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Kafe 바로가기주관연구기관 | 한국생산기술연구원 Korea Institute of Industrial Technology |
---|---|
연구책임자 | 이종호 |
보고서유형 | 최종보고서 |
발행국가 | 대한민국 |
언어 | 한국어 |
발행년월 | 2015-04 |
과제시작연도 | 2014 |
주관부처 | 산업통상자원부 Ministry of Trade, Industry and Energy |
등록번호 | TRKO201600017050 |
과제고유번호 | 1415134690 |
사업명 | 산업기술거점기관지원 |
DB 구축일자 | 2017-09-20 |
3. 개발결과 요약
□ 최종목표
1. 1단계(2010년~2011년/ 2년간)
가. 플랫폼 기술개발
1) 나노박막 공정기반 OLED 면광원 공정 기술 개발
가) OLED 면광원 관련 업체 지원을 위한 공정기술 개발
나) 시작품 제작, 시제품 제작, 기존제품의 공정·품질 개선, 마케팅 등 산업화 연계의 상용화를 지원
2) 나노박막 공정기반 태양전지 공정 기술 개발
가) Si박막 태양전지 제조 공정 확립
나) 신규제품 개발관련 설계/제조/공정 기술 및 애로기술지원,성능평가를 지원
3. 개발결과 요약
□ 최종목표
1. 1단계(2010년~2011년/ 2년간)
가. 플랫폼 기술개발
1) 나노박막 공정기반 OLED 면광원 공정 기술 개발
가) OLED 면광원 관련 업체 지원을 위한 공정기술 개발
나) 시작품 제작, 시제품 제작, 기존제품의 공정·품질 개선, 마케팅 등 산업화 연계의 상용화를 지원
2) 나노박막 공정기반 태양전지 공정 기술 개발
가) Si박막 태양전지 제조 공정 확립
나) 신규제품 개발관련 설계/제조/공정 기술 및 애로기술지원,성능평가를 지원
나. 상용화 기술개발
1) 40ch.0.8nm(100Ghz)채널간격 광파장다중화기(큐닉스)
가) 저손실 광도파로 및 단위 공정 확립
나) 1 x 40ch. AWG 소자 제작
2) 6각 스퍼터건 및 이에 의해 제작된 나노박막 IMTCO유리(셀코스)
가) 6각 스퍼터링 건 개발
나) 6각 스퍼터링 건을 활용한 나노박막 IMTCO 양산공정 개발
3) PSS 기판(이엔티)
가) Pattern 설계 및 Reticle 제작
나) 2x1x1.5 Pattern PSS기판 개발 및 상용화
2. 2단계(2012년~2014년/ 3년간)
가. 플랫폼 기술개발
1) 유연 OLED 조명용 패널 및 나노기반 박막봉지기술
가) 고효율, 장수명 Flexible OLED 면조명 및 고신뢰성 박막봉지 기술 개발
나. 상용화 기술개발
1) 나노 silver 기판에 적용될 OLED 조명용 고성능 정공전달 나노소재(HTNM) 개발 및 상용화 (위델소재)
가) 열에 안정적이고 정공전달 수송능력이 우수한 조명용 OLED유기재료인 정공전달나노소재 (HTNM) 개발
2) Sub-나노급 Proton exchange기술을 이용한 광섬유 자이로칩 (파이버프로)
가) 고 신뢰성 특성을 갖는 광섬유 자이로용 칩 및 패키지기술 개발
3) PDLC용 나노전극 개발 및 고성능 조광체 상용화 기술 개발(큐시스)
가) 고분자분산액정 (PDLC) 스마트 윈도우용 나노전극 개발 및 고성능 조광체 상용화 기술 개발
4) 초박형 고내구성표면 메탈메쉬시트 개발 (옵트론텍)
가) 초박형, 고내구성 시트 레이저가공조건확립
나) 내부식성 박막설계 및 코팅조건확립
다) Anti-moire 박막설계 및 코팅조건확립
라) 시제품 제작 및 품질검증
□ 개발내용 및 결과
1. 1단계(2010년~2011년/ 2년간)
가. 플랫폼 기술개발
1) 나노박막 공정기반 OLED 면광원 공정 기술 개발
