세정 공정은 세정제를 사용하여 표면의 불순물을 제거하는 공정으로 제품의 필요한 청정도를 유지하기 위해 많은 산업에서 필요불가결의 요소공정이다. 종래의 방법은 독성이 강한 염소계 세정제나 마모성 입자의 blasting 세정 방식을 사용되어 왔으나 전자는 환경오염 문제를 후자는 후처리의 문제를 유발시키고 있다. 이에 비해 dry ice pellet에 의한 세정은 2차 오염물을 발생시키지 않고, 인체에도 전혀 무해할 뿐 아니라, 후처리가 필요하지 않는 건식 세척방식이며 환경 친화적인 세척방식이다. 또한 성능의 면에서도 기존의 방법에 비해 우수한 방법으로 평가되고 있다. dry ice pellet에 의한 세정은 dry ice가 물리적으로 오염물을 제거하고 스스로는 승화되므로 2차 오염물질을 남기지 않을 뿐만 아니라 대상물의 표면을 마모, 손상시키지 않으며, 세정시간이 매우 빠르고 오염물에 매우 선택적인 화학세정제 보다 범용성의 면에서도 뛰어나다 하겠다. 이 세정법은 반도체, 광학부품 등에서 시작하여, 기계, 화학, 선반, 건물 내외 벽 및 터널 벽, 옥내의 조형물, ...
세정 공정은 세정제를 사용하여 표면의 불순물을 제거하는 공정으로 제품의 필요한 청정도를 유지하기 위해 많은 산업에서 필요불가결의 요소공정이다. 종래의 방법은 독성이 강한 염소계 세정제나 마모성 입자의 blasting 세정 방식을 사용되어 왔으나 전자는 환경오염 문제를 후자는 후처리의 문제를 유발시키고 있다. 이에 비해 dry ice pellet에 의한 세정은 2차 오염물을 발생시키지 않고, 인체에도 전혀 무해할 뿐 아니라, 후처리가 필요하지 않는 건식 세척방식이며 환경 친화적인 세척방식이다. 또한 성능의 면에서도 기존의 방법에 비해 우수한 방법으로 평가되고 있다. dry ice pellet에 의한 세정은 dry ice가 물리적으로 오염물을 제거하고 스스로는 승화되므로 2차 오염물질을 남기지 않을 뿐만 아니라 대상물의 표면을 마모, 손상시키지 않으며, 세정시간이 매우 빠르고 오염물에 매우 선택적인 화학세정제 보다 범용성의 면에서도 뛰어나다 하겠다. 이 세정법은 반도체, 광학부품 등에서 시작하여, 기계, 화학, 선반, 건물 내외 벽 및 터널 벽, 옥내의 조형물, 핵발전소 등의 오염물질을 제거하는데 이미 널리 사용되고 있으며, 항공기를 비롯한 표면의 페인트 제거에 그 기술적, 환경적, 경제적 우월성이 입증된 바 있다. 본 연구에서는 먼저 액체탄산(Liquid CO2)을 이용한 dry ice snow 제조기술을 확립하고, 이로부터 dry ice pellet을 제조하는 장치인 고효율, 저비용의 pelletizer를 제작하고, 더 나아가 dry ice pellet blasting 세정장치와 노즐을 기술적으로 개발하여 궁극적으로 국내/외의 많은 산업체들에게 확산, 보급하는데 그 목적이 있다.
