쇼트피닝 가공은 금속부품의 피로특성 향상을 위해 대부분 널리 이용되고 있는 방법이다. 쇼트피닝 가공에 있어 재현성이 있고 신뢰할 수 있는 최적화된 피로특성 증가를 위해 가장 중요한 점이 쇼트피닝 변수 조절이다. 본 논문에서는 최적 쇼트피닝 조건에 대한 실험적인 연구가 수행되었다. 피로특성에 관한 최적피닝의 효과를 검토하기 위하여 회전굽힘피로시험법을 채택하였다. 실험결과 피로강도와 피로수명이 최적피닝 조건에 의해 크게 증가하였으나 언더피닝 및 오버피닝의 경우에는 감소함을 보였다. 피로강도 및 피로수명을 상온, 100℃, 200℃에서 평가하여 최적피닝된 A17075-T6의 고온피로특성을 실험적으로 연구하였다. 100 ℃ 조건의 경우 상온 시험편에 비해 피로강도는 약 11.5 % 감소하였다. 피로수명은 피로강도 322 MPa일 때 약 415,7 % 감소되었다. 200 ℃의 경우에는 피로강도가 약 62.4 % 감소하였고 피로수명은 약 1,167 % 감소하였다. 마지막으로 최적피닝된 A17075-T6의 부식저항에 대한 연구를 위해 시험편을 3.5 % ...
쇼트피닝 가공은 금속부품의 피로특성 향상을 위해 대부분 널리 이용되고 있는 방법이다. 쇼트피닝 가공에 있어 재현성이 있고 신뢰할 수 있는 최적화된 피로특성 증가를 위해 가장 중요한 점이 쇼트피닝 변수 조절이다. 본 논문에서는 최적 쇼트피닝 조건에 대한 실험적인 연구가 수행되었다. 피로특성에 관한 최적피닝의 효과를 검토하기 위하여 회전굽힘피로시험법을 채택하였다. 실험결과 피로강도와 피로수명이 최적피닝 조건에 의해 크게 증가하였으나 언더피닝 및 오버피닝의 경우에는 감소함을 보였다. 피로강도 및 피로수명을 상온, 100℃, 200℃에서 평가하여 최적피닝된 A17075-T6의 고온피로특성을 실험적으로 연구하였다. 100 ℃ 조건의 경우 상온 시험편에 비해 피로강도는 약 11.5 % 감소하였다. 피로수명은 피로강도 322 MPa일 때 약 415,7 % 감소되었다. 200 ℃의 경우에는 피로강도가 약 62.4 % 감소하였고 피로수명은 약 1,167 % 감소하였다. 마지막으로 최적피닝된 A17075-T6의 부식저항에 대한 연구를 위해 시험편을 3.5 % NaCl 수용액속에 168 시간, 336 시간동안 부식시켰다. 168 시간동안 부식시킨 시험편의 경우에는 부식되지 않은 시험편에 비해 피로강도가 약 7.3 % 감소하였고 피로수명은 피로강도 322 MPa일 때 약 122 % 감소하였다. 336 시간동안 부식시킨 시험편의 경우에는 피로강도가 약 9.9% 감소하였고, 피로수명은 약 164 % 감소하였다.
쇼트피닝 가공은 금속부품의 피로특성 향상을 위해 대부분 널리 이용되고 있는 방법이다. 쇼트피닝 가공에 있어 재현성이 있고 신뢰할 수 있는 최적화된 피로특성 증가를 위해 가장 중요한 점이 쇼트피닝 변수 조절이다. 본 논문에서는 최적 쇼트피닝 조건에 대한 실험적인 연구가 수행되었다. 피로특성에 관한 최적피닝의 효과를 검토하기 위하여 회전굽힘피로시험법을 채택하였다. 실험결과 피로강도와 피로수명이 최적피닝 조건에 의해 크게 증가하였으나 언더피닝 및 오버피닝의 경우에는 감소함을 보였다. 피로강도 및 피로수명을 상온, 100℃, 200℃에서 평가하여 최적피닝된 A17075-T6의 고온피로특성을 실험적으로 연구하였다. 100 ℃ 조건의 경우 상온 시험편에 비해 피로강도는 약 11.5 % 감소하였다. 피로수명은 피로강도 322 MPa일 때 약 415,7 % 감소되었다. 200 ℃의 경우에는 피로강도가 약 62.4 % 감소하였고 피로수명은 약 1,167 % 감소하였다. 마지막으로 최적피닝된 A17075-T6의 부식저항에 대한 연구를 위해 시험편을 3.5 % NaCl 수용액속에 168 시간, 336 시간동안 부식시켰다. 168 시간동안 부식시킨 시험편의 경우에는 부식되지 않은 시험편에 비해 피로강도가 약 7.3 % 감소하였고 피로수명은 피로강도 322 MPa일 때 약 122 % 감소하였다. 336 시간동안 부식시킨 시험편의 경우에는 피로강도가 약 9.9% 감소하였고, 피로수명은 약 164 % 감소하였다.