가) OLED 면광원 제작을 위한 공정 개발(1차년도)
- 대면적 OLED면광원 증착 공정 확립
- Flexible 전극 형성공정 개발
- 저온 유기/금속 증착공정 개발
- 대면적 Flexible OLED면광원 제작기술개발
- Sputtering에 의한 무기물막 증착 공정
- Ebarporation에 의한 유기물막 증착 공정개발
나) 시작품 제작, 시제품 제작, 기존제품의 공정·품질 개선, 마케팅 등 산업화 연계의 상용화를 지원(2차년도)
- 산업화 촉진을 위한 OLED면광원 패널 제작 지원
- OLED면광원 패널, 소재, 부품 특성평가 지원
- 기업 수요대응형 OLED조명 상품화 디자인 개발 지원
2) 나노박막 공정기반 태양전지 공정 기술 개발
가) Si박막 태양전지 제조 공정 확립(1차년도)
- μc-Si 박막 고속 증착기술 개발
- 고기능성 투명전극 증착기술 개발
- a-Si박막과 μc-Si 박막의 적층 및 계면제어기술 개발
- 배면전극 및 배면반사막 증착기술 개발
나) 신규제품 개발관련 설계/제조/공정 기술 및 애로기술지원,성능평가를 지원(2차년도)
- 각 요소공정별 필요한 기술 개발 및 공정 확보가 완료
- 개발 기술로 태양광 관련업체의 애로기술 지원, 공정기술 개발지원을 통해 기업 기술역량 강화에 기여함
- 태양광 관련업체의 상용화 제품의 신뢰성 확보를 위해 시험 및 평가지원 항목을 세분화 등 세부지원 기준 마련
나. 상용화 기술개발
1) 40ch.0.8nm(100Ghz)채널간격 광파장다중화기
가) 저손실 광도파로 및 단위 공정 확립
- 1 x 16 AWG 광도파로 설계 및 제작
나) 1 x 40ch. AWG 소자 제작
- 광손실: 4.5dB 이하
- 6인치이상, W/F당 수율: > 70%
2) 6각 스퍼터건 및 이에 의해 제작된 나노박막 IMTCO유리
가) 6각 스퍼터링 건 개발(1차년도)
- 자기장 분포에 따른 Simulation
- 최적화된 회전속도에 따른 신뢰도 평가
- 6각 스퍼터링 건 시제품 개발
나) 6각 스퍼터링 건을 활용한 나노박막 IMTCO 양산공정 개발(2차년도)
- Hexagon type 스퍼터링건이 장착된 스퍼터설비의 신뢰도 평가
- 나노박막 IMTCO 유리기판 제작을 위한 반사방지막 설계 및 평가
- 나노박막 IMTCO 유리기판용 투명전극 탐색을 위한 물질선정 및 평가
- 저반사율/고투과도 Index matched 유리기판의 제작 양산공정 최적화
3) PSS 기판
가) Pattern 설계 및 Reticle 제작(1차년도)
- Pattern 크기에 맞는 제조 공정 및 설비 부자재 개발
- Reticle 개발, Developer 개발
- Wafer Tray와 Clamp 등 Process Chamber 내의 Parts 개발
나) 2x1x1.5 Pattern PSS기판 개발 및 상용화(2차년도)
- Mask Pattern 개발
- 2.7um~3.5um 높이 Mask Pattern
- Mask Pattern에 맞는 식각 공정 구현 및 최적화
2. 2단계(2012년~2014년/ 3년간)
가. 플랫폼 기술개발
1) 유연 OLED 조명용 패널 및 나노기반 박막봉지기술
가) Flexible OLED 조명용 패널 요소 기술
- Flexible OLED 면광원용 백색 소자 설계 및 소재/공정 개발
- 유연기판용 박막봉지 소재 선정 및 공정 개발
나) Flexible OLED 조명용 고효율, 대면적 패널 기술
- Flexible OLED 면광원 고효율화, 대면적화 소자 및 공정기술 개발
- 1-D 광추출 박막 설계 및 공정 기술 개발
- 대면적, 고균일 박막 봉지 기술 개발
다) Flexible OLED 조명용 고신뢰성, 장수명 패널 기술
- 투명 OLED 소자 제작을 위한 박막 봉지 구조 최적화
