철의 고순도 정제방법으로 여러 가지가 있으나, 본 연구에서는 화학적 정제방법 중, 이 온교환법에 비해 대량생산적이며 경제성향상에 유리하다고 생각되는, 용매추출법을 주체로 하는 실용적인 철의 정제 프로세스를 시도했다. 또한 용매추출 후 간편화된 음이온교환법을 개발하여, 용매추출법과 음이온교환법 양자를 사용하는 연속적인 정제를 행함으로써, 더욱 고순도화를 도모하는 한편, 최종의 용해 정제법으로써 수소플라즈마 또는 전자 빔 용해를 적용함으로써, 잔류저항비 3000을 넘는 철의 제작 및 정제 프로세스의 개발을 목적으로 하였다. 용매추출법에 있어서는 ...
철의 고순도 정제방법으로 여러 가지가 있으나, 본 연구에서는 화학적 정제방법 중, 이 온교환법에 비해 대량생산적이며 경제성향상에 유리하다고 생각되는, 용매추출법을 주체로 하는 실용적인 철의 정제 프로세스를 시도했다. 또한 용매추출 후 간편화된 음이온교환법을 개발하여, 용매추출법과 음이온교환법 양자를 사용하는 연속적인 정제를 행함으로써, 더욱 고순도화를 도모하는 한편, 최종의 용해 정제법으로써 수소플라즈마 또는 전자 빔 용해를 적용함으로써, 잔류저항비 3000을 넘는 철의 제작 및 정제 프로세스의 개발을 목적으로 하였다. 용매추출법에 있어서는 Fe(Ⅲ)에 뛰어난 추출제로써 알려진 4-메틸-2펜타논 (통상 메틸이소부틸케톤,MIBK라한다)을 사용하여, 철을 염화 제1철의 형태로 2단계추출을 하여, 거의 전 원소를 철로부터 분리, 제거하였다. 본 용매추출법에 의해 잔류저항비 약 100인 원료철을 1300까지 향상(순도 3N에서 5N)시키는 것에 성고하여, 철의 고순도화에 본 용매추출법이 유용하다는 것이 확인되었다. 또한 용매추출 후 음이온교환법을 적용함으로써, 거의 모든 원소가 0.1mass ppm이하로 저감화되어, 잔류저항비 1400 정도의 고순도 철이 얻어졌다. 게다가, 전자 빔 용해를 부가함르로써, 잔류저항비가 최고 5020의 고순도 철(순도 3N정도의 원료철이 6N에 가까운 순도에 해당)을 얻을 수 있었다. 이처럼 본 연구에서는 용매추출법에 의해 본격적인 철의 고순도화를 처음으로 명백하게함과 동시에, 옹매추출법과 음이온교환법에 의해, 더욱더 고순도 철의 제작 및 고순도철 정제 프로세스의 개발을 확립하였다.
철의 고순도 정제방법으로 여러 가지가 있으나, 본 연구에서는 화학적 정제방법 중, 이 온교환법에 비해 대량생산적이며 경제성향상에 유리하다고 생각되는, 용매추출법을 주체로 하는 실용적인 철의 정제 프로세스를 시도했다. 또한 용매추출 후 간편화된 음이온교환법을 개발하여, 용매추출법과 음이온교환법 양자를 사용하는 연속적인 정제를 행함으로써, 더욱 고순도화를 도모하는 한편, 최종의 용해 정제법으로써 수소플라즈마 또는 전자 빔 용해를 적용함으로써, 잔류저항비 3000을 넘는 철의 제작 및 정제 프로세스의 개발을 목적으로 하였다. 용매추출법에 있어서는 Fe(Ⅲ)에 뛰어난 추출제로써 알려진 4-메틸-2펜타논 (통상 메틸이소부틸케톤,MIBK라한다)을 사용하여, 철을 염화 제1철의 형태로 2단계추출을 하여, 거의 전 원소를 철로부터 분리, 제거하였다. 본 용매추출법에 의해 잔류저항비 약 100인 원료철을 1300까지 향상(순도 3N에서 5N)시키는 것에 성고하여, 철의 고순도화에 본 용매추출법이 유용하다는 것이 확인되었다. 또한 용매추출 후 음이온교환법을 적용함으로써, 거의 모든 원소가 0.1mass ppm이하로 저감화되어, 잔류저항비 1400 정도의 고순도 철이 얻어졌다. 게다가, 전자 빔 용해를 부가함르로써, 잔류저항비가 최고 5020의 고순도 철(순도 3N정도의 원료철이 6N에 가까운 순도에 해당)을 얻을 수 있었다. 이처럼 본 연구에서는 용매추출법에 의해 본격적인 철의 고순도화를 처음으로 명백하게함과 동시에, 옹매추출법과 음이온교환법에 의해, 더욱더 고순도 철의 제작 및 고순도철 정제 프로세스의 개발을 확립하였다.
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