초록 ▼

IV. 연구결과
1) 저온응축설비를 통하여 개발목표치인 유증기 처리효율 80%를 크게 상회하는 95%의 처리효율이 달성되었음.

2) 경제성 평가를 시행한 결과 저온응축설비는 폐유정제공정의 유증기 처리를 위하여 설비 투자의 경제성이 양호한 최적기술로 나타남. 해당공정의 경우 흡착탑으로만 처리하기에는 비용이 과다하였으며, 4℃에서 응축할 경우에도 주로 수분과 약 28%의 VOCs만 응축되어 제거되고 나머지 VOC는 그대로 나가게 되어 흡착공정의 부하가 커지게 되나,-35℃로 응축하면 VOC의 95%가 제거되며, 42,

IV. 연구결과
1) 저온응축설비를 통하여 개발목표치인 유증기 처리효율 80%를 크게 상회하는 95%의 처리효율이 달성되었음.

2) 경제성 평가를 시행한 결과 저온응축설비는 폐유정제공정의 유증기 처리를 위하여 설비 투자의 경제성이 양호한 최적기술로 나타남. 해당공정의 경우 흡착탑으로만 처리하기에는 비용이 과다하였으며, 4℃에서 응축할 경우에도 주로 수분과 약 28%의 VOCs만 응축되어 제거되고 나머지 VOC는 그대로 나가게 되어 흡착공정의 부하가 커지게 되나,-35℃로 응축하면 VOC의 95%가 제거되며, 42,000,000원/년의 재생유 회수 수입도 얻어짐. (외국에서는 액체질소 (-190℃)에 의한 초저온 응축도 널리 시행되고 있음)

3) 배출기체의 배출기준 만족 부분은 배출기체를 폐유 정제공정의 보일러 연소로에 흡입공기 흐름에 연결하여 해결 가능함.

4) 개발된 유증기 응축설비는 기술적 경제적 타당성이 높고, 유사 폐유 정제회사에 적용가능하므로,표준 설계 패키지를 작성하고 홍보하여 보급 예정임.

( 출처 : 요약문 )

목차 Contents

• 표지 ... 1최종연구보고서 ... 3제출문 ... 4결과활용방안 ... 5요약문 ... 6목차 ... 12표목차 ... 13그림목차 ... 14제 1 장 연구의 배경 및 목적 ... 17 1. 연구의 필요성 ... 18 2. 연구개발 목표 및 내용 ... 20 2.1 연구개발의 최종 목표 ... 20 2.2 연구 세부 내역 ... 20 3. 국내·외 기술 현황 ... 21 3.1 VOCs 처리기술 ... 21 3.2 저온응축기술 ... 27 3.2.1 응축 ... 27 3.2.2 냉각 시스템 ... 27 3.2.3 극저온 시스템 ... 29 3.2.4 응축공정의 작동 원리 ... 34 3.2.5 응축공정의 장단점 ... 35 3.2.6 응축복합공정의 장단점 ... 37 3.2.7 막분리 복합공정의 장단점 ... 38 3.2.8 분리막/냉각 응축 시스템기술 동향 ... 39제 2 장 저온응축기술의 현황분석 ... 42 1 . 대상공정 분석 ... 44 1.1 H사 폐유정제 공정 ... 44 1.2 현재의 VOCs 처리 공정(폐유 증류 + 응축) ... 47 1.2.1 H사 저온응축 악취방지시설의 개요 ... 47 2. VOCs 처리 장치 운전 결과 ... 51 2.1 상세한 운전조건 및 결과 ... 51 2.2 공정 조업상 문제점 파악 및 대책 수립 ... 53 2.2.1 증발기의 성에로 인한 공정의 불연속성, 조업시간 단축 ... 53 2.2.2 VOCs 제거 효율이 미흡함 ... 55 2.2.3 폐유 성상별 처리 조건 상이/공기량에 따른 비효율성 ... 55제 3 장 개선 기술의 개발 ... 58 1. 성에 제거용 개선장치의 제작 ... 59 2. 증발기 내 스케일 형성 문제 ... 65 3. VOCs 추가처리 방안 개발 ... 70 3.1 촉매산화 방안 ... 70 3.2 응축 처리된 기체의 보일러 연소방안 ... 84제 4 장 결론 ... 86 1. 해당공정의 경제성 및 사업성 평가 ... 88 2. 결론 ... 90 3. 기대효과 ... 91 4. 연구결과의 활용계획 ... 92참고문헌 ... 94끝페이지 ... 98