로 황토볼의 표면 상태와 제품의 고품질화에 적합한 조건을 확립하였음.
- 황토볼 자동화 생산 공정을 위하여 황토소지의 조건을 확립하였고, 원활한 황토볼 압출을 위하여 롤러커팅기를 테프론을 코팅하여 장치 표면을 소수화시켜 친수성 황토소지가 장치에 점착하는 것을 방지하였음.
- 또한 자동화 생산설비에 알맞은 소지의 조건을 확립: 자동화 사출이 가능한 황토 배합비 확립, 황토소지내 수분의 함수율을 사출성형 조건에 맞게 최적화하였음.
- 자동화 장치의 설계: 3mm 황토볼의 경우, 생산량 분당 2,000개 황토볼 성형체 제조를 목표로 하는 경우, 1인 작업이 가능하며 : 1인 기준으로 2,000개/min ×60min/hr ×24hr/일 =2,880,000개/일, 1인이고, 2인 기준이라며 5,760,000개/일,2인으로 약 10배의 생산효율을 나타낼 수 있음. 반면에 7mm 황토볼의 경우는 약 5배, 12mm 황토볼의 경우는 약 2.5배의 효율을 이루었음.

목차 Contents

• 사업비사용실적보고서...1
• 개발결과의견서...4
• 최종보고요약서(초록)...5
• 목 차...8
• 제 1 장 서론...9
• 제 1 절 최종목표...9
• 제 2 절 기술개발의 필요성...9
• 제 3 절 기술의 현황...9
• 제 4 절 종래의 성형기술...10
• 제 2 장 개발 내용 및 방법...13
• 제 1 절 개발내용...13
• 제 2 절 실험...13
• 제 3 절 결과...15
• 제 3 장 사업성과...26
• 제 1 절 기술적 성과...26
• 제 2 절 경제적 성과...26
• 제 3 절 사회적 성과...26
• 제 4 장 결론...27
• 제 1 절 결 론...27
• 제 2 절 향후 추진계획...28