황화물응력부식균열에 대한 저항성이 높은 석유수송용 강을 개발할 목적으로 X-65 강종에 (Cu-Ni), Mo, Ti을 각각 첨가한 3종류의 강에 대하여 금상학석 특성을 평가하였다. 시편의 평균 입도는 4~7㎛이며 결조직이 관찰되었고, 모상에는 평균 크기가 27~57nm인 석출물이 균질하게 분포되어 있었다. Mo가 첨가된 B 시편의 경도는 211.5 Hv이며 (Cu-Ni)이 첨가된 A 시편과 Ti이 첨가된 D 시편의 경도는 189.9Hv와 186.3Hv로서 유사하였다. (Cu-Ni)과 Mo가 첨가된 A 시편과 B 시편이 Ti이 첨가된 D 시편보다 내 식성이 있으며 각각의 부식 전류와 부식 전압은 2.5×10^(-4), 6.9×10^(-4), 2.2× 10^(-3) ACm^(-2)와 -511.8, -517.9, -544.7mVSHE로 관찰되었다. pH가 낮아지거나 Cl^(-)량이 증가하면 내식성은 감소하였으며, 그 정도는 pH에 보다 더 의존하였다. 5×10^(-7) sec^(-1) ...
황화물응력부식균열에 대한 저항성이 높은 석유수송용 강을 개발할 목적으로 X-65 강종에 (Cu-Ni), Mo, Ti을 각각 첨가한 3종류의 강에 대하여 금상학석 특성을 평가하였다. 시편의 평균 입도는 4~7㎛이며 결조직이 관찰되었고, 모상에는 평균 크기가 27~57nm인 석출물이 균질하게 분포되어 있었다. Mo가 첨가된 B 시편의 경도는 211.5 Hv이며 (Cu-Ni)이 첨가된 A 시편과 Ti이 첨가된 D 시편의 경도는 189.9Hv와 186.3Hv로서 유사하였다. (Cu-Ni)과 Mo가 첨가된 A 시편과 B 시편이 Ti이 첨가된 D 시편보다 내 식성이 있으며 각각의 부식 전류와 부식 전압은 2.5×10^(-4), 6.9×10^(-4), 2.2× 10^(-3) ACm^(-2)와 -511.8, -517.9, -544.7mVSHE로 관찰되었다. pH가 낮아지거나 Cl^(-)량이 증가하면 내식성은 감소하였으며, 그 정도는 pH에 보다 더 의존하였다. 5×10^(-7) sec^(-1) 변형속도 구역에서는 내식성이 낮은 Ti이 첨가된 D 합금의 황화물 응력부식균열의 저항성이 (Cu-Ni)이 첨가된 A 합금과 Mo가 첨가된 B 합금보다도 높게 관찰되었다. 이는 황화물 응력부식균열 현상이 수소유기취성에 민감하기 때문으로 사료된다. 황화물 응력부식 생성물은 산화철과 FeS와 FeS_(2)의 복합물이었다.
황화물 응력부식균열에 대한 저항성이 높은 석유수송용 강을 개발할 목적으로 X-65 강종에 (Cu-Ni), Mo, Ti을 각각 첨가한 3종류의 강에 대하여 금상학석 특성을 평가하였다. 시편의 평균 입도는 4~7㎛이며 결조직이 관찰되었고, 모상에는 평균 크기가 27~57nm인 석출물이 균질하게 분포되어 있었다. Mo가 첨가된 B 시편의 경도는 211.5 Hv이며 (Cu-Ni)이 첨가된 A 시편과 Ti이 첨가된 D 시편의 경도는 189.9Hv와 186.3Hv로서 유사하였다. (Cu-Ni)과 Mo가 첨가된 A 시편과 B 시편이 Ti이 첨가된 D 시편보다 내 식성이 있으며 각각의 부식 전류와 부식 전압은 2.5×10^(-4), 6.9×10^(-4), 2.2× 10^(-3) ACm^(-2)와 -511.8, -517.9, -544.7mVSHE로 관찰되었다. pH가 낮아지거나 Cl^(-)량이 증가하면 내식성은 감소하였으며, 그 정도는 pH에 보다 더 의존하였다. 5×10^(-7) sec^(-1) 변형속도 구역에서는 내식성이 낮은 Ti이 첨가된 D 합금의 황화물 응력부식균열의 저항성이 (Cu-Ni)이 첨가된 A 합금과 Mo가 첨가된 B 합금보다도 높게 관찰되었다. 이는 황화물 응력부식균열 현상이 수소유기취성에 민감하기 때문으로 사료된다. 황화물 응력부식 생성물은 산화철과 FeS와 FeS_(2)의 복합물이었다.
Sulfide stress corrosion cracking (SSCC) behavior of various steels was studied to develop a line-pipe steel with high resistance to SSCC. The specimens were basically X-65 line-pipe steels with small addition of (Cu-Ni), Mo, Ti, respectively. The average grain size of the specimens was 4~7㎛ with te...
Sulfide stress corrosion cracking (SSCC) behavior of various steels was studied to develop a line-pipe steel with high resistance to SSCC. The specimens were basically X-65 line-pipe steels with small addition of (Cu-Ni), Mo, Ti, respectively. The average grain size of the specimens was 4~7㎛ with texture and precipitates which were homogeneously distributed in the matrix with the average size of 27~57nm. The hardness of specimen #B(Mo add) was higher than that of specimens #A(Cu-Ni added) and #C(Ti added), which were 211.5, 189.9 and 186.3Hv, respectively. Specimen #A(Cu-Ni added) and specimen #B(Mo added) showed higher corrosion resistance than specimen #C(Ti added), whose corrosion rates and potentials were 2.5×10^(-4), 6.9×10^(-4), 2.2×10^(-3) A/cm² and -511.8, -517.9, -544.7 mVSHB, respectively. The corrosion resistance decreased with Cl^(-) and H^(+) contents which more significantly depend on H^(+). Specimen #C(Ti added) showed higher SSCC resistance than any other specimens such as #A(Cu-Ni added) and #B(Mo added) at the strain rate of 5×10^(-7) sec^(-1), which supported that the SSCC mechanism involves hydrogen induced cracking. The SSCC products on the fracture surface were the mixture of iron oxide and iron sulfide.
Sulfide stress corrosion cracking (SSCC) behavior of various steels was studied to develop a line-pipe steel with high resistance to SSCC. The specimens were basically X-65 line-pipe steels with small addition of (Cu-Ni), Mo, Ti, respectively. The average grain size of the specimens was 4~7㎛ with texture and precipitates which were homogeneously distributed in the matrix with the average size of 27~57nm. The hardness of specimen #B(Mo add) was higher than that of specimens #A(Cu-Ni added) and #C(Ti added), which were 211.5, 189.9 and 186.3Hv, respectively. Specimen #A(Cu-Ni added) and specimen #B(Mo added) showed higher corrosion resistance than specimen #C(Ti added), whose corrosion rates and potentials were 2.5×10^(-4), 6.9×10^(-4), 2.2×10^(-3) A/cm² and -511.8, -517.9, -544.7 mVSHB, respectively. The corrosion resistance decreased with Cl^(-) and H^(+) contents which more significantly depend on H^(+). Specimen #C(Ti added) showed higher SSCC resistance than any other specimens such as #A(Cu-Ni added) and #B(Mo added) at the strain rate of 5×10^(-7) sec^(-1), which supported that the SSCC mechanism involves hydrogen induced cracking. The SSCC products on the fracture surface were the mixture of iron oxide and iron sulfide.
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