일본의 많은 기업들이 JIT기법을 사용하여 좋은 성과를 거두고 있다. 이러한 청과는 JIT 기법 자체의 우수성 뿐만 아니라 JIT 기법이 잘 운영 될수 있는 좋은 생산 환경 때문이었다. 본 연구의 목적은 일본과 생산환경이 다른 우리나라 기업에 JIT 시스템을 적용해 보므로 JIT 시스템의 적응 가능성 및 시스템의 효율을 분석해 보는 것이다. 그렇게 함으로써 JIT 시스템의 도입을 고려하고 있는 기업의 의사결정자에게 사진적 평가에 필요한 중요한 정보를 제공하는데 있다. 연구절차는 먼저 JIT 시스템에 대한 이론적 고찰을 한 다음, 사례회사의 생산공정에 간판 시스템을 적용하여 시뮬레이션 모형을 구축한다. 그리고 가공시간이 변동적일때, 병목현상으로 생산공정간 볼균형을 이룰때, 수요율이 변동적일때의 3 가지 운영조건하에서 각각 시뮬레이션 실험을 수행하여 이러한 요소들이 잔업시간, 공정재고량, 일일 생산량에 미치는 효과를 살펴보았다. ...
일본의 많은 기업들이 JIT기법을 사용하여 좋은 성과를 거두고 있다. 이러한 청과는 JIT 기법 자체의 우수성 뿐만 아니라 JIT 기법이 잘 운영 될수 있는 좋은 생산 환경 때문이었다. 본 연구의 목적은 일본과 생산환경이 다른 우리나라 기업에 JIT 시스템을 적용해 보므로 JIT 시스템의 적응 가능성 및 시스템의 효율을 분석해 보는 것이다. 그렇게 함으로써 JIT 시스템의 도입을 고려하고 있는 기업의 의사결정자에게 사진적 평가에 필요한 중요한 정보를 제공하는데 있다. 연구절차는 먼저 JIT 시스템에 대한 이론적 고찰을 한 다음, 사례회사의 생산공정에 간판 시스템을 적용하여 시뮬레이션 모형을 구축한다. 그리고 가공시간이 변동적일때, 병목현상으로 생산공정간 볼균형을 이룰때, 수요율이 변동적일때의 3 가지 운영조건하에서 각각 시뮬레이션 실험을 수행하여 이러한 요소들이 잔업시간, 공정재고량, 일일 생산량에 미치는 효과를 살펴보았다. 시뮬레이션 결과는 다음과 같이 요약될 수 있다. 첫째, 가공시간의 변동이 클수록 평균 잔업시간은 크게 증가하며 일일 평균생산량은 감소한다. 둘째, 병목 현상으로 생산 공정간의 균형이 이루어지지 않았을때는 평균잔업시간이 증가되고 평균 생산량도 감소할 뿐만 아니라 간판의수를 증가시켜도 잔업시간을 크게 감소시키지 못한다. 세째, 수요율의 변동이 클수록 평균 잔업시간은 증가하며 특히 잔업시간의 편차가 매우 커진다. 위의 사실을 감안 하여 볼때 간판 시스템을 현재의 생산환경에 적용하기 위해서는 일정기간의 적용기간을 설정하여 이 기간 동안 공정 및 생산 환경개선을 위한 노력이 전제 되어야 한다.
일본의 많은 기업들이 JIT기법을 사용하여 좋은 성과를 거두고 있다. 이러한 청과는 JIT 기법 자체의 우수성 뿐만 아니라 JIT 기법이 잘 운영 될수 있는 좋은 생산 환경 때문이었다. 본 연구의 목적은 일본과 생산환경이 다른 우리나라 기업에 JIT 시스템을 적용해 보므로 JIT 시스템의 적응 가능성 및 시스템의 효율을 분석해 보는 것이다. 그렇게 함으로써 JIT 시스템의 도입을 고려하고 있는 기업의 의사결정자에게 사진적 평가에 필요한 중요한 정보를 제공하는데 있다. 연구절차는 먼저 JIT 시스템에 대한 이론적 고찰을 한 다음, 사례회사의 생산공정에 간판 시스템을 적용하여 시뮬레이션 모형을 구축한다. 그리고 가공시간이 변동적일때, 병목현상으로 생산공정간 볼균형을 이룰때, 수요율이 변동적일때의 3 가지 운영조건하에서 각각 시뮬레이션 실험을 수행하여 이러한 요소들이 잔업시간, 공정재고량, 일일 생산량에 미치는 효과를 살펴보았다. 시뮬레이션 결과는 다음과 같이 요약될 수 있다. 첫째, 가공시간의 변동이 클수록 평균 잔업시간은 크게 증가하며 일일 평균생산량은 감소한다. 둘째, 병목 현상으로 생산 공정간의 균형이 이루어지지 않았을때는 평균잔업시간이 증가되고 평균 생산량도 감소할 뿐만 아니라 간판의수를 증가시켜도 잔업시간을 크게 감소시키지 못한다. 세째, 수요율의 변동이 클수록 평균 잔업시간은 증가하며 특히 잔업시간의 편차가 매우 커진다. 위의 사실을 감안 하여 볼때 간판 시스템을 현재의 생산환경에 적용하기 위해서는 일정기간의 적용기간을 설정하여 이 기간 동안 공정 및 생산 환경개선을 위한 노력이 전제 되어야 한다.
The objective of this research is to analysis the adaptibility and the system efficiency of JIT system which is applied to the existing production environment. The research procedure is started to review literature, and then construct a simulation model for the applied KANBAN manufacturing system. A...
The objective of this research is to analysis the adaptibility and the system efficiency of JIT system which is applied to the existing production environment. The research procedure is started to review literature, and then construct a simulation model for the applied KANBAN manufacturing system. And under the three differenct sets of operating conditions (variable processing time, stage bottlenecks variable demand rates), the effect on these factor is analized through the simulation experiment. The simulation results can be summerized as follows. First, as the variation in processing times increase, the amount of overtime required to meet daily demand increased, and the average normal daily production decreased. Second, when a bottleneck occurs, the amount of overtime required to meet daily demand increased , and the average normal daily production decreased, and additional KANBAN can not reduce overtime. Third, as the variation of demand rates increase, the amount of overtime required to meet daily demand increased, and especially the standard deviation for overtime was significant. Therefore, the above results implies that the application of KANBAN system needs a transition period, and needs the effort for process improvement during this period.
The objective of this research is to analysis the adaptibility and the system efficiency of JIT system which is applied to the existing production environment. The research procedure is started to review literature, and then construct a simulation model for the applied KANBAN manufacturing system. And under the three differenct sets of operating conditions (variable processing time, stage bottlenecks variable demand rates), the effect on these factor is analized through the simulation experiment. The simulation results can be summerized as follows. First, as the variation in processing times increase, the amount of overtime required to meet daily demand increased, and the average normal daily production decreased. Second, when a bottleneck occurs, the amount of overtime required to meet daily demand increased , and the average normal daily production decreased, and additional KANBAN can not reduce overtime. Third, as the variation of demand rates increase, the amount of overtime required to meet daily demand increased, and especially the standard deviation for overtime was significant. Therefore, the above results implies that the application of KANBAN system needs a transition period, and needs the effort for process improvement during this period.
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