초록 ▼

가. 탄화규소 섬유 방사선 경화기술
1. 폴리카르보실란 종류에 따른 방사선 경화기술 개발
- 폴리카르보실란 4종에 대한 경화특성 (분자량: 1,000 ∼ 3,000)
- 방사선 조사량 영향
- 경화분위기 영향
- 섬유경화 특성분석
2. 방사선 조사에 따른 경화섬유 특성 분석
- 경화조건에 따른 프리세라믹 섬유 화학 조성비 측정
- 소성후 탄화규소섬유 화학조성비 측정
- 경화섬유 겔화율 측정
나. 탄화규소섬유 제조기술
1. 섬유방사 기술개발
- 프리세라믹 고분자선정(분자

가. 탄화규소 섬유 방사선 경화기술
1. 폴리카르보실란 종류에 따른 방사선 경화기술 개발
- 폴리카르보실란 4종에 대한 경화특성 (분자량: 1,000 ∼ 3,000)
- 방사선 조사량 영향
- 경화분위기 영향
- 섬유경화 특성분석
2. 방사선 조사에 따른 경화섬유 특성 분석
- 경화조건에 따른 프리세라믹 섬유 화학 조성비 측정
- 소성후 탄화규소섬유 화학조성비 측정
- 경화섬유 겔화율 측정
나. 탄화규소섬유 제조기술
1. 섬유방사 기술개발
- 프리세라믹 고분자선정(분자량이 다른 폴리카르보실란 선정)
- 고분자 방사액의 점도분석
- 섬유방사에 대한 용융온도와 압력영향연구
- 용매 및 농도에 따른 섬유방사 효과
2. 경화된 프리세라믹 고분자 탄화규소섬유화 기술개발
- 방사선 조사량(100-10,000 kGy)에 따른 탄화규소 전환특성 고찰
- 소성온도, 시간 영향
- 소성분위기 영향
- 섬유의 기계적 물성 측정
- 섬유의 열적 물성특성
3. 탄화규소 섬유 물성평가
- 열적안정성, 내산화성 평가(1300 ℃/산소 분위기에서 평가)
- 기계적 강도, 탄성율 평가
다. 방사선 경화기술이용 섬유강화 고분자 복합재 제조 기술
1. 방사선 경화형 에폭시 복합재 제조
- 경화형 에폭시 선정 및 개질
- 보강재 (탄소나노튜브, 탄소섬유, 천연섬유) 영향평가
- 보강재/에폭시 복합재의 방사선조사 영향
- 탄소섬유 강화 에폭시 복합재 제조
2. 복합재료 열적, 기계적 특성 분석
- 탄소나노튜브/에폭시 복합재의 기계적, 열적 물성 측정
- 탄소섬유강화 에폭시 복합재의 기계적, 열적 물성 측정
라. 방사선 이용 디스플레이 소재 접합 기술
1. 방사선 경화기술이용 LCD 액정 패널 접합기술 개발
- 전자선 경화형 접착제 선정
- 전자선을 이용하여 투과 깊이에 따른 디스플레이 접합시험
마. 방사선 경화기술이용 저유전막 제조 기술
1. 반도체 층간재료 저유전막 제조기술개발 및 저유전상수 막 물성평가
- CVD/spin-on방식 이용 막 제조, k = 4.0 이하 유전막 제조
- 방사선 경화형 저유전재료 선정
- 유전율 측정
- 내에칭성 측정
- 경도 측정
바. 방사선 이용 탄소/탄소 복합재 제조기술
1. 항공기 부품용 고열부분(hot section) 적용 탄화규소섬유 강화 복합재료 제조 기술개발
- 탄화규소섬유 강화 폴리카르보실란 기지 복합재료 제조
- 유기실리콘 단량체이용 화학증기 침투실험
- 복합재의 고온특성실험
2. 항공기, 로켓추진기관, 자동차 브레이크 소재용 탄소섬유강화 탄소 복합재 제조
- 보강섬유 프리폼 제조
- 탄소/탄소 복합재료가공
사. 방사선 이용 천연섬유 복합재료 제조기술
1. 방사선 이용 케나프 섬유화 및 복합재 제조 기술 개발
- 셀룰로오스 함량 60% 이상 확보
- 복합재의 기계적 물성: 굴곡강도 30 MPa 이상
아. 방사선 이용 자동차용 CFRP 경량 복합재 제조 기술개발
1. 방사선 이용 자동차 후드/프레임용 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP) 복합재료 개발
- 무게감량: 기존 소재대비 50% 이상
2. 자동차 부품용 나노입자/고분자 복합재료 제조기술개발
- MMT, 알루미나 강화 복합재료 제조
자. 방사선 이용 열가소성 플라스틱 부품소재 내열성 향상기술개발
1. 방사선 이용 열가소성 플라스틱 부품소재 내열성 향상 기술 개발
- 내열성(열변형온도): 160℃ 이상(PA12, PA6)
- 내마모성: 5mg/104cycle 이하(ISO 기준)
- 흡습도 10% 감소
2. 열가소성 플라스틱 엔진부품 적용기술 개발
- 열가소성 플라스틱을 이용한 엔진부품 사출 성형 제품 제작
- 시험 평가 후 인증 획득
차. 열가소성 엘라스토머 소재 내열성/내구성 향상 및 엔진 부품 적용기술개발
1. 열가소성 엘라스토머 부품소재의 내열성 및 내구성 향상 기술 개발
- 내열성(압축영구변형): 20%이하/150℃
- 내구성(용제(벤젠)내 체적증가율: 5% 미만)
- 경도(Durometer): 50이상
2. 열가소성 엘라스토머 부품 적용기술 개발
- 엘라스토머 부품 사출 성형 및 물성 평가

