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• 표 냉간프레스금형용 합금공구강 분말의 화학 조성 (wt.%)
• 그림 항공기 엔진의 LPT blade
• 그림 베타안정화 원소의 영향
• 표 3D 프린팅 용 TiAl 신합금 조성 – 1차 설계
• 표 각 분말의 유동 특성 비교
• 그림 (a) STS316L, (b) MNX, (c) MNXH 분말 분급 후 SEM 사진
• 표 후처리 분말 유동 특성
• 그림 (a) STS316L, (b) MNX, (c) MNXH 분말 후처리 후 SEM 사진
• 그림 (a) STS316L, (b) MNX, (c) MNXH 분말 후처리 전, 후 입도 분포
• 그림 후처리 분말 XPS 결과 (a) survey graph (b) O 1s peak
• 표 분위기별 MNX01 후처리 분말의 XPS element quantitative 결과
• 그림 1차년도 구축 완료 장비 (a) PBF 3D 프린터, (b) DED 3D 프린터, (c) PBF 3D 프린터용 방폭 챔버 시스템, (d) 분말 특성 평가 장치
• 그림 (a) 금속 3D 프린팅 조형체 정밀 가공 장치 외형도 및 (b) 반응성 금속 분말 작업용 분위기 챔버
• 그림 반응성 금속 분말 입자 크기 측정 장치
• 그림 Continuous 조형 시 레이저 주사 속도에 따른 합금공구강 조형체의 외관
• 그림 MTX 미세조직 중 Ti(C,N)
• 그림 MNX와 MNXH의 continuous, 50 ㎜/s 조형체 저배율 관찰
• 그림 주사 속도에 따른 MNX와 MNXH continuous 조형체 중 공공 비율 변화
• 그림 MNX의 continuous 조형 시 주사 속도별 공공의 형상 및 분포
• 그림 MNXH 중 균열의 주요양상
• 그림 MNX와 MNXH의 continuous, 50㎜/s 조형체 고배율 관찰
• 그림 MNX의 island 조형 시 주사 속도에 따른 조형체 외관
• 그림 MNX의 주사 속도 100 ㎜/s, 조사 유형에 따른 미세조직 저배율 관찰
• 그림 MNX의 주사 속도 100 ㎜/s, 조사 유형에 따른 미세조직 고배율 관찰
• 그림 MNX의 50 ㎜/s 조형 및 HIP 공정 후 미세조직 저배율 관찰
• 그림 MNX의 50 ㎜/s 조형 및 HIP 공정 후 미세조직 고배율 관찰
• 그림 MNX의 continuous 조형체 주사 속도에 따른 기지상의 집합조직 (γ: 오스테나이트, α:페라이트, α‘: 마르텐사이트 혹은 베이나이트, 방위분포함수는 Bunge의 Euler angle에 의거하여 φ2 단면을 5° 간격으로 나열한 방위 공간에 표현하였으며, 시편 대칭은 사방정(orthorhombic)으로 설정.)
• 그림 MNX 제품 유형에 따른 미세조직 비교 (Wrought: 압연재, Cast: 주조재, AM: 3D 프린팅 조형체)
• 그림 IN738LC 합금의 SLM-PBF 조형 조건.
• 그림 3DP IN738LC 합금의 공정 변수에 따른 광학현미경 조직 (결함).
• 그림 SLM-PBF 조형한 IN738LC 조형체의 상부 표면 SEM 미세조직
• 그림 SLM IN738LC 조형체의 결함 미세조직.
• 그림 SLM IN738LC 조형체에서 관찰된 결함의 SEM 미세조직.
• 그림 SLM IN738LC 합금의 균열 미세조직 및 EBSD 분석 결과.
• 그림 SLM IN738LC 합금에서 관찰된 부분 용해된 분말 결함.
• 그림 SLM IN738LC 조형체의 결함 정량 분석.
• 그림 SLM IN738LC 조형체의 결함 정량분석 결과.
• 그림 SLM IN738LC 조형체의 3D 결함 미세조직.
• 그림 SLM IN738LC 조형체의 as-built 미세조직.
• 그림 Melt pool boundary의 분류.
