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핵심기술
600℃ 이하 내열·내화성의 전기 안전성을 확보한 파워코드 플러그 부품 및 구조개발

최종목표
초기 화재 안전성 확보를 위한 600℃ 이하 내열·내화소재개발 및 이를 적용한 파워코드 플러그 부품 개발

개발내용 및 결과
○ 내열·내화성이 강화된 제품 설계 기술 개발
- KS· KC·CE 규격을 만족하는 글로벌 시장 대응을 위한 파워코드 제품 디자인 기술 개발 완료
- 사용자의 편의성을 고려한 제품 디자인 기술 확보 완료
- 내열·내화성이 강화된 대체 소재 생산 적용이 용

핵심기술
600℃ 이하 내열·내화성의 전기 안전성을 확보한 파워코드 플러그 부품 및 구조개발

최종목표
초기 화재 안전성 확보를 위한 600℃ 이하 내열·내화소재개발 및 이를 적용한 파워코드 플러그 부품 개발

개발내용 및 결과
○ 내열·내화성이 강화된 제품 설계 기술 개발
- KS· KC·CE 규격을 만족하는 글로벌 시장 대응을 위한 파워코드 제품 디자인 기술 개발 완료
- 사용자의 편의성을 고려한 제품 디자인 기술 확보 완료
- 내열·내화성이 강화된 대체 소재 생산 적용이 용이한 제품 디자인 기술개발 완료

○ 내열·내화성 소재 유동성 검증을 위한 기구설계 및 금형 설계 기술 개발
- 개발 소재에 대한 제품 성형시 유동성 테스트를 위한 기구설계 및 금형설계 기술 개발 완료

○ 내열·내화성 강화 소재 유동성 검증을 위한 금형 제작 기술 및 가열·냉각 시스템 설계
- 도출된 금형설계안을 바탕으로 한 검증용 금형 제작 완료
- 대체 소재 유동성 검증을 위한 가열·냉각 시스템 설계 및 제작 완료
- 대체 소재 유동성 검증을 위한 가열·냉각 시스템 최적화 조건 설정을 위한 CAE 해석 완료

○ 내열·내화성 강화 소재 유동성 검증을 위한 성형 공정 기술 개발
- 개발 소재의 유동성 검증을 위한 성형 조건 기술 개발완료
- 주변 환경에 따른 유동성 변화 비교 분석 및 개발 소재 부분과 연계성 확립 완료
- 가열/냉각 시스템 방안에 따른 유동성 변화 비교 분석 및 내열·내화성 개발 소재부분과의 연계성 확립 완료

○ 대체 소재 적용 제품 제조 생산을 위한 시사출테스트 기반 생산 기술 개발
- 개발된 내열·내화성이 강화된 Tracking CAP 및 파워코드 플러그 제품의 Short-shot 테스트를 통해 생산을 위한 적용 가능성 및 생산기술 개발완료

○ 고내열·내화 소재 제품용 소재 설계
- 시판 중인 내트래킹 소재 물성 분석을 통해 소재 설계 완료
- 선정된 소재 및 필러 분석 및 복합화 공정기술 설계 완료

○ 고내열·내화 소재 개발 및 최적화 개발
- 선정된 고내열성(PPS 등) 고분자 수지 및 필러(mineral fiber,glass fiber)함량별 조합 비율 도출 및 최적화 개발 완료

○ 고내열·내화 소재 제조 공정 기술 최적화 완료
- 고내열·내화 소재 제조시 공정 온도 및 압출 조건에 따른 대체소재 특성평가를 통한 공정 기술 최적화 완료

