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현재 국내에서는 선박 엔진용 캠 가공을 위해 CNC 방식의 캠 연삭기를 사용한다. 캠 연삭기를 운영하고 연삭가공을 수행하기 위한 가공정보를 만들기 위해 전용 CAM 시스템을 사용하고 있다. 전용 CAM 시스템은 외국에서 도입한 것이 주종을 이루고 있으며 고가이면서도 프로그램 소스가 제공되지 않아 생산현장에 맞게 수정하는 것이 불가능하거나 작업환경의 변화에 유연하게 대처하지 못하는 등 확장성이 부족한 실정이다. 본 연구에서는 선박 엔진용 캠 가공을 위한 연삭기를 보다 효율적으로 운영하기 위한 전용 CAM 시스템을 개발하고자 한다. 이 때, 최적의 직선보간을 이용하여 ...

현재 국내에서는 선박 엔진용 캠 가공을 위해 CNC 방식의 캠 연삭기를 사용한다. 캠 연삭기를 운영하고 연삭가공을 수행하기 위한 가공정보를 만들기 위해 전용 CAM 시스템을 사용하고 있다. 전용 CAM 시스템은 외국에서 도입한 것이 주종을 이루고 있으며 고가이면서도 프로그램 소스가 제공되지 않아 생산현장에 맞게 수정하는 것이 불가능하거나 작업환경의 변화에 유연하게 대처하지 못하는 등 확장성이 부족한 실정이다. 본 연구에서는 선박 엔진용 캠 가공을 위한 연삭기를 보다 효율적으로 운영하기 위한 전용 CAM 시스템을 개발하고자 한다. 이 때, 최적의 직선보간을 이용하여 허용오차를 만족하는 NC데이터를 생성하고, 공구간섭을 체크하여 제거하도록 한다. 또한, 곡률과 break distance[1]을 고려한 적절한 이송속도를 결정하여 캠의 오목한 부분 가공 시 과부하를 방지하고자 한다. NC데이터를 생성할 때 캠 형상의 변화에 따라 가변적인 직선보간 방법으로 CL데이터를 생성하고, 곡률을 이용하여 적절한 이송속도를 결정한다. 이 때, 캠 형상 정보의 표현 및 처리를 위해 곡선/곡면 모델링에서 널리 쓰이고 있는 NURBS를 사용하여 보간한다[2]. 데이터 검증용 프로그램은 입력데이터를 확인하고, 생성된 NC데이터를 가공에 앞서 화면 상에서 확인해 보기 위한 도형표현도구로서 공구 궤적의 확대/축소 등의 변환이 자유롭게 수행하도록 한다. 또한 입력데이터나 NC데이터에 이상이 발견된 경우 즉석에서 데이터를 수정할 수 있도록 데이터 편집기능을 구현하였다. 가공된 제품에 대해 측정치를 피드백 받아 원래의 입력데이터와 오차량을 계산하고, 가시적으로 판단할 수 있도록 그래프로 표현하였다.

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