- Flexible OLED 면광원 고효율, 장수명 기술 개발
나. 상용화 기술개발
1) 나노 silver 기판에 적용될 OLED 조명용 고성능 정공전달 나노소재(HTNM) 개발 및 상용화 (위델소재)
가) 상용화된 기술 및 정공전달 능력이 우수한 입체구조 및 전자주개의 효과가 우수한 치환기를 도입하며 열안정성 우수한 고이동도 전공 전달 나노소재 개발
나) 개발 나노소재 및 silver 기판을 적용한 조명용 OLED 개발
2) Sub-나노급 Proton exchange기술을 이용한 광섬유 자이로칩 (파이버프로)
가) IOC 설계 및 마스크 제작
나) Proton exchange(PE) 공정 및 annealing 조건 확보
다) PM (polarization maintain) Fiber array 제작
라) IOC 와 PM FA pig-tailing 기술 확보
마) 신뢰성 평가방법을 통한 검증
3) PDLC용 나노전극 개발 및 고성능 조광체 상용화 기술 개발(큐시스)
가) 스퍼터링 박막 증착공정에 의하여, 낮은 면저항, 우수한 투과도 특성을 나타내는 TIZO(TiInZnO)-Ag-TIZO 다층박막 투명전극 개발
나) 개발된 투명전극에 적합한 고성능 PDLC 조광체 개발
4) 초박형 고내구성표면 메탈메쉬시트 개발 (옵트론텍)
가) 초박형, 고내구성 시트 레이저가공을 위한 공정 조건으로 레이저 헤드 속도, 레이저 주파수, 파워 등 각각의 파라메타별 조건별 테크스를 완료하여 최적으 공정조건을 확립
나) 자사만의 독자적인 SilPlus 레이저 가공 기술을 확보하였으며 내부식성 박막설계 및 코팅 조건을 확립하기 위하여 메탈메쉬표면에 불소 분자막을 형성하여 내부식성을 향상하는 컨셉을 적용하였음
다) 내부식성 환경 성능을 확보하기 위하여 코팅 조건을 다수의 테스트를 통해 현대자동차 납품 기준의 환경성능을 달성하였음.
라) 또한 Anti-moire 구현을 위해 기존의 메탈메쉬의 흑화 처리가 아닌 메탈 상층부에 저반사 코팅을 적용하여 Moire 저감하는 효과를 달성하였음
□ 기술개발 배경
1. 1단계(2010년~2011년/ 2년간)
가. 플랫폼 기술개발
1) 나노박막 공정기반 OLED 면광원 공정 기술 개발 및 나노 박막 공정기반 태양전지 공정 기술 개발
가) 광·에너지 소재부품 기술은 빛을 만들고 제어하며, 활용하는 것과 관련된 소재, 부품 및 공정장비 기술로, 광통신,광정보기기, 광원응용, 광소재, 광학기기, 공정장비 등 광산업 전반의 소재, 부품 및 장비기술을 칭함
나) 광·에너지 소재부품 기술은 LED TV, OLED조명, BIPV 태양전지, 초소형 프로젝터, 유연 디스플레이, 초고속 광통신망 등 21세기 「Ubiquitous, Green Society」를 구성하는 IT, ET 산업의 Infra 기술임
다) 나노융합 광·에너지 소재부품 기술은 NEW IT, 에너지·환경, 융합신산업 등 6대 신성장동력의 핵심기술 중의 한 분야
라) 광·에너지 소재부품 기술은 지역의 주력산업인 광산업 및 태양광 산업의 근간을 이루는 기술로, 나노기술과의 융합을 통한 기술 고도화를 통해 지역의 2기 광산업을 이끌 신성장 동력 창출
나. 상용화 기술개발
1) 40ch.0.8nm(100Ghz)채널간격 광파장다중화기
가) 2000년대를 시작으로 대용량 광통신 네트워크를 위한 기반 기술인 WDM 기술의 도입이 활성화되고 있으며, 이에 따라, 세계적으로 광소자의 연구는, 보다 빠르고, 대용량의 신호처리를 할 수 있으며, 저렴한 가격의 광소자,다양하고 새로운 기능을 가지며, 신뢰도가 높은 광소자 개발을 위한 노력이 집중되고 있는 상황임
나) 향후의 기술 개발은 현재까지의 단일 부품 단위의 광소자 개발 기술을 바탕으로 하여, 기능이 다른 여러 개의 단위 부품 기술을 집적화 하고 또한 새로운 기능이 부과시키고, 이를 통하여 광모듈 생산의 저가격화와 신뢰성의 향상을 도모하고, 시스템의 소형화로 이어질 것으로 예상
