초록 ▼

1. 연차목표 (1차년도 연차목표)
- 150L 반응기 파일럿 설비 제작
- 5L급 Lab.-scale 피치제조기술의 150L 급 파일럿 설비 scale-up 공정기술 개발
- 저급원료를 활용한 이차전지 음극소재제조 및 공정기술 이전
- 음극재용 피치 수율 향상 공정개발
- 이차전지용 음극재 특성향상 공정 개발
- 석유계 피치 표면개질 기술을 통한 전지성능 향상
- 활물질 입자 크기 및 분포조절을 통한 음극재 성능 최적화
- 전극 및 전해질 설계 최적화


2. 개발내용 및

1. 연차목표 (1차년도 연차목표)
- 150L 반응기 파일럿 설비 제작
- 5L급 Lab.-scale 피치제조기술의 150L 급 파일럿 설비 scale-up 공정기술 개발
- 저급원료를 활용한 이차전지 음극소재제조 및 공정기술 이전
- 음극재용 피치 수율 향상 공정개발
- 이차전지용 음극재 특성향상 공정 개발
- 석유계 피치 표면개질 기술을 통한 전지성능 향상
- 활물질 입자 크기 및 분포조절을 통한 음극재 성능 최적화
- 전극 및 전해질 설계 최적화


2. 개발내용 및 결과
- 150L 반응기 파일럿 설비 제작
; 피치개질기, 전기로, 파쇄기, 초미분쇄기의 장치 spec. 확인 및 관련 법규(소방안전법, 화학물 관리법)등의 제약으로 인하여 파일럿 설비 제작 지연 (4월 중 완공 예정)
- 5L급 Lab.-scale 피치제조기술의 150L 급 파일럿 설비 scale-up 공정기술 개발
; 기술이전 data를 통한 피치제조 반응시 변수를 확인하고 150L 급 피치 반응기 설계에 참조
- 저급원료를 활용한 이차전지 음극소재제조 및 공정기술 이전
; 한국화학연구원으로부터 기술이전 계약 완료 및 수행 후 서류화 완료
- 음극재용 피치 수율 향상 공정개발
; 가압 조건 및 첨가재를 통한 수율 향상 확인 (최대 19%에서 30.8%로 약 52% 증가 확인)
- 이차전지용 음극재 특성향상 공정 개발
; 탄화온도 조건, 음극재의 입도 등을 조절하여 음극재 특성확인 후 현재 평가방법에 적용
- 석유계 피치 표면개질 기술을 통한 전지성능 향상 및 활물질 입자 크기 및 분포조절을 통한 음극재 성능 최적화
; 표면처리제 및 입도분포 조절을 통한 최적 조건 확립 완료
- 전극 및 전해질 설계 최적화
; 전극 제조시 전해질에 첨가하는 첨가재의 최적 첨가량 조절 후 평가방법에 적용

3. 기대효과(기술적 및 경제적 효과)
- 이차전지 음극재용 소프트 카본 제조기술 국산화
- 이차전지 음극재 코팅용 피치제조기술 국산화
- 이차전지용 음극재의 수입대체 효과 및 이에 따른 원가절감을 통한 가격경쟁력 확보
- 국내 이차전지산업의 국가경쟁력 강화

4. 적용분야
- 소형(모바일), 중대형(전기 자동차), 대형(에너지저장시스템, energy storage system; ESS) 등 사용 용도에 따른 맞춤형 이차전지용 음극재

- 음극재의 전구체인 소프트 카본의 열처리 조건 및 성형공정을 통한 제강용 전극봉, 이방성 탄소섬유 등 다양한 피치계 탄소재료 분야에 적용

(출처 : 연차보고서 초록 3p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제출문 ... 2
• 연차보고서 초록 ... 3
• Ⅰ. 당해년도 추진 현황 ... 8
• 1. 사업화 추진 일정 ... 8
• 2. 당해년도 추진 실적 ... 9
• Ⅱ. 과제 수행결과(1차년도) ... 10
• 1. 기술개발 결과의 유형 및 무형 성과 ... 10
• 2. 각 기관/기업별 추진 현황 ... 15
• 3. 시장 현황 및 사업화 추진 성과 ... 47
• Ⅲ. 결론 및 2차년도 계획 ... 49
• 1. 각 기관/기업별 추진 현황 결과 ... 49
• 2. 2차년도 추진계획 ... 52
• 3. 마케팅 목표 ... 52
• Ⅳ. 사업비 사용현황 ... 53
• Ⅴ. 유형적 발생품(연구시설, 연구장비 등) 구입 및 관리 현황 ... 56
• Ⅵ. 기업 재무건전성 현황 ... 57
• 부록 ... 58
• 끝페이지 ... 115