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Kafe 바로가기주관연구기관 | 한국생산기술연구원 Korea Institute of Industrial Technology |
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연구책임자 | 조용주 |
보고서유형 | 최종보고서 |
발행국가 | 대한민국 |
언어 | 한국어 |
발행년월 | 2017-09 |
과제시작연도 | 2016 |
주관부처 | 산업통상자원부 Ministry of Trade, Industry and Energy |
등록번호 | TRKO201800040560 |
과제고유번호 | 1415147603 |
사업명 | 표준안전기반구축 |
DB 구축일자 | 2018-09-15 |
키워드 | 공정개선 기술 개발.보급형 TRIZ.PMPM 도구.통계/데이터마이닝 기반 품질 개선 기술.품질·공정분석 지원 통합 플랫폼.품질분석 Client Server 시스템.큐 팩토리.Q FACTORY. |
1. 최종년도 목표
가. 인프라성격별 최종목표
나. 기술부문별 최종목표
2. 당해 기반구축 목적 및 중요성
가. 당해 기반구축 목적
(1) 스마트생산 시스템 보급 사업을 위한 공통 품질불량유형 정의
- 제조업 혁신 3.0 전략을 통한 대한민국의 제조업 경쟁력 강화를 위해 ICT 기술을 융합한 스마트생산 시스템 도입 및 보급을 추진하고 있음
- 경북창조경제혁신센터는 관련 제조 중소·중견 기업DB를 활용하여 품질 불량원인을 분석하여 제조 산업의 품질 혁신을 지원하고자 함
- 이를 위해
1. 최종년도 목표
가. 인프라성격별 최종목표
나. 기술부문별 최종목표
2. 당해 기반구축 목적 및 중요성
가. 당해 기반구축 목적
(1) 스마트생산 시스템 보급 사업을 위한 공통 품질불량유형 정의
- 제조업 혁신 3.0 전략을 통한 대한민국의 제조업 경쟁력 강화를 위해 ICT 기술을 융합한 스마트생산 시스템 도입 및 보급을 추진하고 있음
- 경북창조경제혁신센터는 관련 제조 중소·중견 기업DB를 활용하여 품질 불량원인을 분석하여 제조 산업의 품질 혁신을 지원하고자 함
- 이를 위해 다음과 같은 작업이 수행됨
1) 각 산업분야에 포진한 여러 중견, 중소 제조기업에 방문
2) 공장의 근로자와의 인터뷰 및 제조 현장 파악
3) 해당 공장에서 발생하는 품질 불량을 조사하고
4) 조사된 Data를 분석하여 공통적으로 발생하는 불량 유형을 정의
(2) 공통 불량유형 해결을 위한 공정개선 및 품질검사 기술 개발
- 공정의 복잡성은 증가되었지만 다양한 유형의 개별 시스템에서 상호 단절된 활동으로 인해 품질 예측 및 추적이 어려움
- 제조 공정이 진행될수록 제품의 불량여하에 따른 반제품의 소모자원은 많아짐
- 정의된 공통 불량유형을 해결하기 위해 제품 제조 공정에서 발생하는 불량 요인을 감지, 해결하고 반제품의 불량여부를 판단하며, 최종적으로 결함이 없는 제품이 고객에게 전달되도록 하는 공정개선 및 품질검사 기술이 필요함
(3) 공정개선 및 품질검사 기술 활용을 위한 통합 플랫폼의 보급·확산
- 개발된 기술을 기업 제조 현장에 적용하기 위한 솔루션인 통합 플랫폼은 해당 기업 Data를 기반으로 손쉽게 공정개선 및 품질검사 기술을 활용할 수 있음
- 해당 플랫폼의 성공적인 활용을 위해서 각 사용자에게 플랫폼 매뉴얼 및 기초 품질관련 이론 교육이 필요함
나. 당해 기반구축 중요성
(1) 대한민국 소재·부품산업의 경쟁력 강화 및 전후방 제조업의 연계 발전
- 현재 한국의 품질관리 ICT 기술(e.g. 산업용 네트워크 기술, 정밀 센서,고속 신호 처리 장치, 생산제어시스템, 임베디드 소프트웨어 개발 플랫폼, 정밀 제어기 등)의 경우 독일, 일본 미국 등에 대부분 의존을 하고 있음