2) 6각 스퍼터건 및 이에 의해 제작된 나노박막 IMTCO유리
가) 스퍼터링 타겟은 고부가가치의 재료로 시장 규모가 크기 때문에 국내 소재기업 등에서도 국산화를 오랜 기간 시도하고 있으며, 재료의 범위도 ITO로 극히 제한적임
나) 저반사율/고투과도 Index matched 산화물 투명전도막 유리는 기존의 광학박막의 설계 기술과 두께 실시간 모니터링 및 제어기술과 디스플레이/반도체 박막에서의 산화물 투명전도막 증착기술이 합쳐져서 만들어지는 핵심부품이나, 국내에서는 광학박막 분야와 산화물 투명전도막 기술분야가 서로 나뉘어 기술적 교류 및 인프라 구축이 필요한 상태임
3) PSS 기판
가) 현재 PSS를 사용하여 Blue LED를 만드는 업체는 삼성 LED, LG Innotech, 서울 반도체, Epi Valley 등의 기존업체와 효성, 금호전기, 우리조명 등 신규 사업으로 시작한 업체들이 있음
나) Stepper와 Dry Etch를 이용한 기술은 Epi Valley에서 처음 시도한 기술로 현재 PSS Size에 따라 2x1x1.5, 2x1x1.8,3x1x1.5, 3x1.5x1.5 등이 Blue LED 제조에 사용되고 있고 상기의 각 업체들도 제조 공정 기술을 확보하고 있음
2. 2단계(2012년~2014년/ 3년간)
가. 플랫폼 기술개발
1) 유연 OLED 조명용 패널 및 나노기반 박막봉지기술
가) 플랫폼 기술은 다수의 광산업 중소기업들이 활용할 수 있는 업계 공통의 공용 가능한 기반 기술
나) 기 구축한 반도체/디스플레이 장비 인프라, 핵심기술, 전문연구인력을 활용해 기업의 시작품 제작, 시제품 생산, 기존제품의 공정⋅품질 개선 지원
나. 상용화 기술개발
1) 나노 silver 기판에 적용될 OLED 조명용 고성능 정공전달 나노소재(HTNM) 개발 및 상용화 (위델소재)
가) OLED 기술은 자체 발광에 의한 빠른 응답속도, 자연 친화적 색감과 좋은 전력효율 등에 의해 디스플레이로 활용되고 있으며, 또한 수은, 납 등의 중금속을 사용하지 않아 환경 친화적임
나) OLED 광원은 지금까지의 광원에 비하여 점광원-선광원-면광원이 가능 하여 도광판이 필요 없으며, 또한 Flexible장점에 의해 다양한 형태로 제작이 가능하여 디자인 자유도가 뛰어나며 발열이 없고, 에너지 절감 효과가 있으며,다양한 색상을 구현할 수 있음
2) Sub-나노급 Proton exchange기술을 이용한 광섬유 자이로칩 (파이버프로)
가) 자이로는 지상, 항공, 우주에서 움직이는 시스템의 자세를 감지할 수 있는 센서임
나) 이러한 자이로 칩은 대부분의 기술이나 제품을 해외 수입에 의존하고 있으며, 자이로 센서에 필요한 기술들을 국산화가 성공하여 수입 대체 효과를 볼수 있음
3) PDLC용 나노전극 개발 및 고성능 조광체 상용화 기술 개발(큐시스)
가) 기존 유연 고분자분산액정(PDLC) 스마트 윈도우에 사용되는 투명전극은 PET 필름에 ITO를 증착하여 이용하고 있으나, 면저항이 100Ω/☐ 이상으로 상대적으로 높아,구동전압이 100 VAC 이상임
나) 또한, 장기안정성 측면에서, 대기 노출 시, 저항이 상승하는 경향으로 인하여, 제품 상용화에 어려움을 겪고 있으나, 비정질 상의 TIZO계 투명전극을 새롭게 적용하게 되면, 구동전압을 낮추어, 대량 상용화가 가능함
다) 또한, ITO에 비하여 값비싼 인듐 (In) 함량을 낮출 수 있어, 가격 경쟁력이 있으며, 화학적 안정성이 우수한 제품개발이 가능
4) 초박형 고내구성표면 메탈메쉬시트 개발 (옵트론텍)
