초록 ▼

개발 목적 및 필요성
조선업종과 같이 대규모 사업장에 현재 일부 적용되어 있는 저감기술들은 활성탄 흡착기술 및 RTO 등이 있지만, 과다한 설치비 및 설치장소 등의 제한과 더불어 유지비용 및 2차 오염물질 발생의 문제 등으로 수요자에 부담을 가중이 되고, 환경부 정책에도 부합하지 않는 실정이어서 이를 극복할 수 있는 새로운 기술의 개발 및 적용이 절실히 요구되고 있다.

본 과제에서 수행하는 기술개발 연구는 위의 문제점들을 극복하기 위해, 조선소 도장공정 시설에서 배출되는 오염가스를 대상으로 분진을 제거하여 VOC

개발 목적 및 필요성
조선업종과 같이 대규모 사업장에 현재 일부 적용되어 있는 저감기술들은 활성탄 흡착기술 및 RTO 등이 있지만, 과다한 설치비 및 설치장소 등의 제한과 더불어 유지비용 및 2차 오염물질 발생의 문제 등으로 수요자에 부담을 가중이 되고, 환경부 정책에도 부합하지 않는 실정이어서 이를 극복할 수 있는 새로운 기술의 개발 및 적용이 절실히 요구되고 있다.

본 과제에서 수행하는 기술개발 연구는 위의 문제점들을 극복하기 위해, 조선소 도장공정 시설에서 배출되는 오염가스를 대상으로 분진을 제거하여 VOC 제거를 위한 하이브리드 장치의 효율저하를 방지하고, 150 CMM급으로 하이브리드 장치를 제작 하여 실제 조선소 현장에 설치, 운영함으로써 실증화하고자 한다.

연구개발 결과
최종 하이브리드 시스템 제작, 현장설치 및 운전
- 저감효율 90% 이상 또는 배출농도 80 ppm 이하
- 농도 표준편차 ±20% 이하
- 처리풍량 150 CMM

성능사양 및 기술개발 수준
최종 하이브리드 시스템 제작, 현장설치 및 운전
- 저감효율 90% 이상 또는 배출농도 80 ppm 이하
- 농도 표준편차 ±20% 이하
- 처리풍량 150 CMM

활용계획
1. 개발 결과를 근거로 향후 환경신기술 검증 획득 및 상용화 확대
2. 조선소 이외의 철강, 석유정제 및 화학 업종 등 오염물질 배출 산업체 맞춤형 저감장치 적용으로 확대 개발
3. 고전압 펄스 전원장치 사양 업그레이드를 통한 대용량 배기가스 저감장치 적용 가능성 모색

( 출처: 요약서 4p )

Abstract ▼

Ⅳ. Results
1-st year results (50 CMM)
○ Report the shipyard survey results
○ Analysis the byproducts from plasma reaction
○ Make and install the apparatus in the paint shop
○ Evaluate the performance of the installed apparatus
VOC removal efficiency 89.3%, outlet concentration 60

Ⅳ. Results
1-st year results (50 CMM)
○ Report the shipyard survey results
○ Analysis the byproducts from plasma reaction
○ Make and install the apparatus in the paint shop
○ Evaluate the performance of the installed apparatus
VOC removal efficiency 89.3%, outlet concentration 60 ppm, deviation 3.9%
(Satisfying the 1-st year target)

2-nd year results (150 CMM)
○ Performance evaluation of the main and sub company’s connected apparatus : removal efficiency 91%
○ 60% cost down by weight reduction of the plasma module
○ 30% space down by high capability of the pulse power supply
○ Evaluate the performance of the installed apparatus
VOC removal efficiency 80%, outlet concentration 72 ppm, deviation 5.9%
(Satisfying the 2-st year target)
○ Design the 1000 CMM apparatus and make the offer cost
○ Compare economical efficiency with the traditional apparatus

( 출처 : SUMMARY 11p )

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 최종보고서 제출서 ... 2
• 제 출 문 ... 3
• 요 약 서 ... 4
• 요 약 문 ... 7
• SUMMARY ... 10
• 목차 ... 12
• 표목차 ... 15
• 그림목차 ... 17
• 1. 연구개발과제의 개요 ... 20
• 1-1. 연구개발 목적 ... 22
• 1-2. 연구개발의 필요성 ... 22
• 1-3. 연구개발 범위 ... 23
• 2. 국내외 기술개발 현황 ... 26
• 2-1 해외 기술개발 현황 ... 28
• 2-2 국내 기술개발 현황 ... 30
• 2-3 플라즈마 기술의 차별성 ... 30
• 3. 연구수행내용 및 결과 ... 34
• 3-1. 연구개발 추진전략 및 추진체계 ... 36
• 3-2. 연구개발 내용 ... 38
• 가. 1차년도 연구개발 내용 ... 38
• 나. 2차년도 연구개발 내용 ... 86
• 3-3. 연구개발 결과 ... 100
• 3-4. 연구개발 결과 요약 ... 102
• 4. 목표달성도 및 관련분야 기여도 ... 104
• 4-1. 목표달성도 ... 106
• 4-2. 관련분야 기여도 ... 106
• 5. 연구결과의 활용계획 ... 108
• 5-1. 조선소 도장시설에 활용 ... 110
• 5-2. 악취배출 사업장에 활용 ... 110
• 5-3. 해외 진출 ... 110
• 5-4. 연도별 사업화 계획 ... 110
• 6. 연구과정에서 수집한 해외과학기술정보 ... 112
• 6-1. 서 론 ... 114
• 6-2. 상온 플라즈마(Non-Thermal Plasma) ... 114
• 6-3. 상온 플라즈마 생성방법 ... 115
• 7. 연구개발결과의 보안등급 ... 124
• 8. NTIS에 등록한 연구시설·장비 현황 ... 128
• 9. 연구개발과제 수행에 따른 연구실 등의 안전조치 이행실적 ... 132
• 10. 연구개발과제의 대표적 연구실적 ... 136
• 11. 기타사항 ... 140
• 12. 참고문헌 ... 144
• 부 록 ... 148
• <부 록 1> 운전 매뉴얼 (흡착 모듈 및 플라즈마 모듈을 이용한 VOCs 저감장치) ... 150
• <부 록 2> 연구성과 증빙자료 ... 157
• 끝페이지 ... 170