Abstract ▼

A. The development of silicon carbide fiber curing by radiation
1. The development of radiation curing techniques of various PCS
The curing properties were studied as a function of polycarbosilane molecular weight. Also the effects of the dose rate and the curing conditions were investigated.<

A. The development of silicon carbide fiber curing by radiation
1. The development of radiation curing techniques of various PCS
The curing properties were studied as a function of polycarbosilane molecular weight. Also the effects of the dose rate and the curing conditions were investigated.
2. The analysis of the cured fibers
The chemical concentrations of preceramic fiber with different radiation curing condition were analyzed. The gel fraction of samples were also measured.
B. The development of the silicon carbide fiber
1. The development of the fiber fabrication techniques
Various molecular weight polycarbosilanes were selected as precursor materials. The variables of fiber fabrication such as melting temperature, pressure, solvents and the concentration of polymers were investigated.
1. The development of the polymeric silicon carbide fiber of the cured preceramics
The transition properties of the silicon carbide were investigated as a function of the radiation dose rate. The mechanical and thermal properties of the fibers were measured.
2. The analysis of the silicon carbide fibers
The thermal stabilities and the resistants of oxygen were measured at 1,300℃ in oxygen atmosphere. The mechanical strength and elastic modulus were analyzed.
C. The development of the fiber reinforced polymeric composites by radiation
1. The epoxy composites fabrication by radiation
The effects of the reinforced materials such as carbon nano tube, carbon fiber and natural fiber in the composites were investigated.
2. The analysis of the thermal and mechanical properties of the composites
The mechanical and thermal properties of the carbon nano tube reinforced epoxy composite and the carbon fiber reinforced epoxy composite were measured.
D. The adhesive techniques of materials for display by radiation
1. The development of the adhesive techniques of LCD panel by radiation
The suitable adhesive materials were selected to use in LCD panel. The test of adhesive of LCD panel as a function radiation penetration depth.
E. The development of low-k materials by radiation
1. The low-k materials were selected to cure by radiation. The dielectric properties , etching resistant and hardness of low-k materials were investigated.
F. The development of carbon/carbon composite fabrication technique
1. The development of silicon carbide fiber reinforced composite for aerospace hot section parts
The fabrication of the polycarbosilane based carbide fiber reinforced composites.
The chemical vapor infiltration of organic silicon monomer was used to fabricate the composites. The high temperature properties of the composites were tested.
G. Fabrication of natural fiber composite using a radiation technology
1. The development of high quality natural fiber which containing cellulose over than 60 % using a radiation technology
2. Fabrication of natural fiber reinforced composite
H. Development of composite fabrication techniques by radiation and its application to lightweight & high strength CFRP for automobiles
1. Development of natural fiber composite fabrication techniques by radiation
Development and application of carbon fiber reinforced plastics(CFRP) to automobile hood/frame
Development and application of lightweight and high strength CFRP for automobile by radiation
2. Fabrication of nano particles and polymer composites for automobile parts
I. Development of heat-resistant plastic materials by radiation and its application for engine parts
1. Development of heat-resistant properties of thermoplastics by radiation
J. The development of heat resistance and durability of thermo elastomer
1. Development of heat-resistant and durable thermoplastic elastomers and elastomers
2. Performance test and property comparison of heat-resistant plastics