The shot peening process is most often used to improve fatigue properties of metal parts. In order to achieve an optimum, repeatable, and reliable fatigue enhancement from the shot peening process, the important shot peening parameters must be optimized. In this paper, the optimum shot peening condi...
The shot peening process is most often used to improve fatigue properties of metal parts. In order to achieve an optimum, repeatable, and reliable fatigue enhancement from the shot peening process, the important shot peening parameters must be optimized. In this paper, the optimum shot peening condition is investigated by experiment. Rotary bending fatigue test has been adopted to investigate the effects of optimum peening on the fatigue characteristics. Experimental results have shown that the fatigue strength has been tremendously increased by optimum-peening treatment. However, the fatigue strength has been decreased by under/over peening. Furthermore, fatigue characteristics of the optimum-peened A17075-T6 at high temperature has been investigated. Fatigue strengths and lives have been evaluated at room temperature, 100 ℃ and 200 ℃, respectively. At the temperature of 100 ℃, fatigue strength has been decreased about 11.5 ％ and fatigue life about 533.9 ％ at 322 MPa fatigue strength compared to the room temperature specimen. In the case of 200 ℃, fatigue strength has been decreased about 6.4 % and fatigue life about 1,248.8 ％ compared to the room temperature specimen. Lastly, Specimens have been corroded in 3.5 ％ NaCl solution for 168 hours and 336 hours to study the corrosion resistance by optimum-peened A17075-T6. In the case of specimen corroded for 168 hours, the fatigue strength has been decreased about 7.3 % and fatigue life about 122 ％ at 322 MPa fatigue strength compared to non corroded specimens. In the case of the specimens corroded for 336 hours, the fatigue strength has been decreased about 9.9 % and fatigue life about 164.3 %.
The shot peening process is most often used to improve fatigue properties of metal parts. In order to achieve an optimum, repeatable, and reliable fatigue enhancement from the shot peening process, the important shot peening parameters must be optimized. In this paper, the optimum shot peening condition is investigated by experiment. Rotary bending fatigue test has been adopted to investigate the effects of optimum peening on the fatigue characteristics. Experimental results have shown that the fatigue strength has been tremendously increased by optimum-peening treatment. However, the fatigue strength has been decreased by under/over peening. Furthermore, fatigue characteristics of the optimum-peened A17075-T6 at high temperature has been investigated. Fatigue strengths and lives have been evaluated at room temperature, 100 ℃ and 200 ℃, respectively. At the temperature of 100 ℃, fatigue strength has been decreased about 11.5 ％ and fatigue life about 533.9 ％ at 322 MPa fatigue strength compared to the room temperature specimen. In the case of 200 ℃, fatigue strength has been decreased about 6.4 % and fatigue life about 1,248.8 ％ compared to the room temperature specimen. Lastly, Specimens have been corroded in 3.5 ％ NaCl solution for 168 hours and 336 hours to study the corrosion resistance by optimum-peened A17075-T6. In the case of specimen corroded for 168 hours, the fatigue strength has been decreased about 7.3 % and fatigue life about 122 ％ at 322 MPa fatigue strength compared to non corroded specimens. In the case of the specimens corroded for 336 hours, the fatigue strength has been decreased about 9.9 % and fatigue life about 164.3 %.
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