석유정제공업에서 사용된 觸媒가 觸媒毒으로 인해 활성을 잃어 폐기되는 FCC 廢觸媒에 함유된 각종 금속성분을 조사하고, 이 중에 함유된 각 종 稀少金屬웨 選擇的 分離를 위한 효과적인 浸出劑의 선택, 최적운전조건 및 稀少金屬의 分離濃縮을 위한 吸脫着工程에서의 吸脫着劑를 선정하고, 이를 응용하여 最適 工程을 개발함과 동시에 稀少金屬의 分離精製를 위한 沈戮辯解, 潛媒抽出法애 의한 평형데이타를 실험적으로 얻고, 이들 데이터를 근거로 應觸媒로부터 稀少金屬 分離騷收를 위한 工程을 검토하였다. 한편, 국내 제강더스트 중의 稀少金屬 성분을 二次資源으로 고려하여 浸出과 吸着過程을 거쳐 分離濃縮 및 精製 실험하여 산업폐기물로부터 저농도 稀少金屬의 分離圍收 및 精製에 대한 각 단계에서의 최적조작과 조건 등을 고찰하고, 分離國收에 관한 工程을 개발하여, 分離締製를 위한 기능성 재료와 稀少金屬과의 물리화학적 친화력에 관한 기초자료와 그 응용방법을 연구하여 다음과 같은 결론을 얻었다. FCC 廢觸媒의 주성분은 Si와 Al이며, Fe, ...
석유정제공업에서 사용된 觸媒가 觸媒毒으로 인해 활성을 잃어 폐기되는 FCC 廢觸媒에 함유된 각종 금속성분을 조사하고, 이 중에 함유된 각 종 稀少金屬웨 選擇的 分離를 위한 효과적인 浸出劑의 선택, 최적운전조건 및 稀少金屬의 分離濃縮을 위한 吸脫着工程에서의 吸脫着劑를 선정하고, 이를 응용하여 最適 工程을 개발함과 동시에 稀少金屬의 分離精製를 위한 沈戮辯解, 潛媒抽出法애 의한 평형데이타를 실험적으로 얻고, 이들 데이터를 근거로 應觸媒로부터 稀少金屬 分離騷收를 위한 工程을 검토하였다. 한편, 국내 제강더스트 중의 稀少金屬 성분을 二次資源으로 고려하여 浸出과 吸着過程을 거쳐 分離濃縮 및 精製 실험하여 산업폐기물로부터 저농도 稀少金屬의 分離圍收 및 精製에 대한 각 단계에서의 최적조작과 조건 등을 고찰하고, 分離國收에 관한 工程을 개발하여, 分離締製를 위한 기능성 재료와 稀少金屬과의 물리화학적 친화력에 관한 기초자료와 그 응용방법을 연구하여 다음과 같은 결론을 얻었다. FCC 廢觸媒의 주성분은 Si와 Al이며, Fe, Zn, Ti 등의 기본금속, 칼리금속 그리고 Ce, Nd, Ni 및 V 등의 稀少金屬이 FCC廢觸媒에 함유되어여 있으며, 제강 더스트의 전량분석 결과 주성분은 Fe, Zn, Si, 그외 알칼리 금속류가 고농도로 함유되어 있으며, B, Ga, V 등의 다양한 稀少金 屬들도 미량으로 함유되어 있에 FCC廢觸媒와 제강더스트는 재자원화가 가능하다. 0.5 mol/d㎥-H_(2)SO_(4)에 의하여 FCC 廢觸媒 중의 Ce이 640, Nd이 310 및 길이 450 mg/d㎥으로 각각 浸出피며, 이 浸出液을 아미노인산형 킬레이트수지 吸着 및 4.0 mol/d㎥-HCl에 의하여 탈착시킨 결과 Ce은 1.2 g/d㎥, Nd은 0.75 g/d㎥으로 각각 濃縮되었다. 3.0 mg/d㎥-NaOH를 浸出 劑로서, 제강더스트에 함유되어 있는 B의 69.6%가 浸出되고, pH 13.8인 알칼리 용액을 얻었으며, 이들 용액을 글루카민형 킬레이트수지에 의하여 선택적으로 吸着시킨 후 1.0 mol/d㎥-H_(2)SO_(4)를 용리제로 사용하여 탈착 시킨 결과 5.6 g/d㎥의 B 濃縮辯液을 얻었다. FCC 鑛觸媒 중에 함유되어 있는 Ce, Nd 몇 V의 分離에서 각각의 순도가 99%이며, 회수율이 68, 74 및 58(wt%)였다. 제강 더스트로부터 알칼리浸出한 殘沙를 2.5 mol/d㎥-H_(2)SO_(4)로서 2단계 浸出에 의하여 0.036 g/d㎥의 Ga과 0.032 mol/d㎥의 V을 함유하는 浸出液을 얻었으며, 이들 용액액을 다시 아미노카르본산형 킬레이트수지를 이용하여 選擇吸着 후 3.O mol/d㎥-HCl로 탈착 시킨 결과 Ga는 12 g/d㎥, V는 9.7 g/d㎥로 分離 濃縮되었으며, 가각의 공정도를 합성하여 제시하였다.