가) 당사는 광학필름분야에 적용될 신규 소재를 계속적으로 검토해 왔으며 신규 소재 SilPlus에 대한 신규 고객의 니즈에 따라 본 개발을 통해 SilPlus의 가공 기술, 코팅 기술을 확보 하고자 함
□ 핵심개발 기술의 의의
1. 1단계(2010년~2011년/ 2년간)
가. 플랫폼 기술개발
- 구축된 인프라 및 보유기술, 지역 주력산업인 광산업 및 신재생 에너지 분야를 고려한 “광·에너지 소재부품 상용화”플랫폼 기술 구축 가능
- 광·에너지 소재부품 플랫폼 기술”은 다수의 광산업 중소기업들이 활용할 수 있는 업계 공통의, 공용 가능한 기반 기술로,광주나노센터에서 기 구축한 반도체/디스플레이 및 태양광 분야의 장비 인프라, 핵심보유기술, 전문연구인력을 활용해 시작품 제작, 시제품 생산, 기존제품의 공정·품질 개선, 마케팅 등 산업화 연계의 상용화 지원 가능
나. 상용화 기술개발
1) 40ch.0.8nm(100Ghz)채널간격 광파장다중화기(큐닉스)
가) 평판형 광도파로 기반 광파장다중화기 제조기술은 현재 일본 및 북미를 중심으로 양산 진행 중임
나) 특히 본 과제에서 상용화 하고자 하는 대상기술인 저손실 광도파로 제조 공정 확보를 통하여, 높은 수율 (공정 불량 감소) 및 제품품질 향상을 통하여, 원가 절감 및 생산성 증가 (가격 경쟁력 향상)
다) 이러한 상용화 대상기술은 AWG, 광스위치 등의 모든 PLC Type의 수동광소자 공정에 적용이 가능
라) 저손실 광도파로 제조공정 기술의 안정화를 통하여 관련 Hybrid 신제품 개발 용이
2) 6각 스퍼터건 및 이에 의해 제작된 나노박막 IMTCO유리(셀코스)
가) 오각형(Pentagon), 육각형(Octagon), 원통형(Cylinder) 회전식 스퍼터링 건 개발을 통해 필요한 원천 기술을 확보하고 상용화가 가능
나) 또한 대량생산에 적합한 고투과도 Index matched 산화물 투명전도막 글라스 제조기술 개발을 통해 LCoS 모듈의 원가절감과 함께 부가가치를 창출하는 신규 사업아이템의 도출이 가능함
3) PSS 기판(이엔티)
가) PSS 기판을 사용하여 만든 LED는 현재 전 세계적으로 당면하고 있는 저탄소 녹색 성장의 트렌드에 맞는 그린테마로서 매우 각광을 받고 있는 제품 및 기술임
나) 정부가 저탄소 녹색성장을 내걸면서 친환경 조명으로 부각된 데다 LED 시장이 본격 개화되어 현재 전 세계적으로 LED 열풍 및 공급부족 현상을 맞고 있음 .
2. 2단계(2012년~2014년/ 3년간)
가. 플랫폼 기술개발
1) 유연 OLED 조명용 패널 및 나노기반 박막봉지기술
가) Flexible 면광원은 다양한 형태의 광원을 활용함으로써 조명의 디자인 자유도 증가와 IT와의 융합을 통해 시스템 조명으로 발전 가능하며, 신개념의 감성조명 구현이 가능해져 조명분야의 창조경제 창출 가능
나) 차세대 미래 디스플레이로 주목 받고 있는 Flexible 투명 OLED 소자 제작을 위한 핵심 기술인 고투과도 저투습율을 가지는 박막봉지 기술 개발 연구성과를 통하여 향후 투명 OLED 소자 제작 기술 선점이 가능하며 관련 업계에 개발된 기술을 이전하여 동 산업 발전에 기여 가능함
나. 상용화 기술개발
1) 나노 silver 기판에 적용될 OLED 조명용 고성능 정공전달 나노소재(HTNM) 개발 및 상용화 (위델소재)
가) 기존 기술을 참조하여 새로운 구조의 신규 나노소재 개발
나) 열적안정성을 갖으며 고이동도의 유기 나노소재 개발은 전자재품에 적용되기 위해서 해결해야할 이슈임
다) 미국, 일본 등 해외에서 유기전자재료의 원천특허를 대부분 소유중이며 국산화가 시급함
2) Sub-나노급 Proton exchange기술을 이용한 광섬유 자이로칩 (파이버프로)
가) 양자교환 공정으로 거의 모든 도파로를 기존의 증착 및 식각 공정없이 제작 가능.
