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범용연삭기로 초경합금재와 같은 난삭재의 가공을 하면 오히려 충격적연삭저항이 감소되어 숫돌마멸상의 잇점이 있고, 하나 하나의 연삭숫돌날이받는 부하가 작아서 가공정밀도의 개선에 좋다. 난삭재는 평면연삭에 영향을주는 다양한 인자들에 대해 여러 가지 상관 관계가 있으므로 우선 연삭저항및 연삭비를 중심으로 분석, 평가해 봄으로써 고능률 차원에서의 가공 조건을제시할 필요가 있다. 또한 신연삭공구 및 범용 연삭공구의 장점을 최대로활용하여 연삭가공의 초정밀화를 달성하고 후가공을 생략할 수 있는 가공공정을 창출해 내며, 가공 표면품위와 이에 영향을 미치는 연삭열 등의측면으로 분석, 평가해 봄으로써 초경합금재와 같은 난삭재의 최적 가공공정에 관한 지침을 명확하게 규명할 수 있을 것이다. 따라서 본 논문에서는범용 평면연삭기를 가지고 초경합금재를 가공할 때 소정의 정밀도를유지하면서 가공 능률을 향상시키기 위한 실험적인 최적 조건을 연삭저항결과 값과 연삭비등의 변화를 통해 규명하고, 연삭저항의 기구 및 다양한실험 결과에 대해 컴퓨터를 이용한 중선형회귀분석(MLRA: Multiple LinearRegression Analysis)으로 연삭저항의 ...

범용연삭기로 초경합금재와 같은 난삭재의 가공을 하면 오히려 충격적연삭저항이 감소되어 숫돌마멸상의 잇점이 있고, 하나 하나의 연삭숫돌날이받는 부하가 작아서 가공정밀도의 개선에 좋다. 난삭재는 평면연삭에 영향을주는 다양한 인자들에 대해 여러 가지 상관 관계가 있으므로 우선 연삭저항및 연삭비를 중심으로 분석, 평가해 봄으로써 고능률 차원에서의 가공 조건을제시할 필요가 있다. 또한 신연삭공구 및 범용 연삭공구의 장점을 최대로활용하여 연삭가공의 초정밀화를 달성하고 후가공을 생략할 수 있는 가공공정을 창출해 내며, 가공 표면품위와 이에 영향을 미치는 연삭열 등의측면으로 분석, 평가해 봄으로써 초경합금재와 같은 난삭재의 최적 가공공정에 관한 지침을 명확하게 규명할 수 있을 것이다. 따라서 본 논문에서는범용 평면연삭기를 가지고 초경합금재를 가공할 때 소정의 정밀도를유지하면서 가공 능률을 향상시키기 위한 실험적인 최적 조건을 연삭저항결과 값과 연삭비등의 변화를 통해 규명하고, 연삭저항의 기구 및 다양한실험 결과에 대해 컴퓨터를 이용한 중선형회귀분석(MLRA: Multiple LinearRegression Analysis)으로 연삭저항의 실험식에 관한 지수값을 결정하여 지식베이스(Knowledge base)화의 가능성을 찾고자 하였다. 그리고 초경합금재부품 가공의 나노-데크놀로지(Nano-technology)에 도달하기 위해 다이아몬드연삭숫돌 및 범용 연삭숫돌의 하나인 WA 연삭숫돌을 사용하여, 표면거칠기생성기구에 대한 이론과 스파크 아웃(Sparking-out)의 원리를 중심으로초정밀 가공 조건에 대한 실험적 연구를 행함으로써 경면 가공과 후가공의생략 가능성을 고찰해 보았다. 즉, 스파크 아웃의 특성을 규명하고, 초기드레싱(Dressing) 후 숫돌날의 유지 시간을 실험적으로 알아 보았으며,고품위 가공을 위한 이론적 최적 조건을 찾아 이 조건을 중심으로 지금까지명확하게 되어 있지 않았던 부품의 품질이라는 새로운 관점에서 가공된초경합금재의 각종 표면품위를 재료 굽힘강도의 측면으로 비교하여 그 표면품위차가 제품과 부품에 어떠한 영향을 미치고 있는가를 검토하였다.마지막으로 범용 평면연삭기로 고능률, 초정밀, 고품위를 추구하여 고경질난삭재인 초경합금재를 연삭가공할 때 가공면 결함을 유발시키는 원인의하나인 공작물 내부온도에 미치는 각종 인자에 대해 평면연삭 실험을행하였으며 컴퓨터에서 유한요소법(F.E.M: Finite Element Method)으로시뮬레이션(Simulation)한 계산 결과를 Auto-CAD(Release 12)로 그래픽처리하고 실험값과 비교, 일치 여부를 알아 보았다.

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