- 고부가 가치 산업인 ICT 기술 개발을 통해 국내 중소·중견기업 생산현장에 저렴한 가격 혹은 무료로 보급하여 국내 제조업의 품질 향상 및 국가적 경쟁력을 향상시키는 것을 목표로 함
(2) 불량문제를 해결·감소시킬 수 있는 공정개선 기술 및 품질검사 기술 개발
- 국내 제조기업의 산업별 공통 품질불량유형 해결은 정부주도의 스마트 공장 보급·확산 정책에 부합한 국내 제조기업의 품질향상을 목표로 함
- 또한 기존 제조 품질관리 솔루션은 가능한 한 많은 기능을 제공하는데 초점을 맞추기만 하여 실제 제조 현장 인력들이 기능을 이해하고 사용하는데 어려움이 있었음
- 공정의 복잡성은 증가되었지만 다양한 유형의 개별 시스템에서 상호 단절된 활동으로 인해 품질 예측 및 추적이 어려움. 이를 위해 ICT 기술을 이용한 생산 현장 데이터 수집 및 분석으로 품질 정보 단일 소스를 생성하고, 불량 원인을 추적하여 효과적이고 효율적인 품질 개선을 이루는 것이 필요함
(3) 유사한 불량문제를 겪는 기업이 개발된 기술을 활용을 통한 품질경쟁력향상 및 단체표준등록을 통한 지속적인 사용 가능
- 보급·확산(교육훈련, 전시회, 성과사례집 등)을 통한 제조 공급사슬 전반의 홍보를 통한 품질경쟁력 향상을 위한 홍보
- 품질 전문가를 활용하여 불량문제 애로 해결을 위한 기술개발 및 품질관리 기법 지원을 통하여 기업의 시범적용 사례를 도출하여 실효성 및 품질개선 성과검증을 수행함
- 앞선 사례를 분석하여 유사한 불량문제를 겪는 기업이 본 사업의 기술을 활용할 향후 지속 사용 가능한 단체 표준을 제정하는 것이 필요함
3. 기반구축 내용 및 범위
가. 중소기업 생산성 향상을 위한 공정개선 기술 설계
(1) 효율적 공정개선을 위한 가용능력, 자원 분석 툴 설계
- 공정개선을 위한 가용능력 자원 분석은 수집된 현장 데이터와 실제 현장에서 사용되고 있는 DB에서 수집된 데이터를 기반으로 한 공정분석에서 시작됨
- 전체 공정을 파악하고 기본적인 공정분석 수행을 위하여 PMPM과 같이 Lot의 흐름을 표현할 수 있으며 Partflow와 전 공정을 세부적으로 표현해 줄 수 있는 모델링 기법을 활용함
- 국내 중소기업에서 가장 활용도가 높은 공정분석 결과 및 파라미터 기존 문헌 및 연구에 대한 조사결과를 바탕으로 공정분석 툴의 KPI(Key Performance Index)를 추출함
- 추출된 KPI를 기반으로 국내 중소기업이 효과적으로 활용이 가능한 공정분석 및 공정개선을 위한 가용능력 자원 분석 툴을 설계함
(2) TRIZ의 기술적 모순 및 물리적 모순 해결방법을 활용한 공정개선 기술 개발 및 설계
- 기존의 TRIZ 기법, 활용도에 대한 기존 문헌, 연구에 대한 조사 및 TRIZ 전문가를 통한 실제 기업 적용사례, 문제 해결책을 위한 단계적 적용방법 및 절차에 대한 연구를 진행함
- TRIZ 기법을 활용하여 국내 중소기업을 위한 공정개선 기술 개발과 이를 효과적으로 활용할 수 있는 가이드라인 및 적용 방법을 구조화, 체계화하여 보급형 TRIZ 공정개선 기술을 개발함
- 실제 중소기업에서 공정개선이 필요한 사례를 수집하여 이를 개발된 보급형 TRIZ 공정개선 기술에 적용하여 TRIZ를 활용한 공정개선 기술의 개선점 도출 및 피드백 과정을 통한 TRIZ 공정개선 기술을 개선함
나. TRIZ를 활용한 공정개선 기술 프로그램 설계
(1) TRIZ 기법을 활용한 공정개선 기술 프로그램 설계
- 기 개발된 보급형 TRIZ 공정개선 기술을 효율적으로 활용하기 위해서는 공정개선 기술을 IT와 접목하여 수행할 수 있어야함
- 따라서 TRIZ를 활용한 공정개선 기술의 프로그램 설계를 위한 유저 인터페이스 (User Interface)의 설계가 필요함
- 또한 상용화된 TRIZ 프로그램에서 쓰이고 있는 기법과 프로그램 운용방식을 참고하여 국내 중소기업이 쉽게 활용이 가능한 TRIZ 공정개선 기술 프로그램을 설계함