• 그림 IN738LC 합금의 SLM 조형시 응고 및 냉각속도 예측.
• 그림 SLM IN738LC합금의 TEM 미세조직.
• 그림 응고 조건에 따른 고/액 계면 전이 현상.
• 그림 SLM 738LC 합금에서 셀 조직의 미세편석 (TEM-EDS 결과).
• 그림 SLM IN738LC 조형체의 mesoscale 미세편석 분석 (SEM-EDS 결과).
• 그림 EBM과 일반주조로 제조한 CMSX-4 합금의 응고 편석 비교.
• 그림 빠른 응고속도에서의 미세편석 저감.
• 표 SLM IN738LC 합금의 650℃ 인장시험 결과 (KIMS 성적서 F-02-17-0023호)
• 그림 ATI사의 TiAl 상용합금 조형체의 밀도 측정 샘플 및 결과
• 그림 3DP 조형체의 열처리에 따른 미세조직
• 그림 as-HIP 조형체의 800 ℃ 고온인장시험 결과
• 그림 1380oC 열처리 후 800 ℃ 고온인장시험 결과
• 그림 PAM (플라즈마 아크 용해) 이용한 모합금 및 800℃ 인장시험 결과
• 그림 플라즈마 열처리 전 분말 형상
• 그림 구상화 처리 후 3D 프린팅용 TiAl 분말 형상
• 그림 COMSOL Multiphysics 유한요소해석을 이용한 레이저 열처리 모델링 결과와 적용된 이론식
• 그림 레이저 열처리된 압전 PZT-Metglas 복합구조의 자기전기 결합 특성
• 그림 IR 레이저를 이용한 세라믹 후막의 열처리 전후 사진과 강유전, 자기-전기 결합 특성 결과
• 그림 IR 레이저를 이용한 세라믹 후막의 열처리 전후 TEM 미세구조 (a), (b)와 결정립 크기 분석 결과 (c),(d)
• 그림 Xenon Flash를 이용한 선택적 열처리 개념도, 샘플, 전기적, 자기적 특성 변화 분석 결과
• 그림 Multiple pulse 과정을 적용한 Xenon flash 열처리 공정을 통하여 제작된 9 um PZT/Metgals 자기-전기 복합체의 강유전 특성과 자기-전기 결합특성
• 그림 SLM공정으로 제조된 bulk type 316L 소재의 XRD 분석 결과
• 그림 SLM공정으로 제조된 bulk type 316L 소재의 EBSD 분석 결과;(a) 열처리 전, (b) 열처리 후, (c) misorientation angle distribution
• 그림 SLM 공정으로 제조된 bulk type SUS 316L 소재의 인장 시험 결과
• 그림 Selective laser melting 공정으로 제조된 bulk type SUS 316L heat treated 소재의 고주기 피로 특성
• 그림 Selective laser melting 공정으로 제조된 bulk type SUS 316L heat treated 소재의 고주기 피로 파단면; (a) initiation, (b) propagation
• 그림 Selective laser melting 공정으로 제조된 bulk type SUS 316L as fabricated 소재의 저주기 피로 특성
• 그림 Selective laser melting 공정으로 제조된 bulk type SUS 316L as fabricated 소재의 stress-cycle curve
• 그림 SLM 공정으로 제조된 inconel 718 bulk 재
• 그림 SLM 공정으로 제조된 inconel 718 합금의 SEM 관찰 결과 (a)annealed alloy, (b)HIPed alloy
• 그림 SLM공정으로 제조된 Inconel 718 합금의 열처리별 XRD 분석 결과
• 그림 Annealed alloy의 미세조직 및 상분석 결과
• 그림 HIPed alloy의 미세조직 및 상분석 결과
• 그림 SLM 공정으로 제조된 inconel 718 소재의 mass gain-oxidation 그래프
• 그림 1000℃ 산화 단면 조직 EPMA 관찰 결과 (a) annealed alloy, (b) HIPed alloy
• 그림 SLM 공정으로 제조된 Inconel 718 합금의 온도별 항복강도
• 그림 SLM 공정으로 제조된 Inconel 718 합금의 800℃ 고온 압축 변형 조직 (a) annealed alloy, (b) HIPed alloy