지난 10년 동안 노후화된 설비의 유지ㆍ보수비의 절감 및 석유화학ㆍ정유 플랜트의 안전성ㆍ효율성 향상에 따른 이익 증대에 대한 요구가 커지고 있다. 따라서 이런 요구를 만족시키는 보다 선진화된 기술의 개발이 필요한 상황이다. RBI (위험기반검사)는 설비의 건전성 관리기술 분야에서 이런 요구사항을 만족시키는 가장 적합한 기술 중의 하나이다. API (미국석유협회)는 RBI의 절차로서 ...
지난 10년 동안 노후화된 설비의 유지ㆍ보수비의 절감 및 석유화학ㆍ정유 플랜트의 안전성ㆍ효율성 향상에 따른 이익 증대에 대한 요구가 커지고 있다. 따라서 이런 요구를 만족시키는 보다 선진화된 기술의 개발이 필요한 상황이다. RBI (위험기반검사)는 설비의 건전성 관리기술 분야에서 이런 요구사항을 만족시키는 가장 적합한 기술 중의 하나이다. API (미국석유협회)는 RBI의 절차로서 API 581 코드를 개발하였다. 581 코드에는 일반적인 RBI 절차를 자세히 포함하고 있지만 API 방법론에는 몇 가지 제한사항이 있고 그 제한사항에 대해서 또한 적절히 기술하였다. 본 연구에서는 API 581 코드에 근거하여 RBI 종합 알고리듬을 구성하였고, 이를 근거로 사용자 편의의 RBI 소프트웨어인 realRBI를 개발하였다. 이 소프트웨어는 위험도 순위, 파손빈도와 파손피해 분석을 통해서 준정량적 및 정량적 위험도를 평가하는 모듈을 포함하고 있다. 또한 각 장치의 검사 주기와 검사 방법을 제시하는 검사계획 모듈도 포함되어 있다. realRBI의 적용성과 정확성을 평가하기 위해 약 12년 동안 가동된 국내NCC 플랜트 column 16개를 선정하였다. 각 column를 top부와 bottom부로 분리하여 별개의 장치로 고려하였다. 분석을 위하여 PFD, P&ID, 검사기록 및 부가기록을 확보한 후 입력된 파손빈도 데이터에 근거하여 기본파손빈도를 보정하였다. 각 파손 시나리오에 따라 누출률, 누출 지속시간, 누출량을 결정한 후 화재 및 폭발의 피해와 독성 피해를 평가하였다. 32기의 장치에 대해 현재 위험도를 결정하여 최종 위험도 순위를 제시하였다.
지난 10년 동안 노후화된 설비의 유지ㆍ보수비의 절감 및 석유화학ㆍ정유 플랜트의 안전성ㆍ효율성 향상에 따른 이익 증대에 대한 요구가 커지고 있다. 따라서 이런 요구를 만족시키는 보다 선진화된 기술의 개발이 필요한 상황이다. RBI (위험기반검사)는 설비의 건전성 관리기술 분야에서 이런 요구사항을 만족시키는 가장 적합한 기술 중의 하나이다. API (미국석유협회)는 RBI의 절차로서 API 581 코드를 개발하였다. 581 코드에는 일반적인 RBI 절차를 자세히 포함하고 있지만 API 방법론에는 몇 가지 제한사항이 있고 그 제한사항에 대해서 또한 적절히 기술하였다. 본 연구에서는 API 581 코드에 근거하여 RBI 종합 알고리듬을 구성하였고, 이를 근거로 사용자 편의의 RBI 소프트웨어인 realRBI를 개발하였다. 이 소프트웨어는 위험도 순위, 파손빈도와 파손피해 분석을 통해서 준정량적 및 정량적 위험도를 평가하는 모듈을 포함하고 있다. 또한 각 장치의 검사 주기와 검사 방법을 제시하는 검사계획 모듈도 포함되어 있다. realRBI의 적용성과 정확성을 평가하기 위해 약 12년 동안 가동된 국내NCC 플랜트 column 16개를 선정하였다. 각 column를 top부와 bottom부로 분리하여 별개의 장치로 고려하였다. 분석을 위하여 PFD, P&ID, 검사기록 및 부가기록을 확보한 후 입력된 파손빈도 데이터에 근거하여 기본파손빈도를 보정하였다. 각 파손 시나리오에 따라 누출률, 누출 지속시간, 누출량을 결정한 후 화재 및 폭발의 피해와 독성 피해를 평가하였다. 32기의 장치에 대해 현재 위험도를 결정하여 최종 위험도 순위를 제시하였다.