(2) 통합플랫폼을 위한 공정개선 기술 프로그램 설계
- 통합플랫폼에서 보급형 TRIZ 공정개선 기술 프로그램을 탑재하여 품질유지기술, 공정분석 기술과 유기적으로 연계하여 운용하기 위해서 공정개선 기술 프로그램을 운용할 통합플랫폼에 대한 연구가 필요함
- 또한 공정개선 기술 프로그램의 결과가 통합플랫폼에서 효율적으로 활용하기 위해서 프로그램의 모듈화 및 데이터 공유 방법에 대한 표준화가 진행되어야 함
- 통합플랫폼과 연계 및 연동을 위한 공정개선 기술 프로그램의 Framework의 설계가 필요함
다. 통계적 기법과 데이터 마이닝을 이용한 품질개선 기술
(1) 품질 모니터링 및 혁신을 위한 기본적 품질 개선 도구
- 품질관리 활동을 전개하는데 있어서 기본적인 수법 6가지(특성요인도,파레토차트, 산점도, 체크시트, 히스토그램, 런 차트)를 개발하고 기초적인 정성/정량적 데이터를 시각화하여 품질 불량의 원인을 1차적으로 유추할 수 있도록 함
- 사용 방법이 간편하다는 장점이 있으며, 현장관리 및 품질 개선 활동에 활용하여 중소기업에서 전사적인 품질혁신활동을 할 수 있는 디딤돌이 되도록 함
(2) 불량원인 검출을 위한 통계적 데이터분석 도구
- 생산현장에서 발생하는 데이터를 합리적으로 분석하여 사실에 근거를 둔 품질관리 활동이 가능함
- ANOVA, 가설검정, 회귀분석, 분포추정, 실험계획, 시계열 분석 등의 Tool을 제공
(3) 품질 수준 향상을 위한 통계/데이터마이닝 기반의 공정 관리도
- 공정 상태를 나타내는 품질 특성치를 지속적으로 모니터링하여 불량의 원인을 신속히 판별하고, 전통적인 통계기법과 데이터마이닝 기법을 적용하여 품질을 향상시킴
- 크게 단변량 관리도와 다변량 관리도로 나눌 수 있으며, 단변량 관리도에서는 주로 전통적인 통계 기법을, 다변량 관리도에서는 데이터마이닝 기법을 활용함
4. 기반구축의 성과
가. 목표달성 현황
나. 자체 평가항목
5. 활용방안 및 기대효과
가. 품질분석 WEB/Client Server 시스템의 기대효과 및 활용방안
- 산업분야별 공통적으로 발생하는 품질불량 현황을 체계화 및 시스템화 하여 Template 기반의 품질분석모듈 활용 가능
- 사용자 기반의 쉬운 품질분석엔진 솔루션에 접근 가능하도록 샘플기반의 WEB환경 품질분석지원 플랫폼과 C/S환경의 Local 품질분석시스템을 온/오프라인 환경에서 모두 이용 가능
- 품질분석 C/S시스템의 경우 실제 데이터베이스를 연동하여 실시간으로 쌓이는 데이터를 기반으로 분석을 진행하고, 이에 대한 결과 정보를 보여주는 모니터링 기능을 제공
- 품질분석 결과를 다양한 문서 형식의 리포트로 제공함으로써 분석이 완료된 모듈 및 템플릿 분석의 결과를 손쉽게 활용 가능
나. TRIZ 시스템의 기대효과 및 활용방안
- 트리즈 전문가가 아닌 일반 국내 제조 중소기업에서도 효과적으로 활용 가능한 보급형 트리즈 서비스를 품질·공정분석 지원 통합 플랫폼에 탑재하여, 접근성을 고려한 웹 환경 TRIZ 시스템을 제공함
- 그동안 제조 중소기업에서 기술 및 전문 인력 한계로 해결하지 못한 기술적인 오류와 모순에 대한 아이디어 생성과 문제 해결에 이상해결책 도출에 도움을 주고, 결과적으로 생산성 향상과 제품 개선 결과의 효과를 거둘 수 있을 것으로 예상
다. PMPM 시스템의 기대효과 및 활용방안
- 효과적 공정품질 개선을 위한 제조공정 및 자원 분석/시나리오 설계 도구로써 중소 제조기업의 개선대상 제조공정 파악 및 모델링에 활용 가능
- 산업분야별 공통적으로 발생하는 공정문제 및 병목현상, 품질불량을 해결하는 공정개선 설계 및 기술 개발로 중소·중견기업의 생산성이 향상될 것으로 기대
( 출처: 요약서 3p )
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