나) 국내의 기술력만으로도 광섬유 자이로 칩 생산 가능할 뿐만 아니라 중국이나 러시아, 프랑스에서 수입해 오던 물량을 대채할 수 있는 기반을 마련
다) 자이로 부품 뿐만 아니라 관성항법시스템 개발에 발판을 마련
라) 반대로 프랑스, 러시아에 수출 가능성 확인
3) PDLC용 나노전극 개발 및 고성능 조광체 상용화 기술 개발(큐시스)
가) 현재 스마트윈도우 구현 방식에서 가장 상용화가 유망한 방식은 고분자분산액정(PDLC) 방식으로서, 현재 이러한 PDLC 방식을 적용하여 스마트 윈도우를 일부 생산하고 있음
나) 하지만, 높은 구동전압 문제 등의 제품 성능 및 가격 경쟁력 측면에서, 대부분 국내 납품 수준에 머물러 있음
다) 본 과제 및 제품 상품화를 위한 전주기적 기술사업화 지원을 통하여, 고전도도 TIZO계 투명전극이 새롭게 출시되는 스마트 윈도우에 적용된다면, 본격적인 해외 수출 및 상용화가 가능한 수준의 고성능 스마트 윈도우 제품이 개발되고, 또한, 상업적 판매로 연결될 수 있을 것으로 판단됨
4) 초박형 고내구성표면 메탈메쉬시트 개발 (옵트론텍)
가) 본 개발은 SilPlus라는 신일본제철의 새로운 소재를 적용하여 개발된 신규 개발 제품임
나) 당사 Display 광학 필름의 제품 신규 라인업을 구성하게될 것이며, 또한 현대자동차 품질 기준에 준하는 환경 품질성능을 구현하여 향 후 스마트 가전이외에 자동차 분야까지 확대 적용이 가능할 것으로 기대 됨
□ 적용 분야
1. 1단계(2010년~2011년/ 2년간)
가. 플랫폼 기술개발
1) 디스플레이 분야
- IMTCO 기판, OLED 녹색인광 호스트, 플렉시블 전도성 기판
2) 반도체 조명 분야
- 고효율 청색 LED 기판, CNT 복합재료 방열 패키징
3) 박막태양전지 분야
- CIGS 나노잉크, BIPV 태양전지
4) 수동 광부품 분야
- 파장 다중화기(AWG), 광 스위치, PLC형 광분배기 모듈 등
5) 공정 장비 분야
- 스퍼터링용 Pentagon gun
나. 상용화 기술개발
1) 40ch.0.8nm(100Ghz)채널간격 광파장다중화기 (큐닉스)
- 광통신 수동소자로서 WDM-PON 광통신 등에 적용되는 수동광통신 소자
2) 6각 스퍼터건 및 이에 의해 제작된 나노박막 IMTCO유리(셀코스)
- 반도체와 태양전지 소자들의 구성 중 배선막, 자화막, 보호막,광흡수층 등의 박막구조는 일반적으로 물리기상증착법 (PVD)의 일종인 스퍼터링을 통하여 제작됨
- 프로젝터, 대면적 HDTV, 모바일프로젝터, 휴대폰 내장형 프로젝션 디스플레이 등에 적용 가능함
3) PSS 기판(이엔티)
- Blue LED 시장에서는 LCD TV 용 BLU, 조명 및 미디어 파사드 등에 사용 (LED 제품은 고휘도를 요구하고 있어 PSS 적용 Sapphire Wafer를 반드시 사용해야 함)
2. 2단계(2012년~2014년/ 3년간)
가. 플랫폼 기술개발
1) 유연 OLED 조명용 패널 및 나노기반 박막봉지기술
가) Flexible 기판 공정기술을 바탕으로 색 가변 및 투명 OLED조명기술의 개발을 통하여 천정, 벽, 창문, 커튼 등 건축물 내/외장재와 일체화된 스마트 조명 기술 개발에 활용
나. 상용화 기술개발
1) 나노 silver 기판에 적용될 OLED 조명용 고성능 정공전달 나노소재(HTNM) 개발 및 상용화 (위델소재)
가) 디스플레이, 조명, 핸드폰, TV
2) Sub-나노급 Proton exchange기술을 이용한 광섬유 자이로칩 (파이버프로)
가) 고전류 센서, PM 광 분배기, 자이로 센서, 고 전류 센서
3) PDLC용 나노전극 개발 및 고성능 조광체 상용화 기술 개발(큐시스)
가) 주로 건물, 사무실, 자동차용 Privacy/Security용, 투과형 프로젝터,전시관용 스마트 윈도우 패널 등
4) 초박형 고내구성표면 메탈메쉬시트 개발 (옵트론텍)
가) 스마트폰, 자동차 내비게이션 등 Touch screen 적용 분야
(출처 : 초록)
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연구목표(Goal) : | - |
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