석유정제공업에서 사용된 觸媒가 觸媒毒으로 인해 활성을 잃어 폐기되는 FCC 廢觸媒에 함유된 각종 금속성분을 조사하고, 이 중에 함유된 각 종 稀少金屬웨 選擇的 分離를 위한 효과적인 浸出劑의 선택, 최적운전조건 및 稀少金屬의 分離濃縮을 위한 吸脫着工程에서의 吸脫着劑를 선정하고, 이를 응용하여 最適 工程을 개발함과 동시에 稀少金屬의 分離精製를 위한 沈戮辯解, 潛媒抽出法애 의한 평형데이타를 실험적으로 얻고, 이들 데이터를 근거로 應觸媒로부터 稀少金屬 分離騷收를 위한 工程을 검토하였다. 한편, 국내 제강더스트 중의 稀少金屬 성분을 二次資源으로 고려하여 浸出과 吸着過程을 거쳐 分離濃縮 및 精製 실험하여 산업폐기물로부터 저농도 稀少金屬의 分離圍收 및 精製에 대한 각 단계에서의 최적조작과 조건 등을 고찰하고, 分離國收에 관한 工程을 개발하여, 分離締製를 위한 기능성 재료와 稀少金屬과의 물리화학적 친화력에 관한 기초자료와 그 응용방법을 연구하여 다음과 같은 결론을 얻었다. FCC 廢觸媒의 주성분은 Si와 Al이며, Fe, Zn, Ti 등의 기본금속, 칼리금속 그리고 Ce, Nd, Ni 및 V 등의 稀少金屬이 FCC廢觸媒에 함유되어여 있으며, 제강 더스트의 전량분석 결과 주성분은 Fe, Zn, Si, 그외 알칼리 금속류가 고농도로 함유되어 있으며, B, Ga, V 등의 다양한 稀少金 屬들도 미량으로 함유되어 있에 FCC廢觸媒와 제강더스트는 재자원화가 가능하다. 0.5 mol/d㎥-H_(2)SO_(4)에 의하여 FCC 廢觸媒 중의 Ce이 640, Nd이 310 및 길이 450 mg/d㎥으로 각각 浸出피며, 이 浸出液을 아미노인산형 킬레이트수지 吸着 및 4.0 mol/d㎥-HCl에 의하여 탈착시킨 결과 Ce은 1.2 g/d㎥, Nd은 0.75 g/d㎥으로 각각 濃縮되었다. 3.0 mg/d㎥-NaOH를 浸出 劑로서, 제강더스트에 함유되어 있는 B의 69.6%가 浸出되고, pH 13.8인 알칼리 용액을 얻었으며, 이들 용액을 글루카민형 킬레이트수지에 의하여 선택적으로 吸着시킨 후 1.0 mol/d㎥-H_(2)SO_(4)를 용리제로 사용하여 탈착 시킨 결과 5.6 g/d㎥의 B 濃縮辯液을 얻었다. FCC 鑛觸媒 중에 함유되어 있는 Ce, Nd 몇 V의 分離에서 각각의 순도가 99%이며, 회수율이 68, 74 및 58(wt%)였다. 제강 더스트로부터 알칼리浸出한 殘沙를 2.5 mol/d㎥-H_(2)SO_(4)로서 2단계 浸出에 의하여 0.036 g/d㎥의 Ga과 0.032 mol/d㎥의 V을 함유하는 浸出液을 얻었으며, 이들 용액액을 다시 아미노카르본산형 킬레이트수지를 이용하여 選擇吸着 후 3.O mol/d㎥-HCl로 탈착 시킨 결과 Ga는 12 g/d㎥, V는 9.7 g/d㎥로 分離 濃縮되었으며, 가각의 공정도를 합성하여 제시하였다.