○ 내열·내화 소재 관행 선행 연구조사를 통한 IP R&D 전략 수립 완료

기술개발 배경
○ 파워코드 플러그는 전기·전자 제품을 사용하기 위해서 필수적으로 접촉해야하는 부품으로 전기·전자 제품의 구성에 없어서는 안 되는 전력 공급 장치로서, 전기적 안전성이 중요한 핵심 부품임
○ 그러나 전기 안전성이 중요한 부품임에도 불구하고 전기·전자제품의 구성에 비해 낮은 부가가치 산업으로 인식되면서 사용 소비자의 안전에 대한 인식도 매우 낮아짐
○ 또한 기계화, 자본화, 자동화를 갖춘 중국의 대량생산 파워코드 플러그 제품은 국내시장에 저가로 유입되면서 국내 동종기업 간의 경쟁을 심화시키며 내수시장 확보에 있어서도 많은 문제가 되고 있음
○ 이에 따라 사용상 부주의가 빈번하게 발생되고 있으며, 부주의로 인하여 발생하고 있는 안전사고 범위가 확대되어 전기적 안전성이 향상된 제품의 개발이 시급히 필요한 상태임.
○ 개발 대상 제품은 내열·내화성을 강화한 Tracking CAP 부품을 적용한 파워코드 제품으로서, 본 과제를 통하여 전기적 위험발생 시 제품의 화재를 미연에 방지하고, 소비자의 안정성을 향상 및 국내표준규격 강화를 제안하고자 기술 개발을 진행함.
○ 따라서 본 과제를 통해 내열·내화성에 취약한 파워코드 플러그의 단점을 강화하여 초기 화재에 대한 안정성을 확보한 600℃이하의 온도에서 견디는 내열·내화성을 갖는 고품질 제품 (국내·외 표준 적용 제품) 개발 및 국내 표준규격 강화 제안에 기여하고자 하며, 더 나아가 시장 선점을 위한 제품 경쟁력 확보를 하고자 함.

핵심개발 기술의 의의
○ 본 과제를 통해 트래킹 현상으로 발생하는 초기화재를 미연에 방지하기 위한 내열·내화성이 강화된 Tracking CAP을 기존 단자에 돌출시킨 구조를 개발함으로써 초기화재 발생 시 2차 화재로 이어질 수 있는 확률을 현저히 낮게 제공하는 강점 확보
○ 즉 개발 내열·내화성 소재를 적용한 Tracking CAP이 정면 돌출형으로 배치되어 고온에 취약한 PVC (파워코드 플러그 외피를 감싸고 있는 소재)의 단점을 보완함.
○ 내열·내화성 Tracking CAP 파워코드 플러그 제품의 지속적인 추가 연구개발을 통해, 독자적인 제품 기술을 확보하고 더 나아가 국내시장에 혼입되어있는 중국의 저가제품에서 우위를 점하고 안전성, 품질경쟁력을 통해 국내시장 및 글로벌 시장에서의 선점을 하고자 함.

적용 분야
가정용/산업용 모든 전기·전자 제품

( 출처: 최종보고서 초록 - 3. 개발결과 요약 5p )

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 제품안전품질혁신기술기반조성사업 최종보고서 초록 ... 3
• 제품안전품질혁신기술기반조성사업 주요 연구성과 ... 17
• 목차 ... 20
• 표목차 ... 21
• 그림목차 ... 23
• 제 1 장 서 론 ... 27
• 제 1 절 과제의 개요 ... 27
• 1. 개발 대상 제품 안전 기준 개요 ... 27
• 제 2 절 개발 필요성 ... 35
• 제 2 장 기술개발 내용 및 방법 ... 42
• 제 1 절 최종 목표 및 평가 방법 ... 42
• 제 2 절 단계(연차별) 목표 및 평가방법 ... 46
• 제 3 절 연차별 개발 내용 및 개발 범위 ... 47
• 제 4 절 수행 결과의 보안등급 ... 54
• 제 5 절 유형적 발생품 연구시설 연구장비 등 구입 및 관리현황 ... 54
• 제 3 장 결 과 ... 55
• 제 1 절 연구개발 최종 결과 ... 55
• 1. 연구개발 추진 일정 ... 55
• 2. 연구개발 추진 실적 ... 56
• 3. 1차년도 기술개발 결과의 유형 및 무형 성과 전체를 기재 ... 64
• 제 2 절 연구개발 추진 체계 ... 71
• 1. 각 연구기관별 역할 및 추진 내역 ... 71
• 제 3 절 고용 창출 효과 ... 152
• 제 4 절 자체보안관리진단표 ... 153
• 제 4 장 사업화 등 향후 계획 ... 154
• 제 1 절 시장 현황 및 전망 ... 154
• 제 2 절 사업화 계획 ... 159
• 제 3 절 향후 추가 기술개발 계획 ... 164
• 부 록 ... 167
• 끝페이지 ... 324