초록 ▼

1. 개발 목표 : 한국형 발사체 75톤 추력급 엔진용 터보펌프에 적용 가능한 고정밀 베어링 시제품 국산화 개발
2. 개발 내용 및 결과 :
- 무윤활 조건인 액체산소 환경(베어링 형식 6205, 6214) 및 케로신 환경(베어링 형식 6210, 6216)에서 회전 속도 11,000rpm 이상 사용 가능한 시제품 개발 완료
- 고정밀 베어링 제작(P4급 이상) 및 조립 공차 C3급 이상의 설계 및 제작 기술 확보
- 스테인레스강의 선삭, 연마 및 열처리 등의 제조 공정 조건 확보
- 한국형 발사체 75톤

1. 개발 목표 : 한국형 발사체 75톤 추력급 엔진용 터보펌프에 적용 가능한 고정밀 베어링 시제품 국산화 개발
2. 개발 내용 및 결과 :
- 무윤활 조건인 액체산소 환경(베어링 형식 6205, 6214) 및 케로신 환경(베어링 형식 6210, 6216)에서 회전 속도 11,000rpm 이상 사용 가능한 시제품 개발 완료
- 고정밀 베어링 제작(P4급 이상) 및 조립 공차 C3급 이상의 설계 및 제작 기술 확보
- 스테인레스강의 선삭, 연마 및 열처리 등의 제조 공정 조건 확보
- 한국형 발사체 75톤 추력급 엔진용 터보펌프 작동요구 하중(반경방향 5kN이상 및 축방향 15kN이상) 조건하에서 2,100초이상 내구 수명을 가지는 베어링 제작 완료
- 항공우주연구원 시제품 제작 완료 (은/납코팅)
액체 산소용 :　6205 (10set) /6214 (10set)
액체 연료용 : 6210 (10set) /6216 (10set)
3. 기대효과
- 고정밀 베어링 제품의 국산화 가능
- LNG 기화기 펌프용 베어링/항공기용 베어링/ 정밀 공작기계 베어링

Abstract ▼

Development of precise Bearings for turbo pump that is a 75 tone korean projectile. We want to make localization of precise bearings and reduce costs. Also we can have high technical skills in bearing parts
< Bearing size and format>
 Liquid oxygen condition (Bearing format 6205, 6214)
 K

Development of precise Bearings for turbo pump that is a 75 tone korean projectile. We want to make localization of precise bearings and reduce costs. Also we can have high technical skills in bearing parts
< Bearing size and format>
 Liquid oxygen condition (Bearing format 6205, 6214)
 Kerogen condition (Bearing format 6210, 6216)
< Bearing Performance>
 RPM : 11,000rpm
 Degree of Precision : more than P4
 Bearing Load : Radial Load more than 5kN and Axis Load more than 15kN
 Bearing Life : more than 2,100s

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 보고서 요약서 ... 3
• 요약문 ... 4
• SUMMARY ... 7
• CONTENTS ... 8
• 목차 ... 9
• 제1장. 연구 개발 과제 개요 ... 11
• 1절. 필요성 ... 11
• 2절. 개발 목표 ... 12
• 3절. 연구개발 내용 ... 15
• 제2장. 국내외 기술개발 현황 ... 17
• 1절. 해외 기술 개발 현황 ... 17
• 2절. 국내 기술 개발 현황 ... 17
• 제3장. 연구 개발수행내용 및 결과 ... 19
• 1절. 벤치마킹 및 설계, 1차 시제품 제작 (1단계 수행) ... 19
• 1. 벤치마킹 ... 19
• 2. 시제품 설계 및 검토 ... 38
• 2절. 극저온 베어링 분석 ... 58
• 1. 소재 분석 ... 58
• 2. 레디얼 클리어런스 분석 ... 61
• 3절. 개선 설계 및 2차 시제품 제작 ... 62
• 1. 개선 소재의 적용 및 분석 ... 62
• 2. 시험 결과 반영한 설계 개선 ... 68
• 4절. 공정 품질 확인 및 개선 ... 78
• 1. 제작 공정도 ... 78
• 2. 선삭 공정 ... 79
• 3. 열처리 공정 ... 83
• 4. 연삭 공정 ... 85
• 5. Super Finishing 공정 ... 90
• 6. 조립 ... 92
• 5절. 베어링 진동 및 조립 특성 분석 ... 96
• 1. 베어링의 진동 측정 ... 96
• 2. 베어링의 조립 특성 ... 98
• 6절. 조립 도면 ... 108
• 7절. 생산 이력 관리 현황 ... 112
• 1. 이력 관리 체계 및 현황 ... 112
• 제4장. 목표 달성도 및 관련분야에의 기여도 ... 114
• 제5장. 연구개발결과의 활용계획 ... 118
• 1절. 연구개발 결과의 활용방안 ... 118
• 2절. 기대성과 ... 120
• 제6장. 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보 ... 122
• 제7장. 참고문헌 ... 123
• 끝페이지 ... 124