The recovery and separation process of rare metals from spent FGC catalyst and steelmaking dust were examined, using the techniques of leaching, adsorption, precipitation and subsequent solvent extraction. The major constituents in spent FCG catalyst were Si, Al, Fe, Ti, alkali metals and the others...
The recovery and separation process of rare metals from spent FGC catalyst and steelmaking dust were examined, using the techniques of leaching, adsorption, precipitation and subsequent solvent extraction. The major constituents in spent FCG catalyst were Si, Al, Fe, Ti, alkali metals and the others. The spent catalyst were contented of me metals such as Ce, Nd, Ni and V. The selective adsorption and concentration Ce and Nd from leaching solution with sulfuric acid(0.25mol/d㎥) were carried out by column method with a chelate resin having a functional group of aminophosphoric acid type. Ce and Nd were separated from eluate liquor containing and V by the precipitation process with oxalic acid. The vanadiun is purified from chloride ion coexistance by solvent extraction, employing tri-n-octyl phosphine oxide as extractant, leaving Al in the raffinate solution. We obtained the rare metals having the purity of 99 percent from the spent FCC catalyst. The major constituents in the steelmaking dust are iron, zinc, silicon and alkali metals. The dust were contented of rare metals such as boron, gallium and vanadium. The selective concentration of boron was done using a chelate resin column with a functional group of glucamine type, and the eluate containing 5.6g/d㎥ of 'boron was obtained. By employing 2.5mol/d㎥ sulfuric acid for leaching vanadium and gallium from the solid residue resulting from leaching with alkalic solution, the teach liquor of vanadium was obtained. Gallium and vanadium in the leaching solution were concentrated by use of a chelate resin column with a functional group of aminocarboxylie acid type after reduction from ferric ion to ferrous ion and pH adjustment. The elute was conditioned and passed again through the column. Gallium was concentrated to 12g/d㎥ and vanadium to 9.7g/d㎥ in the resulting elute.
The recovery and separation process of rare metals from spent FGC catalyst and steelmaking dust were examined, using the techniques of leaching, adsorption, precipitation and subsequent solvent extraction. The major constituents in spent FCG catalyst were Si, Al, Fe, Ti, alkali metals and the others. The spent catalyst were contented of me metals such as Ce, Nd, Ni and V. The selective adsorption and concentration Ce and Nd from leaching solution with sulfuric acid(0.25mol/d㎥) were carried out by column method with a chelate resin having a functional group of aminophosphoric acid type. Ce and Nd were separated from eluate liquor containing and V by the precipitation process with oxalic acid. The vanadiun is purified from chloride ion coexistance by solvent extraction, employing tri-n-octyl phosphine oxide as extractant, leaving Al in the raffinate solution. We obtained the rare metals having the purity of 99 percent from the spent FCC catalyst. The major constituents in the steelmaking dust are iron, zinc, silicon and alkali metals. The dust were contented of rare metals such as boron, gallium and vanadium. The selective concentration of boron was done using a chelate resin column with a functional group of glucamine type, and the eluate containing 5.6g/d㎥ of 'boron was obtained. By employing 2.5mol/d㎥ sulfuric acid for leaching vanadium and gallium from the solid residue resulting from leaching with alkalic solution, the teach liquor of vanadium was obtained. Gallium and vanadium in the leaching solution were concentrated by use of a chelate resin column with a functional group of aminocarboxylie acid type after reduction from ferric ion to ferrous ion and pH adjustment. The elute was conditioned and passed again through the column. Gallium was concentrated to 12g/d㎥ and vanadium to 9.7g/d㎥ in the resulting elute.
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