세정 공정은 세정제를 사용하여 표면의 불순물을 제거하는 공정으로 제품의 필요한 청정도를 유지하기 위해 많은 산업에서 필요불가결의 요소공정이다. 종래의 방법은 독성이 강한 염소계 세정제나 마모성 입자의 blasting 세정 방식을 사용되어 왔으나 전자는 환경오염 문제를 후자는 후처리의 문제를 유발시키고 있다. 이에 비해 dry ice pellet에 의한 세정은 2차 오염물을 발생시키지 않고, 인체에도 전혀 무해할 뿐 아니라, 후처리가 필요하지 않는 건식 세척방식이며 환경 친화적인 세척방식이다. 또한 성능의 면에서도 기존의 방법에 비해 우수한 방법으로 평가되고 있다. dry ice pellet에 의한 세정은 dry ice가 물리적으로 오염물을 제거하고 스스로는 승화되므로 2차 오염물질을 남기지 않을 뿐만 아니라 대상물의 표면을 마모, 손상시키지 않으며, 세정시간이 매우 빠르고 오염물에 매우 선택적인 화학세정제 보다 범용성의 면에서도 뛰어나다 하겠다. 이 세정법은 반도체, 광학부품 등에서 시작하여, 기계, 화학, 선반, 건물 내외 벽 및 터널 벽, 옥내의 조형물, 핵발전소 등의 오염물질을 제거하는데 이미 널리 사용되고 있으며, 항공기를 비롯한 표면의 페인트 제거에 그 기술적, 환경적, 경제적 우월성이 입증된 바 있다. 본 연구에서는 먼저 액체탄산(Liquid CO2)을 이용한 dry ice snow 제조기술을 확립하고, 이로부터 dry ice pellet을 제조하는 장치인 고효율, 저비용의 pelletizer를 제작하고, 더 나아가 dry ice pellet blasting 세정장치와 노즐을 기술적으로 개발하여 궁극적으로 국내/외의 많은 산업체들에게 확산, 보급하는데 그 목적이 있다.
The dry ice pellet blasting system was designed and assembled in our own fashion. The system mainly consists of pelletizer and blaster. Liquid-phase carbon dioxide at 50 atm and room temperature adiabatically expanded to atmosphere to form submicron sized dry ice snow. The snow was collected inside ...
The dry ice pellet blasting system was designed and assembled in our own fashion. The system mainly consists of pelletizer and blaster. Liquid-phase carbon dioxide at 50 atm and room temperature adiabatically expanded to atmosphere to form submicron sized dry ice snow. The snow was collected inside fabric filter and put into the pelletizer. Hydraulic pump-driven pelletizer produced pellets with 2-5mm in diameter and 2 to 6mm in length through appropriate die opening. The dry ice pellets so produced were stored in hopper, which fed the pellets to the blasting line. Compressed air at 7 atm and above entrained the pellets falling down the hopper and blasted them through supersonic nozzle. The process variables affecting the cleaning rate included the size, hardness and moisture content of dry ice pellets, the rate of their entrainment, pressure and flow rate of the compressed air, the length and diameter of hose, and the type and dimension of nozzle. They also included the nozzle-to-surface distance, the angle of incidence, the nature of contaminants such as its type such as particle film, its thickness and density, the adhesion to the substrate surface and cohesion to contaminants themselves and the properties of the substrate material such as its thermal conductivity and roughness.
The dry ice pellet blasting system was designed and assembled in our own fashion. The system mainly consists of pelletizer and blaster. Liquid-phase carbon dioxide at 50 atm and room temperature adiabatically expanded to atmosphere to form submicron sized dry ice snow. The snow was collected inside fabric filter and put into the pelletizer. Hydraulic pump-driven pelletizer produced pellets with 2-5mm in diameter and 2 to 6mm in length through appropriate die opening. The dry ice pellets so produced were stored in hopper, which fed the pellets to the blasting line. Compressed air at 7 atm and above entrained the pellets falling down the hopper and blasted them through supersonic nozzle. The process variables affecting the cleaning rate included the size, hardness and moisture content of dry ice pellets, the rate of their entrainment, pressure and flow rate of the compressed air, the length and diameter of hose, and the type and dimension of nozzle. They also included the nozzle-to-surface distance, the angle of incidence, the nature of contaminants such as its type such as particle film, its thickness and density, the adhesion to the substrate surface and cohesion to contaminants themselves and the properties of the substrate material such as its thermal conductivity and roughness.
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