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 보고서 요약서 ... 4
• 요약문 ... 5
• SUMMARY ... 18
• CONTENTS ... 24
• 목 차 ... 27
• 제1장 연구개발과제의 개요 ... 30
• 제1절 연구개발의 필요성 ... 30
• 제2절 연구개발의 목적 및 범위 ... 32
• 1. 연구개발 최종목표 ... 32
• 2. 연구개발의 범위 ... 32
• 제2장 국내외 기술개발 현황 ... 35
• 제1절 선진국 연구개발 동향 및 기술수준 ... 35
• 제2절 국내 연구개발 동향 및 선진국과의 기술격차 ... 36
• 제3장 연구개발수행 내용 및 결과 ... 38
• 제1절 탄화규소 섬유 방사선 경화기술 ... 38
• 1. 방사선 경화조건에 따른 섬유 안정화 ... 38
• 2. 방사선 조사에 의한 TiO2계 광촉매 기술 개발 ... 49
• 제2절 탄화규소섬유 제조기술 ... 59
• 1. 여러 가지 방식을 통한 탄화 규소 섬유의 제조 기술 확보 ... 60
• 2. 방사선 조사 실험 및 특성 분석 ... 61
• 제3절 방사선 경화기술이용 섬유강화 고분자 복합재 제조 기술 ... 72
• 1. 방사선 경화용 탄소섬유/에폭시 복합재의 제조 및 특성 평가 ... 72
• 2. 대형화 제품에 적용 시험 및 특성 평가 ... 78
• 3. 탄화규소섬유 강화 탄소(SiC/C) 복합재료 제조 ... 81
• 4. 함침법을 이용한 탄소섬유 강화 폴리카보실란 기지 복합재료(C/SiC) 제조 ... 84
• 5. 유기 실리콘 단량체 이용 화학 증기 침투 실험 ... 93
• 제4절 방사선 이용 디스플레이 소재 접합 기술 ... 101
• 1. 전자선 경화이용 도전성 접착제 경화기술 개발 ... 101
• 2. TFT-LCD 패널용 PI(polyimide) Flexible-PCB 접착력 향상 기술 개발 ... 113
• 제5절 방사선 경화기술이용 저유전막 제조 기술 ... 122
• 1. 반도체 층간 유전재료의 제조 방법 및 특성 분석 방법 ... 122
• 2. HSQ(Hydrogen Silsesquioxance) 재료의 전자선 경화 ... 124
• 3. PTFE 재료의 전자선 경화 ... 130
• 4. 질소 이온 주입에 따른 SiO2 박막의 유전 특성 변화 ... 134
• 제6절 방사선 이용 탄소/탄소 복합재 제조기술 ... 139
• 1. 방사선 경화기술을 이용한 SiC 코팅된 탄소/탄소 복합재의 제조 ... 139
• 2. C/SiC 복합재의 제조 ... 140
• 3. 프리폼의 개발 ... 144
• 4. 탄소섬유강화 복합재의 개발 ... 148
• 제7절 방사선 이용 천연섬유 복합재료 제조 기술 개발 ... 154
• 1. 방사선 이용 케나프 장섬유 제조 기술 ... 154
• 2. 케나프 섬유를 이용한 복합소재 제조 ... 165
• 제8절 방사선 이용 자동차 후드/프레임용 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP) 복합 재료 개발 ... 167
• 1. 탄소섬유강화 에폭시 복합재료 제조 연구 ... 168
• 2. 자동차 후드용 CFRP 복합재료 제조 및 특성비교 ... 173
• 3. 자동차 부품용 나노입자/고분자 복합재료 제조기술개발 ... 182
• 제9절 방사선 이용 열가소성 플라스틱 부품소재 내열성 향상 기술 개발 ... 247
• 1. 방사선 이용 열가소성 플라스틱 부품소재 내열.내마모성 향상 기술 개발 ... 248
• 2. 열가소성 플라스틱 엔진부품 적용기술 개발 ... 264
• 3. 엔진부품 사출 특성 평가 및 품질 인증 평가 ... 278
• 제10절 열가소성 엘라스토머 소재 내열성/내구성 향상 및 엔진 부품 적용기술개발 ... 288
• 1. 방사선 이용 열가소성 엘라스토머 소재 내열성/내구성 향상기술개발 ... 288
• 2. 엘라스토머 소재를 통한 자동차용 부품 적용기술개발 ... 316
• 제4장 목표달성도 및 관련분야에서의 기여도 ... 322
• 제1절 목표달성도 ... 322
• 1. 1차년도 연구목표 ... 322
• 2. 2차년도 연구목표 ... 323
• 3. 3차년도 연구목표 ... 324
• 4. 4차년도 연구목표 ... 327
• 5. 5차년도 연구목표 ... 329
• 제2절 관련분야에서의 기여도 ... 331
• 제5장 연구개발결과의 활용계획 ... 332
• 제6장 연구개발과제에서 수집한 해외과학기술정보 ... 334
• 제 7 장 연구시설.장비현황 ... 336
• 제 8 장 참고문헌 ... 337