During the last ten years, the need has been increased for reducing maintenance cost for aged equipments and ensuring safety, efficiency and profitability of petrochemical and refinery plants. Hence, it has been required to develop advanced methods which satisfy this need. RBI(Risk Based Inspection)...
During the last ten years, the need has been increased for reducing maintenance cost for aged equipments and ensuring safety, efficiency and profitability of petrochemical and refinery plants. Hence, it has been required to develop advanced methods which satisfy this need. RBI(Risk Based Inspection) methodology is one of the most promising technology satisfying the requirements in the field of integrity management. American Petroleum Institute (API) developed a code, API 581 for proposing standard procedures of risk-based inspection. Even though the 581 code covers general RBI procedures clearly, there must be some limitations in this API method, and some of limitations are also properly described in the code. In this study, main algorithms for RBI based on the API 581 code were reconstructed for developing an RBI software and a user-friendly realRBI software was developed. This software has modules for evaluating risk ranking, analyzing quantitative and semiquantitative risks using the potential consequences of a failure of the pressure boundary, and assessing the likelihood of failure. Also, inspection planning module for inspection time and inspection method for equipments are included. In order to verify the applicability and validity of the realRBI, a sample analysis was selected for 16 columns in a domestic NCC (Naphtha Cracking Center) plant whose operating time reaches about 12 years. Each column was considered as two equipment parts by dividing into top and bottom. For analysis, PFD, P&ID, inspection sheets and supplementary sheets of 32 equipment parts were obtained. Generic column failure frequencies were adjusted based on likelihood data. After determining release rate, release duration and release mass for each failure scenario, flammable/explosive and toxic consequences were assessed. Current risks for 32 equipment parts were evaluated and risk based prioritization were determined as a final result.
During the last ten years, the need has been increased for reducing maintenance cost for aged equipments and ensuring safety, efficiency and profitability of petrochemical and refinery plants. Hence, it has been required to develop advanced methods which satisfy this need. RBI(Risk Based Inspection) methodology is one of the most promising technology satisfying the requirements in the field of integrity management. American Petroleum Institute (API) developed a code, API 581 for proposing standard procedures of risk-based inspection. Even though the 581 code covers general RBI procedures clearly, there must be some limitations in this API method, and some of limitations are also properly described in the code. In this study, main algorithms for RBI based on the API 581 code were reconstructed for developing an RBI software and a user-friendly realRBI software was developed. This software has modules for evaluating risk ranking, analyzing quantitative and semiquantitative risks using the potential consequences of a failure of the pressure boundary, and assessing the likelihood of failure. Also, inspection planning module for inspection time and inspection method for equipments are included. In order to verify the applicability and validity of the realRBI, a sample analysis was selected for 16 columns in a domestic NCC (Naphtha Cracking Center) plant whose operating time reaches about 12 years. Each column was considered as two equipment parts by dividing into top and bottom. For analysis, PFD, P&ID, inspection sheets and supplementary sheets of 32 equipment parts were obtained. Generic column failure frequencies were adjusted based on likelihood data. After determining release rate, release duration and release mass for each failure scenario, flammable/explosive and toxic consequences were assessed. Current risks for 32 equipment parts were evaluated and risk based prioritization were determined as a final result.
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